專利名稱：液壓防反轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
液壓防反轉(zhuǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于一種制動裝置，特別涉及一種用于螺桿泵地面驅(qū)動裝置上，為驅(qū)動裝置停機(jī)時提供瞬時制動力，并具有停機(jī)后自動釋放抽油桿扭矩功能的液壓防反轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在螺桿泵地面驅(qū)動裝置停機(jī)后，抽油桿因內(nèi)部儲存的扭轉(zhuǎn)勢能和螺桿泵液壓馬達(dá)效應(yīng)會產(chǎn)生高速反轉(zhuǎn)，若不能迅速有效的進(jìn)行控制，會給設(shè)備和操作人員帶來危險。所以， 要求地面驅(qū)動裝置能有效的控制抽油桿反轉(zhuǎn)，并且要能夠釋放抽油桿中存在的扭轉(zhuǎn)力矩。 現(xiàn)有的螺桿泵地面驅(qū)動裝置一般采用機(jī)械式棘輪單向離合器并加裝剎車帶來實(shí)現(xiàn)制動和釋放的目的。這種裝置的剎車帶很容易磨損，棘輪與棘爪的嚙合力很大，制動不夠安全可靠，存在很大的安全隱患。直驅(qū)式螺桿泵地面驅(qū)動裝置一般采用電磁防反轉(zhuǎn)裝置，這種裝置存在以下缺陷1、自動釋放扭矩不完全；2、一旦制動電阻燒毀、電機(jī)線圈損壞、制動回路切斷等故障產(chǎn)生時，就會發(fā)生制動失靈，即產(chǎn)生“飛車”現(xiàn)象。還有一種地面驅(qū)動裝置采用液壓泵及鉗盤式 液壓剎車來實(shí)現(xiàn)制動和釋放的功能。它是在驅(qū)動裝置的扭矩套上安裝一個制動盤，在驅(qū)動裝置的外殼上安裝制動鉗和液壓裝置，并在地面驅(qū)動裝置的輸入軸上設(shè)置一個皮帶輪，液壓裝置靠皮帶傳動。這種裝置在制動后只是靠液壓泵本身的不密封性來緩慢釋放抽油桿中的扭矩，扭矩釋放的時間比較長，釋放不夠徹底，而且，皮帶也容易老化、松馳和斷裂，工作的可靠性較差。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有螺桿泵制動裝置存在的扭矩釋放不徹底、制動可靠性差的問題，提供一種扭矩釋放徹底、制動可靠、使用安全的液壓防反轉(zhuǎn)裝置， 為螺桿泵地面驅(qū)動裝置停機(jī)時提供瞬時制動力，并實(shí)現(xiàn)停機(jī)時瞬時制動和抽油桿扭矩自動釋放的雙重功能。[0004]本實(shí)用新型包括制動盤、制動鉗、齒輪泵及液壓油箱，制動鉗和液壓油箱安裝在地面驅(qū)動裝置的機(jī)蓋上，齒輪泵位于液壓油箱內(nèi)，制動盤安裝在地面驅(qū)動裝置的扭矩套上，扭矩套安裝在地面驅(qū)動裝置的輸出軸上，其特殊之處是，在制動盤的外圓周上設(shè)置有齒輪，在液壓油箱的上部安裝有齒輪箱，齒輪泵軸通過軸承安裝在齒輪箱內(nèi)，在齒輪泵軸上安裝有傳動齒輪，在齒輪泵軸與傳動齒輪之間安裝有單向裝置，傳動齒輪與制動盤外圓周上的齒輪相嚙合，制動盤帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，并通過單向裝置使齒輪泵在輸出軸正轉(zhuǎn)時不工作，停機(jī)后輸出軸反轉(zhuǎn)時單向裝置嚙合，帶動齒輪泵工作，為驅(qū)動裝置停機(jī)反轉(zhuǎn)時提供瞬時制動力。[0005]在齒輪箱上安裝有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥通過高壓油管分別與齒輪泵及制動鉗相連通， 以調(diào)節(jié)抽油桿扭矩的釋放速度。[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0007]I、整體結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、重量輕，適合于對常規(guī)螺桿泵地面驅(qū)動裝置或直驅(qū)式螺桿泵地面驅(qū)動裝置進(jìn)行液壓防反轉(zhuǎn)改造。2、制動力矩大,反轉(zhuǎn)制動反應(yīng)迅速、靈敏,扭矩自動間歇釋放,能迅速的將抽油桿的扭矩徹底釋放為零。3、齒輪泵動力來源為齒輪傳動，齒輪模數(shù)大，傳動穩(wěn)定，安全性高，制動鉗與驅(qū)動裝置的機(jī)蓋之間剛性連接，牢固穩(wěn)定，承受扭矩大。4、反轉(zhuǎn)制動可靠及時不失效，齒輪泵軸上安裝有單向裝置，螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，單向裝置脫開，只有在停機(jī)反轉(zhuǎn)時單向裝置才嚙合，單向裝置脫開時無磨損，保證了單向裝置在反向時哨合的可靠性和及時性。5、液壓油路簡單，無泄漏，保證制動有效，液壓管路耐高壓、工作可靠，性能穩(wěn)定，壽命長。6、停機(jī)制動后抽油桿扭矩會自動間歇釋放，安全可靠，最大程度的保證了設(shè)備和人身安全。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的右視圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所不，本實(shí)用新型包括制動盤7、制動甜6、齒輪栗11及液壓油箱5，制動甜6和液壓油箱5安裝在地面驅(qū)動裝置的機(jī)蓋14上，即液壓油箱5安裝在固定板13上，制動鉗6通過固定支架18安裝在固定板13上，固定板13安裝在地面驅(qū)動裝置的機(jī)蓋14上；齒輪泵11位于液壓油箱5內(nèi)，在齒輪泵11上安裝有進(jìn)油管12 ;制動盤7安裝在地面驅(qū)動裝置的扭矩套8上，扭矩套8通過鍵9安裝在地面驅(qū)動裝置的輸出軸10上；在制動盤7的外圓周上設(shè)置有齒輪，使制動盤7既能起到制動作用，又能起到傳動作用；在液壓油箱5的上部安裝有齒輪箱2，所述的齒輪泵11固定在齒輪箱2上，位于齒輪箱2的下部；在齒輪箱2上安裝有調(diào)壓閥15，調(diào)壓閥15通過高壓油管16、17分別與齒輪泵11及制動鉗6相連通，通過調(diào)壓閥15來調(diào)節(jié)抽油桿扭矩的釋放速度；齒輪泵軸I通過軸承安裝在齒輪箱2內(nèi)，在齒輪泵軸I上安裝有傳動齒輪4，在齒輪泵軸I與傳動齒輪4之間安裝有單向裝置3，所述的單向裝置3為單向軸承或單向離合裝置，單向軸承或單向離合裝置均為現(xiàn)有技術(shù)中的已有產(chǎn)品；所述的傳動齒輪4與制動盤7外圓周上的齒輪相嚙合，制動盤7帶動傳動齒輪4旋轉(zhuǎn)，并通過單向裝置3使齒輪泵11在輸出軸10正轉(zhuǎn)時不工作，停機(jī)后輸出軸10反轉(zhuǎn)時單向裝置3嚙合，帶動齒輪泵11工作，為驅(qū)動裝置停機(jī)時提供瞬時制動力。本實(shí)用新型的工作過程是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動齒輪4和制動盤7隨輸出軸10轉(zhuǎn)動，單向裝置3脫開，齒輪泵11不工作；停機(jī)后，輸出軸10產(chǎn)生反轉(zhuǎn)時，單向裝置3嚙合，帶動齒輪泵11工作，齒輪泵11將液壓油從液壓油箱5中吸入低壓腔，從高壓出口排出，經(jīng)高壓油管16、調(diào)壓閥15、高壓油管17進(jìn)入到制動鉗6的油缸內(nèi)，使制動鉗6卡緊制動盤7，因液壓系統(tǒng)中無保壓回路，所以，在制動鉗6卡緊制動盤7后，系統(tǒng)壓力會迅速降低，制動鉗6失去壓力，輸出軸10再反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動后，齒輪泵11再工作，制動鉗6再產(chǎn)生壓力卡緊制動盤7，這樣，時斷時續(xù)的卡緊一松開一再卡緊一再松開，直到輸出軸10的反轉(zhuǎn)扭矩為零，方停止制動；若觀察自動釋放反轉(zhuǎn)速度太慢或因作業(yè)等其他原因需要適當(dāng)加快釋放扭矩時，可通過調(diào)壓閥15來調(diào)整液壓油的壓力，以調(diào)整制動鉗6的制動力，進(jìn)而調(diào)節(jié)抽油桿扭矩的釋放速度?！?br> 權(quán)利要求1.一種液壓防反轉(zhuǎn)裝置，它包括制動盤、制動鉗、齒輪泵及液壓油箱，制動鉗和液壓油箱安裝在地面驅(qū)動裝置的機(jī)蓋上，齒輪泵位于液壓油箱內(nèi)，制動盤安裝在地面驅(qū)動裝置的扭矩套上，扭矩套安裝在地面驅(qū)動裝置的輸出軸上，其特征在于，在制動盤的外圓周上設(shè)置有齒輪，在液壓油箱的上部安裝有齒輪箱，齒輪泵軸通過軸承安裝在齒輪箱內(nèi)，在齒輪泵軸上安裝有傳動齒輪，在齒輪泵軸與傳動齒輪之間安裝有單向裝置，傳動齒輪與制動盤外圓周上的齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓防反轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，在齒輪箱上安裝有調(diào)壓閥，調(diào)壓閥通過高壓油管分別與齒輪泵及制動鉗相連通。
專利摘要一種液壓防反轉(zhuǎn)裝置，包括制動盤、制動鉗、齒輪泵及液壓油箱，制動鉗和液壓油箱安裝在地面驅(qū)動裝置的機(jī)蓋上，齒輪泵位于液壓油箱內(nèi)，制動盤安裝在地面驅(qū)動裝置的扭矩套上，扭矩套安裝在地面驅(qū)動裝置的輸出軸上，其特殊之處是，在制動盤的外圓周上設(shè)置有齒輪，在液壓油箱的上部安裝有齒輪箱，齒輪泵軸通過軸承安裝在齒輪箱內(nèi)，在齒輪泵軸上安裝有傳動齒輪，在齒輪泵軸與傳動齒輪之間安裝有單向裝置，傳動齒輪與制動盤外圓周上的齒輪相嚙合，制動盤帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，并通過單向裝置使齒輪泵在輸出軸正轉(zhuǎn)時不工作，停機(jī)后輸出軸反轉(zhuǎn)時單向裝置嚙合，帶動齒輪泵工作，為驅(qū)動裝置停機(jī)反轉(zhuǎn)時提供瞬時制動力。
文檔編號F04C14/06GK202732336SQ20122034630
公開日2013年2月13日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者陳平, 范立陽, 楊寶春, 朱莎, 王付忠, 黃麗麗, 劉勇, 盧紅軍, 孫可維, 莊娜, 李桂清 申請人:陳平