專利名稱：旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，見(jiàn)附圖1-附圖4，包括軸承1、限位器2和排氣閥片3。軸承1上設(shè)置有排出孔1.2，經(jīng)過(guò)壓縮后的制冷劑從排出孔1.2排出。排氣閥片3安裝在軸承1的表面上，并且采用限位器2來(lái)限制排氣閥片3的升程高度。現(xiàn)有的排氣閥片是平直的，見(jiàn)附圖2-附圖3，由于軸承1上的排氣孔1. 2的高度較小，軸承1上的呈階梯形的安裝槽1. 1較深，導(dǎo)致軸承1的加工性就較差；同時(shí)，由于安裝槽1.1的深度較大，導(dǎo)致軸承1的剛性變差。當(dāng)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承1易變形，導(dǎo)致軸承1與活塞的表面接觸，從而造成電機(jī)輸入功率的增加，并且磨損也會(huì)加大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作工藝好、軸承的剛性好、余隙容積小、壓縮機(jī)的工作效率高、適用范圍廣的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，包括設(shè)置在軸承上的排氣孔、排氣閥片以及限位器，軸承上設(shè)置有用于安裝排氣閥片的安裝槽，安裝槽中設(shè)置有用于安裝排氣閥片和限位器的一端的安裝孔，排氣閥片的一端為安裝端，排氣閥片的另一端為覆蓋端，覆蓋端遮蓋在排氣孔上，其結(jié)構(gòu)特征是排氣閥片的安裝端與覆蓋端不在同一個(gè)平面上， 安裝端高于覆蓋端；限位器的另一端懸設(shè)在排氣閥片的覆蓋端的上方，限位器的另一端上設(shè)置有出氣孔。所述限位器的另一端呈彎曲狀。所述限位器的另一端為單層或雙層設(shè)置。所述限位器的一端與限位器的另一端之間設(shè)置有回彎部。所述排氣孔設(shè)置在回彎部的朝外一側(cè)。所述限位器的一端上還壓接有擋板。所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于安裝排氣閥片的安裝座，該安裝座與軸承的基部的底面之間的距離為E，排氣孔的頂部與軸承的基部的底面之間的距離為D，排氣閥片的安裝端與覆蓋端之間的高度差為A，軸承的基部的高度為C，有E-D = A，且CX 30% < E < CX 85%。所述排氣閥片的覆蓋端的長(zhǎng)度為B，排氣閥片的總長(zhǎng)為L(zhǎng)，有LX20%< B < LX50%。所述排氣閥片的表面設(shè)置有滲氮層。本實(shí)用新型中的排氣閥片經(jīng)過(guò)表面熱處理后，還可以采用合適的噴丸及表面滲氮工藝處理以提高排氣閥片的光潔度和強(qiáng)度。本實(shí)用新型可以增加軸承安裝槽的厚度，從而增強(qiáng)軸承的剛性，并可更大限度地CN 202040086 U
說(shuō)明書(shū)
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降低軸承排氣口余隙容積量，同時(shí)加強(qiáng)軸承的強(qiáng)度和剛度，從而減小閥座變形和軸承剛性惡化，最終達(dá)到提高旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的工作性能的效果。由于彎曲的限位器與彎曲的排氣閥片在排氣過(guò)程中會(huì)相互吻合并共同圍成空間， 當(dāng)排氣閥片剛剛打開(kāi)進(jìn)行排氣時(shí)，存留在該空間內(nèi)的氣體難以排出，對(duì)排氣閥片形成一定的排氣阻力，故本實(shí)用新型在限位器上設(shè)置有出氣孔，能將前述的氣體及時(shí)排出，提高壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的安全性能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作工藝好、軸承的剛性好、余隙容積小、壓縮機(jī)的工作效率高、適用范圍廣的特點(diǎn)。

圖1為現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有排氣閥片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為現(xiàn)有軸承的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為第一實(shí)施例中的排氣閥片的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為第一實(shí)施例中的軸承的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為第一實(shí)施例中的限位器的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為第二實(shí)施例中的限位器的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為軸承，1. 1為安裝槽，1. 2為排氣孔，1. 3為安裝孔，2為限位器，2. 1為出氣孔，2.2為回彎部，3為排氣閥片，4為擋板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。第一實(shí)施例參見(jiàn)圖5-圖9，本旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括設(shè)置在軸承1上的排氣孔1. 2、排氣閥片3 以及限位器2，軸承1上設(shè)置有用于安裝排氣閥片3的安裝槽1. 1，安裝槽1. 1中設(shè)置有用于安裝排氣閥片3和限位器2的一端的安裝孔1. 3，排氣閥片3的一端為安裝端，排氣閥片 3的另一端為覆蓋端，覆蓋端遮蓋在排氣孔1. 2上，排氣閥片3的安裝端與覆蓋端不在同一個(gè)平面上，安裝端高于覆蓋端；限位器2的另一端懸設(shè)在排氣閥片3的覆蓋端的上方，限位器2的另一端上設(shè)置有出氣孔2. 1。限位器2的另一端呈彎曲狀。限位器2的一端與限位器2的另一端之間設(shè)置有回彎部2. 2。排氣孔1. 2設(shè)置在回彎部2. 2的朝外一側(cè)。安裝槽1. 1內(nèi)設(shè)置有用于安裝排氣閥片3的安裝座，該安裝座與軸承1的基部的底面之間的距離為E，排氣孔1. 2的頂部與軸承1的基部的底面之間的距離為D，排氣閥片 3的安裝端與覆蓋端之間的高度差為A，軸承1的基部的高度為C，有E-D = A，且CX30% < E < CX85%。[0035]排氣閥片3的覆蓋端的長(zhǎng)度為B，排氣閥片3的總長(zhǎng)為L(zhǎng)，有LX20%< B <LX50%。排氣閥片3的表面設(shè)置有滲氮層。在本實(shí)施例中，限位器2的另一端為雙層設(shè)置。限位器2的一端上還壓接有擋板 4。在限位器的鉚接定位過(guò)程中，采用擋板以防止限位器的安裝端產(chǎn)生變形，以提高其使用壽命。限位器2采用具有彈性的彈簧鋼制成。第二實(shí)施例參見(jiàn)圖10-圖11，在本實(shí)施例中，限位器2的另一端為單層設(shè)置。限位器2采用沖壓件制成。其余未述部分見(jiàn)第一實(shí)施例，不再重復(fù)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，包括設(shè)置在軸承(1)上的排氣孔(1.2)、排氣閥片 (3)以及限位器0)，軸承(1)上設(shè)置有用于安裝排氣閥片(3)的安裝槽(1.1)，安裝槽 (1. 1)中設(shè)置有用于安裝排氣閥片⑶和限位器⑵的一端的安裝孔(1. 3)，排氣閥片(3) 的一端為安裝端，排氣閥片(3)的另一端為覆蓋端，覆蓋端遮蓋在排氣孔(1.2)上，其特征是排氣閥片(3)的安裝端與覆蓋端不在同一個(gè)平面上，安裝端高于覆蓋端；限位器(2)的另一端懸設(shè)在排氣閥片(3)的覆蓋端的上方，限位器O)的另一端上設(shè)置有出氣孔(2. 1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述限位器O)的另一端呈彎曲狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述限位器O)的另一端為單層或雙層設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述限位器O)的一端與限位器O)的另一端之間設(shè)置有回彎部0.2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述排氣孔(1. 設(shè)置在回彎部(2.2)的朝外一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述限位器O)的一端上還壓接有擋板(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述安裝槽 (1. 1)內(nèi)設(shè)置有用于安裝排氣閥片(3)的安裝座，該安裝座與軸承(1)的基部的底面之間的距離為E，排氣孔(1.2)的頂部與軸承(1)的基部的底面之間的距離為D，排氣閥片(3)的安裝端與覆蓋端之間的高度差為A，軸承(1)的基部的高度為C，有E-D = A，且CX 30% < E < CX85%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述排氣閥片( 的覆蓋端的長(zhǎng)度為B，排氣閥片(3)的總長(zhǎng)為L(zhǎng)，有LX20%< B < LX50%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，其特征是所述排氣閥片(3)的表面設(shè)置有滲氮層。
專利摘要一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的排氣裝置，包括設(shè)置在軸承上的排氣孔、排氣閥片以及限位器，軸承上設(shè)置有用于安裝排氣閥片的安裝槽，安裝槽中設(shè)置有用于安裝排氣閥片和限位器的一端的安裝孔，排氣閥片的一端為安裝端，排氣閥片的另一端為覆蓋端，覆蓋端遮蓋在排氣孔上，排氣閥片的安裝端與覆蓋端不在同一個(gè)平面上，安裝端高于覆蓋端；限位器的另一端懸設(shè)在排氣閥片的覆蓋端的上方，限位器的另一端上設(shè)置有出氣孔。限位器的另一端呈彎曲狀。限位器的另一端為單層或雙層設(shè)置。限位器的一端與限位器的另一端之間設(shè)置有回彎部。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、制作工藝好、軸承的剛性好、余隙容積小、壓縮機(jī)的工作效率高、適用范圍廣的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04C29/12GK202040086SQ201120054259
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者吳延平, 李華明 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司