專利名稱：：摩擦傳動帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在皮帶主體中至少有皮帶輪接觸部分由彈性體組成物(elastomercomoposition)形成的摩擦傳動帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
：作為為了驅(qū)動輔機而對安裝在汽車中的發(fā)動機的動力進行傳動的摩擦傳動帶，V型肋帶(V-ribbedbelt)被廣泛且普遍地使用。在將該V型肋帶用于旋轉(zhuǎn)變動幅度或負荷大的發(fā)動機的輔機驅(qū)動系統(tǒng)的情況下，若由于下雨等而皮帶被水沾濕，就會有皮帶在皮帶輪上滑動而產(chǎn)生異常聲音的情況。在被水沾濕后的濕潤狀態(tài)下，皮帶的動摩擦系數(shù)小于通常時的動摩擦系數(shù)，在狀態(tài)從濕潤狀態(tài)變化到干燥狀態(tài)的情況下，動摩擦系數(shù)變高。在此基礎上，可以認為，這種異常聲音是下述原因所造成的，即因為急劇且不連續(xù)地發(fā)生從濕潤狀態(tài)到干燥狀態(tài)的變fli，所以處于濕潤狀態(tài)的部分和處于干燥狀態(tài)的部分沿皮帶周向混在一起，結(jié)果發(fā)生皮帶與皮帶輪之間反復交替地進行滑動和緊貼的粘滑(stick-slip)現(xiàn)象。在專利文獻l中，有人公開過下述V型肋帶，即壓縮橡膠層含有棉短纖維和對位芳香族聚醯胺(P-Aramid)短纖維并使所述棉短纖維和所述對位芳香族聚醯胺短纖維從肋側(cè)面突出，而且突出的對位芳香族聚醯胺短纖維已細纖維化(fibrillation),而且相對壓縮橡膠層的100重量部(partbyweight)的橡膠將所述棉短纖維的含量設為10重量部到40重量部，并將對位芳香族聚醯胺短纖維的含量設為5重量部到10重量部的V型肋帶。該專利文獻l說，在將汽車用皮帶用于旋轉(zhuǎn)變動幅度大的發(fā)動機的情況下，能夠通過利用所述結(jié)構(gòu)抑制水被注入時會發(fā)生的微小滑動現(xiàn)象，來不使聲音產(chǎn)生。然而，因為所述專利文獻1所公開的V型肋帶的短纖維含量大，所以皮帶主體的剛性很強。因此，皮帶反而容易在皮帶輪上滑動。這是一個問題。專利文獻1:日本公開專利公報特開2001-165244號公報
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明，正是為解決所述問題而研究開發(fā)出來的。本發(fā)明是一種摩擦傳動帶，在皮帶主體中至少有皮帶輪接觸部分由彈性體組成物形成；在所述皮帶主體的皮帶輪接觸部分的皮帶輪接觸表面形成有多數(shù)小胞(cell)狀凹孔。皮帶主體由彈性體組成物形成的、本發(fā)明的摩擦傳動帶的制造方法，包括通過對調(diào)配有空心粒子的彈性體組成物進行加熱成形，來形成皮帶主體坯料的步驟，和對所述形成的皮帶主體坯料進行切削，來形成皮帶輪接觸部分的步驟。根據(jù)本發(fā)明，因為在皮帶主體的皮帶輪接觸部分的皮帶輪接觸表面形成有多數(shù)小胞狀凹孔，所以能夠抑制被水沾濕后產(chǎn)生的異常聲音。圖1是V型肋帶的立體圖。圖2是放大而表示肋(rib)的剖面的圖。圖3(a)和圖3(b)是用來說明V型肋帶的制造方法的圖。圖4是表示輔機驅(qū)動用皮帶傳動裝置的皮帶輪布置情況的圖。圖5是表示耐久性評價用皮帶傳動試驗機的皮帶輪布置情況的圖。圖6是表示動摩擦系數(shù)測量裝置的結(jié)構(gòu)的圖。具體實施例方式下面，根據(jù)附圖詳細說明實施例。圖1，表示本實施例所涉及的V型肋帶B(摩擦傳動帶)。該V型肋帶B，例如為了驅(qū)動輔機而對汽車發(fā)動機的動力進行傳動，形成為長度在1000mm到2500mm、寬度在10mm到20mm并且厚度在4.0mm到5.0mm。該V型肋帶B,包括V型肋帶主體IO，該V型肋帶主體IO具有是外側(cè)部分的粘結(jié)椽膠層11和是內(nèi)側(cè)部分的肋椽膠層12所構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)。增強布17軲結(jié)著設置在該V型肋帶主體10的外側(cè)表面上。以沿皮帶寬度方向有間距的方式設置為螺旋狀的芯線16被設置而埋入粘結(jié)椽膠層11中。粘結(jié)椽膠層11構(gòu)成為剖面呈橫向長度較長的矩形的帶狀，例如形成為厚度在l.Omm到2.5mm。粘結(jié)橡膠層11，由各種各樣的配合劑調(diào)配在基體彈性體中而成的彈性體組成物構(gòu)成。作為基體彈性體，例如可以舉出三元乙丙椽膠(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、氫化丁腈椽膠(H—NBR)等等。作為配合劑，例如可以舉出交聯(lián)劑、抗老化劑、加工助劑、增塑劑、增強材料、填充材料等等。補充說明一下，形成粘結(jié)椽膠層11的彈性體組成物，是對在將配合劑調(diào)配在基體彈性體中后進行攪拌而構(gòu)成的未交聯(lián)彈性體組成物進行加熱和加壓，來使該未交聯(lián)彈性體組成物交聯(lián)起來而成的。肋椽膠層12，設置為構(gòu)成皮帶輪接觸部分的多個肋13向內(nèi)側(cè)下垂。所述多個肋13，分別形成為沿周向延伸、剖面大致呈倒過來的三角形的突起條狀，以在皮帶寬度方向上并列的方式被設置。各個肋13例如形成為肋高度在2.0mm到3.0mm、基端之間的寬度在l.Omm到3.6mm。肋的數(shù)量例如在3個到6個(在圖1中，肋的數(shù)量為3個)。肋橡膠層12，由各種各樣的配合劑調(diào)配在基體彈性體中而成的彈性體組成物形成。作為基體彈性體，例如可以舉出三元乙丙椽月交(EPDM)、氯丁橡膠(CR)、氫化丁腈橡膠(H—NBR)等等。作為配合劑，例如可以舉出交聯(lián)劑、抗老化劑、加工助劑、增塑劑、增強材料、填充材料、短纖維14、空心粒子18等等。補充說明一下，形成肋橡膠層12的彈性體組成物，是對在將配合劑調(diào)配在基體彈性體中后進行攪拌而構(gòu)成的未交聯(lián)彈性體組成物進行加熱和加壓，來使該未交聯(lián)彈性體組成物交聯(lián)起來而成的。在形成肋椽膠層12的彈性體組成物中調(diào)配有短纖維14，所述短纖維14設置為以皮帶寬度方向作為朝向的方向。短纖維14中在皮帶輪接觸表面即肋表面上露出的短纖維14，^c該肋表面上突出。作為這種短纖維14，例如可以舉出芳香族聚醯胺纖維、聚酯纖維、棉等等。短纖維14的長度例如在0.2mm到3.0mm，該短纖維14相對100重量部的基體彈性體的調(diào)配量例如在3重量部到30重量部。在形成肋椽膠層12的彈性體組成物中調(diào)配有空心粒子18，所述空心粒子18中在肋表面即皮帶輪接觸表面上露出的空心粒子18，被切除一部分而在肋表面形成著多數(shù)小胞狀凹孔15。如圖2所示，所述小胞狀凹孔15是在肋表面上開口的微細凹孔，平均孔徑最好在3〃m到60〃m，更好的是該平均孔徑在到30"m。作為這種空心粒子18，例如可以舉出日本Fillite株式會社(JapanFilliteCo"Ltd.)制造的EHM303和EMS-022、積水化學株式會社制造的092-40及092-120的丙烯腈共聚物、以及和信化學工業(yè)株式會社制造的和信(washin)微型膠嚢等等。空心粒子18的粒徑例如最好在2//m到38//m,更好的是在2//m到17〃m?？招牧Ｗ?8相對100重量部的基體彈性體的調(diào)配量最好是1重量部以上且小于15重量部的值，更好的是在5重量部到10重量部。增強布17，由聚酯纖維或棉等的經(jīng)線及綿線所構(gòu)成的平紋等編織布17'構(gòu)成。為了給增強布17以與V型肋帶主體IO粘結(jié)的粘結(jié)性，對增強布17已經(jīng)實施了下述處理，即在進行成形加工之前將該增強布17浸在間苯二酚-福爾馬林-膠乳水溶液(以下，將該水溶液稱為"RFL水溶液")中后進行加熱的處理，和用椽膠泥對V型肋帶主體10—側(cè)的表面進行涂層后進行干燥的處理。芯線16，由芳香族聚醯胺纖維或聚酯纖維等的捻紗16'構(gòu)成。為了給芯線16以與V型肋帶主體10粘結(jié)的粘結(jié)性，對芯線16已經(jīng)實施了下迷處理，即在進行成形加工之前將該芯線16浸在RFL水溶液中后進行加熱的處理，和將該芯線16浸在橡膠泥中后進行干燥的處理。接著，根據(jù)圖3說明所述V型肋帶B的制造方法。在制造V型肋帶B時，使用內(nèi)側(cè)模具和椽膠套管(rubbersleeve),該內(nèi)側(cè)模具在外周具有將皮帶背面形成為規(guī)定形狀的成形面，該橡膠套管在內(nèi)周具有將皮帶內(nèi)側(cè)形成為規(guī)定形狀的成形面。首先，在以用作增強布17的編織布17'覆蓋內(nèi)側(cè)模具的外周面后，讓用來形成粘結(jié)椽膠層11的外側(cè)部分lib的未交聯(lián)橡膠薄片lib'纏繞在該編織布17'上。接著，讓用作芯線16的捻紗16'以螺旋狀纏繞在該未交聯(lián)橡膠薄片lib'上后，再讓用來形成粘結(jié)椽膠層11的內(nèi)側(cè)部分11a的未交聯(lián)橡膠薄片lla'纏繞在該捻紗16'上，然后還讓用來形成肋椽膠層12的未交聯(lián)椽膠薄片12'纏繞在該未交聯(lián)椽膠薄片lla'上。這時，用調(diào)配有以與纏繞的方向垂直相交的方向作為朝向的方向的短纖維14和空心粒子18的未交聯(lián)椽膠薄片作為用來形成肋椽膠層12的未交聯(lián)椽膠薄片12'。在該未交聯(lián)椽膠薄片12'中，最好相對100重量部的基體彈性體調(diào)配有1重量部以上且小于15重量部的空心粒子18，更好的是調(diào)配有5重量部到10重量部的空心粒子18。之后，將椽膠套管套在內(nèi)側(cè)模具上的成形體上后安裝在高壓釜(autoclave)中，用高熱水蒸氣等對內(nèi)側(cè)模具進行加熱，并以高壓向半徑方向內(nèi)側(cè)對椽膠套管進行推壓。這時，椽膠成分流動而不斷進行交聯(lián)反應，拴紗16'和編織布17'不斷進行與椽膠粘結(jié)的粘結(jié)反應?？招牧Ｗ?8的粒子中的戊烷和己烷等揮發(fā)而膨脹，在所述空心粒子18內(nèi)部形成有了多數(shù)微小空心部分。這樣，就成形完了筒狀皮帶膠塊(slab)(皮帶主體坯料)。之后，從內(nèi)側(cè)模具上取出皮帶膠塊，再將該皮帶膠塊在長度方向上分割為幾個后，對各自的外周進行研磨和切削，來形成肋13即皮帶輪接觸部分。這時，在皮帶輪接觸表面上露出的空心粒子18被切除一部分而開口，在皮帶輪接觸表面形成小胞狀凹孔15。最后，將在分割后在外周形成了肋13的皮帶膠塊切成規(guī)定的寬度，再使各自的表里翻過來。這樣就能夠得到V型肋帶B。圖4，表示使用了V型肋帶B的汽車發(fā)動機中的蛇行(Serpentine)傳動式輔機驅(qū)動用皮帶傳動裝置40的皮帶輪布置情況。該輔機驅(qū)動用皮帶傳動裝置40的布置，是下述皮帶輪所構(gòu)成的，即位于最上方的動力轉(zhuǎn)向皮帶輪41,配置在該動力轉(zhuǎn)向皮帶輪41的下方的交流發(fā)電機皮帶輪42，配置在動力轉(zhuǎn)向皮帶輪41的左下方的、是平皮帶輪的張緊皮帶輪43，配置在該張緊皮帶輪43的下方的、是平皮帶輪的水泵皮帶輪44，配置在張緊皮帶輪43的左下方的曲柄軸皮帶輪45，以及配置在該曲柄軸皮帶輪45的右下方的空調(diào)皮帶輪46。在上述皮帶輪中，為平皮帶輪的張緊皮帶輪43及水泵皮帶輪44以外的皮帶輪都是帶肋的皮帶輪。V型肋帶B，設置為以肋13—側(cè)進行接觸的方式纏著掛在動力轉(zhuǎn)向皮帶輪41上，接著，在以皮帶背面進行接觸的方式纏著掛在張緊皮帶輪43上后以肋13—側(cè)進行接觸的方式依次纏著掛在曲柄軸皮帶輪45及空調(diào)皮帶輪46上，再以皮帶背面進行接觸的方式纏著桂在水泵皮帶輪44上，然后以肋13—側(cè)進行接觸的方式纏著掛在交流發(fā)電機皮帶輪42上，最后回到動力轉(zhuǎn)向皮帶輪41上。根據(jù)具有所述結(jié)構(gòu)的V型肋帶B，在V型肋帶主體10的肋13的肋表面，即皮帶輪接觸部分的皮帶輪接觸表面形成有多數(shù)小胞狀凹孔15。因此，例如，即使如上所述將該V型肋帶B用于汽車的輔機驅(qū)動用皮帶傳動裝置而被水沾濕，也能夠抑制異常聲音的產(chǎn)生?？梢酝茰y，這是因為介于皮帶與皮帶輪之間的水流入小胞狀凹孔15中后被排出到外部而迅速被排除去，狀態(tài)從濕潤狀態(tài)到干燥狀態(tài)連續(xù)地變化，因此不是處于濕潤狀態(tài)的部分和處于干燥狀態(tài)的部分混在一起，而是皮帶在周向上的狀態(tài)很均勻，能夠抑制造成粘滑現(xiàn)象。補充說明一下，在所述實施例中以V型肋帶B作為例子，不過并不被限定于該例子。例如，也可以是其他V型皮帶等摩擦傳動帶。一具體例一(試驗評價用皮帶)制作了下述第一到第九具體例及比較例的V型肋帶。在圖表1中也表示各自的結(jié)構(gòu)。〈第一具體例〉制作了用下述未交聯(lián)彈性體組成物形成了肋椽膠層的V型肋帶作為第一具體例，該未交聯(lián)彈性體組成物是以三元乙丙橡膠(EPDM)(杜邦陶氏彈性體(DuPontDowElastomers)公司制造。商品名稱NordelIP4640)作為基體彈性體，對100重量部的該基體彈性體調(diào)配共有70重量部的碳黑HAF40(東海碳素株式會社(TOKAICARBONCO.,LTD.)制造。商品名稱SEAST3)及碳黑FEF30(新日化碳素株式會社(NipponSteelChemicalCarbonCo.,Ltd.)制造。商品名稱HTC#100)、128重量部的軟化劑(日本太陽石油株式會社(JAPANSUNOILCOMPANY,LTD.)制造。商品名稱SUNPAR2280)、3重量部的氧化鋅(界化學工業(yè)株式會社(SakaiChemicalIndustryCo.，Ltd.)制造。商品名稱亞鉛華3種)、l重量部的硬脂酸(花王株式會社制造。商品名稱硬脂酸)、3重量部的過氧化二異丙苯(交聯(lián)劑)(日本油脂株式會社制造。商品名稱PERCUMYLD)、20重量部的尼龍短纖維(東麗株式會社(TomyIndustries,Inc.)制造。商品名稱Leona66。纖維長度為lmm)、以及1重量部的空心粒子A(日本Fillite株式會社制造。商品名稱092-40。粒子直徑在10Mm到17Mm)，再進行攪拌而成的未交聯(lián)彈性體組成物。補充說明一下，用EPDM的彈性體組成物構(gòu)成粘結(jié)椽膠層，用尼龍纖維制編織布構(gòu)成增強布，用聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN)纖維的捻紗構(gòu)成芯線，將皮帶長度設為2280mm,將皮帶寬度設為25mm,將皮帶厚度設為4.3mm,將肋的數(shù)量設為6個?！吹诙唧w例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第二具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是調(diào)配在未交聯(lián)彈性體組成物中的空心粒子A的調(diào)配量設為5重量部?！吹谌唧w例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第三具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是調(diào)配在未交聯(lián)彈性體組成物中的空心粒子A的調(diào)配量設為10重量部?！吹谒木唧w例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第四具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是調(diào)配在未交聯(lián)彈性體組成物中的空心粒子A的調(diào)配量設為15重量部?！吹谖寰唧w例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第五具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是將空心粒子B(積水化學株式會社制造。商品名稱EHM303。粒子直徑在24m到34/zm)調(diào)配在基體彈性體中來代替空心粒子A,該空心粒子B調(diào)配量相對100重量部的基體彈性體有io重量部?！吹诹唧w例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第六具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是將空心粒子C(積水化學株式會社制造。商品名稱EMS-022。粒子直徑在25//m到35//m)調(diào)配在基體彈性體中來代替空心粒子A，該空心粒子C調(diào)配量相對100重量部的基體彈性體有io重量部。〈第七具體例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第七具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是調(diào)配在未交聯(lián)彈性體組成物中的空心粒子A的調(diào)配量設為20重量部。〈第八具體例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第八具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是將空心粒子D(日本Fillite株式會社制造。商品名稱092-120。粒子直徑在28/zm到38//m)調(diào)配在基體彈性體中來代替空心粒子A，該空心粒子D調(diào)配量相對100重量部的基體彈性體有io重量部?！吹诰啪唧w例〉制作了除下迷部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為第九具體例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是將空心粒子E(和信化學工業(yè)^k式會社制造。商品名稱和信(washin)微型膠囊。粒子直徑在2/zm到5;zm)調(diào)配在基體彈性體中來代替空心粒子A，該空心粒子E調(diào)配量相對100重量部的基體彈性體有10重量部?！幢容^例〉制作了除下述部分以外結(jié)構(gòu)都與第一具體例的結(jié)構(gòu)一樣的V型肋帶作為比較例，該結(jié)構(gòu)不同的部分是未將空心粒子調(diào)配在未交聯(lián)彈性體組成物中。[圖表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(試驗評價方法)〈皮帶彎曲模量〉按照日本工業(yè)標準JISK6911從第一到第九具體例及比較例的各種V型肋帶中切出長度為80mm、寬度為10mm且厚度為4mm的試驗片，再將支點相互間的距離設為60mm并將加載速率設為2mm/min，對皮帶彎曲模量進行了測量。〈皮帶耐久傳動試驗〉圖5表示V型肋帶B的耐久性評價用皮帶傳動試驗機50的皮帶輪布置情況。該皮帶傳動試驗機50，由沿上下方向設置的直徑較大的肋皮帶輪(位于上側(cè)的是空轉(zhuǎn)輪，位于下側(cè)的是主動輪)51、52和直徑較小的肋皮帶輪53構(gòu)成，所述直徑較大的肋皮帶輪51、52的皮帶輪直徑為120mm;所述直徑較小的肋皮帶輪53，設置在所述直徑較大的肋皮帶輪51、52在上下方向上的中間的右方，皮帶輪直徑為45mm。直徑較小的肋皮帶輪53的位置被設定，使得皮帶纏著掛在該直徑較小的肋皮帶輪53上的角度為90°。對第一到第九具體例及比較例的各種V型肋帶B實施了下述皮帶傳動試驗，既讓V型肋帶B纏著掛在三個肋皮帶輪51到53上，并向側(cè)方拉直徑較小的肋皮帶輪53，來施加834N的設定負荷，在23。C的氣體環(huán)境溫度下使主動輪即位于下側(cè)的肋皮帶輪52以4900rpm的旋轉(zhuǎn)速度進行旋轉(zhuǎn)的皮帶傳動試驗。測量了到在肋表面產(chǎn)生裂縫為止所經(jīng)過的時間?！葱“麪畎伎椎钠骄讖健涤霉鈱W顯微鏡對第一到第九具體例的各種V型肋帶B分別觀測了肋前端表面及肋側(cè)面表面，測定各個表面上的50到70個小胞狀凹孔的開口直徑，以該開口直徑的平均值作為平均孔徑。〈動摩擦系數(shù)變化〉圖6,表示V型肋帶B的動摩擦系數(shù)測定裝置60的結(jié)構(gòu)。該動摩擦系數(shù)測定裝置60，由安裝并固定在墻壁上的測力傳感器61、和設置在該測力傳感器61的側(cè)邊的肋皮帶輪62構(gòu)成。12從第一到第九具體例及比較例的各種V型肋帶B中切出長度為1170mm的、呈長方形的試驗片，使該試驗片的一端固定在測力傳感器61上，并使該試驗片沿水平方向延伸而纏著掛在肋皮帶輪62中，再將1.75kg的重物63吊在所述試驗片的另一端，來施加17.2N的負荷，然后在該狀態(tài)下使肋皮帶輪62以20rpm的旋轉(zhuǎn)速度向拉測力傳感器61的方向進行了旋轉(zhuǎn)。在從旋轉(zhuǎn)的開始經(jīng)過了一分鐘后將水以120ml/min滴在肋皮帶輪62上，測量了動摩擦系數(shù)隨時間的變化。之后，求出了干燥狀態(tài)下的動摩擦系數(shù)和濕潤狀態(tài)下的動摩擦系數(shù)之差。補充說明一下，根據(jù)下述算式計算出了動摩擦系數(shù)。[算式1]M，二ln(T2/T》/(兀/2)Tr由于重物而產(chǎn)生在皮帶中的張力。T2:測力傳感器所測量出的、皮帶的張力?！幢凰礉窈蟮穆晧骸祵⒌谝坏降诰啪唧w例及比較例的各種V型肋帶安裝在旋轉(zhuǎn)變動幅度很態(tài)下將水以120m1/min滴在V型肋帶上，測定了此時的聲壓。以90dB以上的聲壓評價為"大"、以80dB以上且小于90dB的聲壓評價為"中"、以75dB以上且小于80dB的聲壓評價為"小"、以70dB以上且小于75dB的聲壓評價為"微小"、并且以小于70dB的聲壓評價為"無"。補充說明一下，測定之所以在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行的，是因為聲音的產(chǎn)生當發(fā)動機進行低速旋轉(zhuǎn)時最顯著。(試驗評價結(jié)果)圖表1表示試驗評價的結(jié)果。由該結(jié)果可見，和具有由未調(diào)配有空心粒子的彈性體組成物形成、在肋表面未形成小胞狀凹孔的肋橡膠層的比較例比較起來，在具有由調(diào)配有空心粒子的彈性體組成物形成、在肋表面形成有多數(shù)小胞狀凹孔的肋椽膠層的第一到第九具體例中，在被水沾濕后的聲壓更低?？梢酝茰y，其原因如下在比較例中急劇且不連續(xù)地發(fā)生從濕潤狀態(tài)變化到干燥狀態(tài)的狀態(tài)變化，因而處于濕潤狀態(tài)的部分和處于干燥狀態(tài)的部分沿皮帶的周向混在一起，結(jié)果發(fā)生皮帶與皮帶輪之間反復交替地進行滑動和緊貼的粘滑現(xiàn)象而產(chǎn)生異常聲音，與此相對，在第一到第九具體例中，介于皮帶與皮帶輪之間的水流入小胞狀凹孔中后被排出到外部而迅速被排除去，狀態(tài)從濕潤狀態(tài)到干燥狀態(tài)連續(xù)地變化，因此不是處于濕潤狀態(tài)的部分和處于干燥狀態(tài)的部分混在一起，而是皮帶在周向上的狀態(tài)很均勻，能夠抑制造成粘滑現(xiàn)象。此外，可以得知，與比較例相比第一到第九具體例在被水沾濕后的動摩擦系數(shù)的下降幅度更小?？梢哉J為，這也是因為在第一到第九具體例中，介于皮帶與皮帶輪之間的水流入小胞狀凹孔中后被排出到外部而迅速被排除去。將改變了空心粒子A的調(diào)配量的第一到第四具體例及第七具體例比較起來就可以得知，在相對100重量部的基體彈性體的調(diào)配量在1重量部以上且小于15重量部的范圍內(nèi)，調(diào)配量越大，被水沾濕后的聲壓越低，而在調(diào)配量在15重量部以上的情況下，聲壓卻有逐漸變高的傾向。此外也可以得知，動摩擦系數(shù)在被水沾濕后下降的傾向也對應于所述聲壓的傾向。因此，最好是這樣的，將空心粒子相對100重量部的基體彈性體的調(diào)配量設為1重量部以上且小于15重量部的值。此外，將第一到第四具體例及第七具體例比較起來就可以得知，相對100重量部的基體彈性體的調(diào)配量越大，皮帶彎曲剛性越弱?？梢哉J為，這是因為空心粒子在肋橡膠層的內(nèi)部形成的空心部成為使皮帶彎曲剛性減低的因素，因而空心粒子調(diào)配量越大，空心部的占有體積越大，結(jié)果進一步使皮帶彎曲剛性減低。而且可以得知，在第一到第四具體例中，皮帶彎曲剛性越弱，皮帶傳動耐久性越好，而在第七具體例中，皮帶彎曲剛性與第一到第四具體例更弱，皮帶傳動耐久性反而更弱。可以認為，這是因為在第七具體例中，空心粒子調(diào)配量較大，使得肋橡膠層的空心部相互間及小胞狀凹孔相互間的距離短于第一到第四具體例中的距離，結(jié)果所述空心部及小胞狀凹孔的相互間容易產(chǎn)生裂縫。將只空心粒子的種類不同的第三、第五、第六、第八及第九具體例比較起來就可以看出，小胞狀凹孔的平均孔徑按空心粒子E、A、B、C、D的順序依次從小到大，該平均孔徑越大，皮帶彎曲剛性就越弱，并且皮帶傳動耐久性也越強，雖然在空心粒子E的第九具體例與空心粒子A的第三具體例之間稍微倒轉(zhuǎn)了一下。然而，另一方面，可以得知，小胞狀凹孔的平均孔徑越大，被水沾濕后的聲壓越高。此外，也可以得知，動摩擦系數(shù)在被水沾濕后下降的傾向也對應于所迷聲壓的傾向。根據(jù)所述結(jié)果可以認為，從將被水沾濕后的聲壓抑制得很低這一觀點來看，小胞狀凹孔的平均孔徑最好在3/im到30//m?！I(yè)實用性一物形成的摩擦傳動帶及其制造方法很有用。權(quán)利要求1.一種摩擦傳動帶，在皮帶主體中至少有皮帶輪接觸部分由彈性體組成物形成，其特征在于在所述皮帶主體的皮帶輪接觸部分的皮帶輪接觸表面形成有多數(shù)小胞狀凹孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦傳動帶，其特征在于所述小胞狀凹孔的平均孔徑在3//m到60jam。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦傳動帶，其特征在于所述小胞狀凹孔的平均孔徑在3//m到30//m。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的摩擦傳動帶，其特征在于所述皮帶主體是V型肋帶主體。5.—種摩擦傳動帶的制造方法，該摩擦傳動帶的皮帶主體由彈性體組成物形成，其特征在于包括通過對調(diào)配有空心粒子的彈性體組成物進行加熱成形，來形成皮帶主體坯料的步驟，和對所述形成的皮帶主體坯料進行切削，來形成皮帶輪接觸部分的步4聚。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的摩擦傳動帶的制造方法，其特征在于將所述彈性體組成物設為相對100重量部的基體彈性體調(diào)配有1重量部以上且小于15重量部的所述空心粒子的彈性體組成物。全文摘要本發(fā)明公開了一種摩擦傳動帶及其制造方法。在摩擦傳動帶(B)的皮帶主體(10)中至少有皮帶輪接觸部分(13)由彈性體組成物形成。在皮帶主體(10)的皮帶輪接觸部分(13)的皮帶輪接觸表面形成有多數(shù)小胞狀凹孔(15)。文檔編號F16G5/06GK101326386SQ200780000540公開日2008年12月17日申請日期2007年7月9日優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日發(fā)明者大森學武,尻池寬之,橘博之申請人:坂東化學株式會社