一種磨盤式柱塞泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及柱塞泵技術領域，具體涉及一種磨盤式柱塞泵。
【背景技術】
[0002]圖1所示，現(xiàn)有技術中的柱塞泵結構原理示意圖，由橢圓狀轉子和圍繞橢圓狀轉子布置的柱塞缸組成，柱塞缸在橢圓狀轉子周期性的擠壓下，推動柱塞在缸體內(nèi)往復運動，進而實現(xiàn)將介質(zhì)泵送的功能。該柱塞泵通過上述結構，具有:結構緊湊，流量調(diào)節(jié)方便，輸出壓力高的技術優(yōu)點，適合輸送高粘度、比重大、磨礪性大和腐蝕性強的液體。但現(xiàn)有技術中的柱塞泵還存在如下技術缺點:
[0003]I)、工作所需的擠壓力大，柱塞與柱塞缸間磨阻高，進而對驅(qū)動轉子所需的動力裝置的輸出功率要求較高，能量有效利用率低。
[0004]2)、同時只能有兩個柱塞缸工作，泵送能力較低。
[0005]3)、柱塞缸輸出端位于圓周上，為防止管路尺寸干涉，而導致輸出管路設計過長，進而增大泵送介質(zhì)的流阻。
[0006]因此，研發(fā)一款新式柱塞泵，在保持原有技術優(yōu)點的基礎上，進一步提高現(xiàn)有技術中柱塞泵的工作效率，降低能量損耗成為一種必需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為此，本實用新型的目的在于提供一種磨盤式柱塞泵，解決現(xiàn)有技術中柱塞泵工作效率低，泵送能力差的技術問題。
[0008]為此，本實用新型提供一種磨盤式柱塞泵，包括:碾盤、驅(qū)動機構和若干個碾輪；驅(qū)動機構包含主軸和若干個軸線與主軸軸線相垂直的碾輪軸；碾輪軸的一端與碾輪軸孔配合連接，碾輪軸的另一端與主軸的一端緊固連接；碾盤與碾輪線接觸；還包括:若干個具有柱塞和缸體的柱塞缸；柱塞缸位于碾輪的碾動軌跡上，其缸體以嵌入式緊固連接于碾盤內(nèi)；柱塞缸的軸徑與碾盤的軸徑相平行；柱塞缸的缸體緊固設置有當柱塞壓入缸體內(nèi)部后自動驅(qū)使柱塞彈出的復位彈簧；柱塞伸出碾盤上端面的高度與碾輪的碾壓高度相適配；柱塞缸的進口設置有僅向缸體內(nèi)部導通的第一單向閥；柱塞缸的出口設置有僅向缸體外部導通的第二單向閥；若干個柱塞缸的進口彼此相連通后形成泵入端，若干個柱塞缸的出口彼此相連通后形成泵出端。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述碾輪的數(shù)量為兩個。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述碾輪的數(shù)量為四個。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述驅(qū)動機構通過軸承與所述碾輪軸軸孔配合連接。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述主軸的另一端通過減速箱與動力裝置傳動連接。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述動力裝置為電動機、內(nèi)燃機、氣動馬達或液壓馬達中的一種。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述泵入端設置有泄壓閥。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述泵入端和/或泵出端設置有壓力表。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述主軸從所述碾盤的中心孔貫穿，所述主軸的另一端位于所述碾盤下端面的下方。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施方式，其中，所述柱塞缸在所述碾盤上以所述主軸軸線為中心線呈放射狀布置，位于每條放射線上的所述柱塞缸的數(shù)量均相同。
[0018]本實用新型通過研發(fā)一種磨盤式柱塞泵，提高了現(xiàn)有技術中柱塞泵的工作效率與泵送能力；進一步的，本實用新型通過采用碾盤碾壓驅(qū)動柱塞泵工作，易于驅(qū)動的同時，充分利用碾盤對碾輪的支持力，更易于實現(xiàn)動能與壓能的轉化。進一步的，本實用新型通過將柱塞泵的缸體嵌入式裝配在碾盤的盤體內(nèi)部，為碾輪驅(qū)動柱塞動作提供有力的結構支持；此外，本實用新型上述結構更易于將多個柱塞泵的進口與出口以最低流阻的連接方式集成在同一管道中，極大的提高柱塞泵的工作效率。
[0019]進一步的，本實用新型通過改變同時碾壓的碾輪的數(shù)量，以達到控制磨盤式柱塞泵輸出流量及輸出功率的技術效果，其結構簡單，易于實現(xiàn)。
[0020]進一步的，為滿足流量控制的需要，本實用新型中還設置有泄壓閥和壓力表。
[0021]進一步的，本實用新型通過采用將主軸貫穿碾盤后傳遞扭矩，節(jié)省了結構空間，使整個泵體結構更為緊湊。
[0022]進一步的，本實用新型通過將柱塞缸在碾盤上以主軸軸線為中心線呈放射狀布置，確保碾輪始終都能以碾壓的形式與位于一條線上的柱塞形成擠壓作用，進而為形成穩(wěn)定的動力輸出提供技術支持。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術中柱塞泵結構原理示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中關于碾壓高度定義的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例1中磨盤式柱塞泵結構示意圖；
[0027]圖4為本實用新型實施例1中磨盤式柱塞泵A處放大結構示意圖；
[0028]圖5為本實用新型實施例2中磨盤式柱塞泵結構示意圖；
[0029]圖6為本實用新型實施例3中磨盤式柱塞泵結構示意圖；
[0030]圖7為本實用新型實施例4中磨盤式柱塞泵結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結合說明書附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例僅用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。
[0032]在本實用新型中，名詞碾壓高度的實際含義為:如圖2所示，當碾輪I位于水平面時，其1/4圓周與待碾壓物體2相接觸，此時接觸點與水平面的高度差H即為碾壓高度。易知，只有H低于碾輪半徑R時，碾輪才存在從待碾壓物體2上碾過的可能。
[0033]實施例1:
[0034]不失一般性，圖3所示，本實用新型提供一種磨盤式柱塞泵，包括:碾盤100、驅(qū)動機構200和若干個碾輪300 ;驅(qū)動機構200包含主軸210和若干個軸線與主軸軸線相垂直的碾輪軸220 ;碾輪軸220的一端與碾輪300軸孔配合連接，碾輪軸220的另一端與主軸210的一端緊固連接；碾盤100與碾輪300線接觸；還包括:若干個具有柱塞410和缸體420的柱塞缸400 ;柱塞缸400位于碾輪的碾動軌跡上，其缸體以嵌入式緊固連接于碾盤100內(nèi)；柱塞缸400的軸徑與碾盤100的軸徑相平行；柱塞缸400的缸體緊固設置有當柱塞壓入缸體內(nèi)部后自動驅(qū)使柱塞彈出的復位彈簧430;柱塞伸出碾盤上端面的高度與碾輪的碾壓高度相適配；如圖3?4所示，柱塞