專利名稱：液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置。
背景技術(shù)：
液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置用于直縫焊管生產(chǎn)機組上在線去除焊管內(nèi)壁高頻焊接時生成的內(nèi)焊疤，如圖1所示，包括機體20、導(dǎo)輪201、202、環(huán)形刀頭30、支撐桿40、支撐滾輪50、單作用油缸9(退刀)、油缸10(進刀)及液壓控制機構(gòu)；通過單作用油缸9、10的動作，使設(shè)置于機體20上的環(huán)形刀頭30實現(xiàn)進退刀。單作用油缸9(退刀)、單作用油缸10(進刀)兩個油缸在液壓傳動中，最多只有一個處于工作狀態(tài)，按一般常規(guī)設(shè)計二個單作用油缸應(yīng)分別由二個二位三通電磁換向閥控制動作，而當(dāng)二個油缸均不工作時，另有一個二位二通電磁換向閥控制油泵卸荷，常規(guī)設(shè)計存在的問題是使用了三個電磁換向閥而使油路塊設(shè)計制造復(fù)雜化，而其電氣控制回路也隨之復(fù)雜化。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便的液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置。
為達到上述目的，本實用新型提供的直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置，包括機體、液壓控制機構(gòu)；其中，機體上設(shè)置兩導(dǎo)輪，一端裝設(shè)一環(huán)形刀頭以及聯(lián)接一支撐滾輪的支撐桿；液壓控制機構(gòu)，包括兩個單作用油缸及依次相連的油泵及驅(qū)動電機、濾油器、油箱和溢流閥；所述的液壓控制機構(gòu)還包括一個三位四通電磁換向閥，該換向閥的中位機能為H，三位四通電磁換向閥的A、B兩端分別與兩個單作用油缸相連接，P端與油泵及驅(qū)動電機與油箱相連，T端與油箱相連接。
進一步，還包括蓄能器、液控單向閥、壓力表；該液控單向閥串接于其中一單作用油缸的供油回路中，蓄能器、壓力表接設(shè)于該供油回路中。
本實用新型的優(yōu)點在于，設(shè)計針對所用的二個單作用油缸在使用中最多只有一個處于工作狀態(tài)的情況，用一個三位四通換向閥(中位機能H)即可取代現(xiàn)有技術(shù)中三個電磁換向閥的作用，使油路大為簡化，電氣控制線路隨之簡化。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型液壓控制機構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號說明100.直縫焊管20.機體201、202.導(dǎo)輪30.環(huán)形刀頭40.支撐桿 50.支撐滾輪1.濾油器 2.油泵及驅(qū)動電機 3.溢流閥4.壓力表 5.三位四通電磁換向閥6.液控單向閥 7.壓力表 8.蓄能器9.退刀油缸 10.進刀油缸11、11’、11”.油箱具體實施方案如圖1、圖2所示，本實用新型的液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置，包括機體20，其上設(shè)置兩導(dǎo)輪201、202，一端裝設(shè)一環(huán)形刀頭30以及聯(lián)接一支撐滾輪50的支撐桿40；液壓控制機構(gòu)，兩個單作用油缸9、10及依次相連的油泵2及驅(qū)動電機、濾油器1、油箱11和溢流閥3、三位四通電磁換向閥5、蓄能器8、液控單向閥6、壓力表7；該換向閥的中位機能為H，三位四通電磁換向閥的A、B兩端分別與兩個單作用油缸9、10相連接，P端與油泵2及驅(qū)動電機與油箱11相連，T端與油箱11’相連接；該液控單向閥6串接于其中一單作用油缸10的供油回路中，蓄能器8、壓力表7接設(shè)于該供油回路中；溢流閥3、壓力表4接設(shè)于油泵2與換向閥5間的供油回路中，溢流閥3的另一端與油箱11”相連。
其工作原理為
當(dāng)需去除焊管內(nèi)壁毛刺進刀工作時，三位四通電磁換向閥5的右側(cè)電磁鐵吸合，P和B導(dǎo)通，T和A導(dǎo)通，壓力油從P→B經(jīng)液控單向閥6向蓄能器8和單作用油缸10供油，使單作用油缸10處于工作狀態(tài)，推動機體20上升，實現(xiàn)進刀動作，機體20一端的環(huán)形刀頭30去除焊管100內(nèi)壁毛刺，此時單作用油缸9處于不工作狀態(tài)。
去除毛刺完成時，三位四通電磁換向閥5右側(cè)電磁鐵釋放時，由于液控單向閥6和蓄能器8的作用使單作用油缸10仍處于工作狀態(tài)(保壓)，而油泵2處于卸荷狀態(tài)(節(jié)能)，當(dāng)左側(cè)電磁鐵吸合時，P和A導(dǎo)通，T和B導(dǎo)通，壓力油從P→A向單作用油缸9供油，使單作用油缸9處于工作狀態(tài)，頂推機體20下降，機體20一端的環(huán)形刀頭30脫離去除焊管100內(nèi)壁；同時壓力油使液控單向閥6打開，從而使蓄能器8和單作用油缸10中的壓力油從B→T流回油箱11，使單作用油缸10回復(fù)至不工作狀態(tài)。當(dāng)左側(cè)電磁鐵釋放時，單作用油缸9、10均處于不工作狀態(tài)。
綜上所述，當(dāng)右側(cè)電磁鐵從吸合到釋放時，油缸9不工作，油缸10工作；而當(dāng)左側(cè)電磁鐵從吸合到釋放時，油缸9、10均不工作。
本裝置用于高頻直縫焊管生產(chǎn)機組上在線去除焊管焊接時內(nèi)壁生成的毛刺，液壓系統(tǒng)及其電氣控制變得簡單方便，適應(yīng)生產(chǎn)操作現(xiàn)場使用。
權(quán)利要求1.液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置，包括機體，其上設(shè)置兩導(dǎo)輪，一端裝設(shè)一環(huán)形刀頭以及聯(lián)接一支撐滾輪的支撐桿；液壓控制機構(gòu)，包括兩個單作用油缸及依次相連的油泵及驅(qū)動電機、濾油器、油箱和溢流閥；其特征在于，所述的液壓控制機構(gòu)還包括一個三位四通電磁換向閥，該換向閥的中位機能為H，三位四通電磁換向閥的A、B兩端分別與兩個單作用油缸相連接，P端與油泵及驅(qū)動電機與油箱相連，T端與油箱相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的的液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置，其特征在于，所述的液壓控制機構(gòu)還包括蓄能器、液控單向閥、壓力表；該液控單向閥串接于其中一單作用油缸的供油回路中，蓄能器、壓力表接設(shè)于該供油回路中。
專利摘要液壓式直縫焊管去內(nèi)毛刺裝置，包括機體，其上設(shè)置兩導(dǎo)輪，一端裝設(shè)一環(huán)形刀頭以及聯(lián)接一支撐滾輪的支撐桿；液壓控制機構(gòu)，包括兩個單作用油缸及依次相連的油泵及驅(qū)動電機、濾油器、油箱和溢流閥、蓄能器、液控單向閥等以及一個三位四通電磁換向閥，該換向閥的中位機能為H，換向閥的A、B兩端分別與兩個單作用油缸相連接，P端與油泵及驅(qū)動電機與油箱相連，T端與油箱相連接；液控單向閥串接于其中一單作用油缸的供油回路中，蓄能器接設(shè)于該供油回路中。本實用新型的優(yōu)點在于，針對二個單作用油缸在使用中最多只有一個處于工作狀態(tài)的情況，用一個三位四通換向閥即可取代現(xiàn)有技術(shù)中三個電磁換向閥的作用，使油路大為簡化，電氣控制線路隨之簡化。
文檔編號F15B13/02GK2574815SQ02261279
公開日2003年9月24日 申請日期2002年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月5日
發(fā)明者史皆揚 申請人:上海鋼鐵工藝技術(shù)研究所