定柱臥式粗框機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種定柱臥式粗框機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床是機(jī)加工行業(yè)中粗框加工常用設(shè)備之一，其主要用銑刀在工件上加工各種表面，以銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件或銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面，在機(jī)械制造和修理等部門得到廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的銑床其一般的結(jié)構(gòu)為一底座，底座上設(shè)置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸壁上安裝主軸和垂直刀具，其刀具與主軸固定，加工時(shí)，由工作臺(tái)進(jìn)給，刀具在工件表面加工，使表面成型。這種銑床在加工較小工件時(shí)，加工可以正常進(jìn)行，由于其刀具與工作臺(tái)的表面垂直距離有限，當(dāng)具有高大的工件超出該加工行程時(shí)，這種銑床就無法加工，適用范圍存在局限性，因此，有必要提供一種可以進(jìn)行立面加工的銑床，以解決目前存在的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種定柱臥式粗框機(jī)以解決上述問題。
[0005]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]提供一種定柱臥式粗框機(jī)，包括刀片定位移動(dòng)組件、工件定位移動(dòng)組件以及控制器；
[0007]其中，所述刀片定位移動(dòng)組件包括立柱，所述立柱的一側(cè)設(shè)置有可沿所述立柱長(zhǎng)度方向移動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱遠(yuǎn)離所述立柱的一側(cè)設(shè)置有用于安裝刀柄的刀柄安裝座，所述主軸箱內(nèi)設(shè)置有推動(dòng)所述刀柄安裝座旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述主軸箱靠近所述立柱的一側(cè)設(shè)置有主軸箱導(dǎo)槽，所述立柱上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有兩個(gè)與所述主軸箱導(dǎo)槽相配合的主軸箱導(dǎo)軌，所述主軸箱導(dǎo)軌與所述立柱一體鑄造成型，所述立柱包括兩個(gè)相互平行的且均與地面垂直的縱梁，以及設(shè)置在所述縱梁兩端的用于連接兩個(gè)所述縱梁的橫梁，所述縱梁與所述橫梁均呈空心柱狀結(jié)構(gòu)，所述縱梁與所述橫梁內(nèi)部均設(shè)置有呈蜂窩狀的加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)所述縱梁之間設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述主軸箱連接，用于驅(qū)動(dòng)所述主軸箱沿所述縱梁的長(zhǎng)度方向移動(dòng)；
[0008]所述工件定位移動(dòng)組件包括由下至上依次設(shè)置的底座、驅(qū)動(dòng)臺(tái)和工作臺(tái)，所述底座固定設(shè)置在地面上，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在所述底座上，并通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述底座上沿所述底座的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)上，并通過第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)上沿所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡與所述工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直；
[0009]所述底座上沿其長(zhǎng)度方向固定設(shè)置有四條相互平行的Y軸導(dǎo)軌，分別為依次設(shè)置的第一 Y軸導(dǎo)軌、第二 Y軸導(dǎo)軌、第三Y軸導(dǎo)軌和第四Y軸導(dǎo)軌，所述Y軸導(dǎo)軌與所述底座一體鑄造成型，四條所述Y軸導(dǎo)軌均與所述立柱垂直，所述第二 Y軸導(dǎo)軌與所述第三Y軸導(dǎo)軌之間沿所述底座長(zhǎng)度方向開設(shè)的第一容納槽，在所述第一 Y軸導(dǎo)軌和所述第二 Y軸導(dǎo)軌之間、所述第三Y軸導(dǎo)軌和第四Y軸導(dǎo)軌之間沿所述底座長(zhǎng)度方向開設(shè)有導(dǎo)渣槽，所述導(dǎo)渣槽沿所述底座的長(zhǎng)度方向貫穿所述底座，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)靠近所述底座的一側(cè)對(duì)應(yīng)所述Y軸導(dǎo)軌設(shè)置有Y軸導(dǎo)槽，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述第一容納槽內(nèi)；
[0010]所述控制器分別與所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及所述第三驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)絲桿、第一變速箱以及第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與所述第一變速箱連接，所述第一變速箱的輸出端與所述第一驅(qū)動(dòng)絲桿的一端連接，所述第一驅(qū)動(dòng)絲桿的另一端通過深溝球軸承與所述橫梁連接，在所述主軸箱上固定設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)螺母，所述第一驅(qū)動(dòng)絲桿貫穿所述驅(qū)動(dòng)螺母，與所述驅(qū)動(dòng)螺母螺紋傳動(dòng)連接。
[0012]通過采用絲桿與深溝球軸承配合的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)推動(dòng)主軸箱沿縱梁的長(zhǎng)度方向做直線移動(dòng)，使得絲桿的軸心在誤差范圍內(nèi)有較小的浮動(dòng)，有效的防止絲桿在傳動(dòng)過程中因強(qiáng)制外力的作用發(fā)生變形。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在遠(yuǎn)離地面的所述橫梁上，所述第一驅(qū)動(dòng)絲桿遠(yuǎn)離所述第一變速箱的一端通過所述深溝球軸承與靠近地面的所述橫梁連接。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)絲桿、第二變速箱以及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)絲桿的兩端通過深溝球軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述第一容納槽內(nèi)，所述第二驅(qū)動(dòng)絲桿的一端通過第二變速箱與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接。
[0015]作為定柱臥式粗框機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述縱梁與所述橫梁之間呈連通設(shè)置，所述縱梁內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有將所述縱梁分隔成兩個(gè)腔室的隔離板，所述橫梁內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有將所述橫梁分隔成兩個(gè)腔室的隔離板，各個(gè)所述腔室內(nèi)均設(shè)置有呈蜂窩狀的所述加強(qiáng)板結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步的，所述縱梁上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有多個(gè)立柱孔；和/或，所述橫梁上沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有多個(gè)立柱孔。
[0017]優(yōu)選的，所述立柱孔為腰形孔。
[0018]進(jìn)一步的，在兩個(gè)所述縱梁之間并位于所述主軸箱的一側(cè)設(shè)置拖鏈?zhǔn)脚渲貕K，所述拖鏈?zhǔn)脚渲貕K的運(yùn)動(dòng)方向與所述主軸箱的運(yùn)動(dòng)方向平行且相反。
[0019]通過設(shè)置拖鏈?zhǔn)脚渲貕K，可以保證立柱在安裝完主軸箱后能保持兩側(cè)受力平衡，并且在主軸箱運(yùn)動(dòng)過程中將拖鏈?zhǔn)脚渲貕K的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置為與主軸箱的運(yùn)動(dòng)方向相反，即主軸箱運(yùn)動(dòng)至立柱底部位置的時(shí)候，拖鏈?zhǔn)脚渲貕K運(yùn)動(dòng)至立柱的頂部，這樣可以保證立柱在工作過程中的動(dòng)平衡。
[0020]進(jìn)一步的，所述拖鏈?zhǔn)脚渲貕K包括拖鏈和設(shè)置在拖鏈端部的配重塊，所述拖鏈與動(dòng)力裝置連接，以通過所述動(dòng)力裝置帶動(dòng)配重塊沿所述立柱的長(zhǎng)度做直線往復(fù)移動(dòng)。
[0021]作為定柱臥式粗框機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)靠近所述工作臺(tái)的一側(cè)沿所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的長(zhǎng)度方向設(shè)置至少兩條相互平行的X軸導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)靠近所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)的一側(cè)設(shè)置有與所述X軸導(dǎo)軌相互配合的X軸導(dǎo)槽，所述X軸導(dǎo)軌與所述驅(qū)動(dòng)臺(tái)一體鑄造成型。
[0022]作為定柱臥式粗框機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述底座遠(yuǎn)離所述立柱的一端并沿垂直于所述Y軸導(dǎo)軌的方向設(shè)置有回收槽，所述回收槽的兩端呈封閉狀態(tài)，所述回收槽與所述導(dǎo)渣槽連通，所述導(dǎo)渣槽內(nèi)設(shè)置排屑螺桿，所述排屑螺桿遠(yuǎn)離所述回收槽的一端與動(dòng)力裝置連接。
[0023]優(yōu)選的，兩根所述排屑螺桿通過傳動(dòng)帶與同一動(dòng)力裝置連接。
[0024]通過在導(dǎo)渣槽內(nèi)設(shè)置排屑螺桿，可以通過排屑螺桿的螺旋作用力將鐵屑由導(dǎo)渣槽送入至回收槽內(nèi)，以防止鐵屑堆積堵塞導(dǎo)渣槽，進(jìn)一步保證底座上的驅(qū)動(dòng)臺(tái)的運(yùn)動(dòng)順暢。
[0025]通過將兩根排屑螺桿通過傳動(dòng)帶與同一動(dòng)力裝置連接，可以降低能源的消耗。
[0026]作為定柱臥式粗框機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)渣槽靠近所述的立柱的一端的槽底高度高于靠近所述回收槽的一端的槽底高度，所述導(dǎo)渣槽靠近所述回收槽的一端的槽底高度高于所述回收槽的槽底高度。
[0027]通過將導(dǎo)渣槽設(shè)置為傾斜結(jié)構(gòu)，即靠近立柱的一端高于靠近回收槽的一端，可以使冷卻油能快速的流入到回收槽內(nèi)，同時(shí)降低了排屑螺桿在傳送鐵屑過程中冷卻油對(duì)排屑螺桿的阻力，進(jìn)一步節(jié)約了能源。
[0028]作為定柱臥式粗框機(jī)的一種優(yōu)選方案，還包括循環(huán)回收裝置，所述循環(huán)回收裝置包括循環(huán)主動(dòng)輪、循環(huán)從動(dòng)輪和設(shè)置在所述循環(huán)主動(dòng)輪與所述循環(huán)從動(dòng)輪之間的循環(huán)回收帶，所述循環(huán)主動(dòng)輪設(shè)置在所述回收槽外，所述循環(huán)從動(dòng)輪設(shè)置在所述回收槽內(nèi)，所述循環(huán)回收帶部分設(shè)置在所述回收槽內(nèi)，所述循環(huán)回收帶鄰近所述導(dǎo)渣槽的部分的高度低于所述導(dǎo)渣槽的槽底，所述循環(huán)回收帶上設(shè)置有若干過油孔，所述過油孔的尺寸小于鐵屑的最小尺寸，所述循環(huán)回收帶與所述回收槽的底部呈間隔設(shè)置。
[0029]通過在循環(huán)回收帶上設(shè)置過油孔，可以通過過油孔將鐵屑與冷卻油分離，減少回收后的鐵屑中的冷卻油；通過將循環(huán)回收帶與回收槽的槽底間隔設(shè)置，可以減少循環(huán)回收帶上攜帶的冷卻油，保證冷卻油的回收率，同時(shí)也能進(jìn)一步減少回收后的鐵屑中的冷卻油。
[0030]進(jìn)一步的，在所述回收槽的一側(cè)設(shè)置鐵屑回收箱，所述循環(huán)主動(dòng)輪設(shè)置在所述鐵屑回收箱內(nèi)。
[0031]作為定柱臥式粗框機(jī)的一種優(yōu)選方案，所述循環(huán)主動(dòng)輪與地面之間的距離大于所述循環(huán)從動(dòng)輪與地面之間的距離。
[0032]通過將循環(huán)主動(dòng)輪和循環(huán)從動(dòng)輪設(shè)置為高低結(jié)構(gòu)，使得循環(huán)回收帶送出鐵屑的一端的高度高于循環(huán)回收帶收入鐵屑的一端的高度，高度差使得攜帶在循環(huán)傳送帶上的冷卻油能回到回收槽內(nèi)，盡可能的提高冷卻油的回收率，同時(shí)也減少了進(jìn)入到鐵屑回收箱內(nèi)的鐵屑內(nèi)攜帶的冷卻油。
[0033]進(jìn)一步的，所述循環(huán)