專利名稱：組合式交替支撐液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓支架，特別是一種組合式交替支撐液壓支架。
目前，在我國的原煤生產(chǎn)中，普遍采用的護(hù)頂形式是綜采液壓支架支護(hù)或高檔、炮采工作面的鉸接頂梁支護(hù)形式。這些護(hù)頂形式雖然應(yīng)用很廣，但同時(shí)也存在著許多不足之處。
綜采液壓支架支護(hù)形式的降架移架過程是先下降后前移，在其下降后頂板全部裸露，使頂板全部處于無支護(hù)狀態(tài)，容易造成頂板脫落形成不安全因素。綜采液壓支架對于超出采煤機(jī)滾筒截梁的裸露頂板，得到支護(hù)必須是推溜后移架，但卻受到工作面運(yùn)輸機(jī)的限制。液壓支架的前端沒有支柱支撐，造成液壓支架的前端工作條件惡劣，綜采液壓支架的移架支點(diǎn)在運(yùn)輸機(jī)的檔煤板上，支架底座前端的浮煤和支架承受的壓力大時(shí)底腳的下陷使移架困難。
在高檔、炮采工作面支護(hù)形式中，采煤機(jī)滾筒截梁與鉸接頂梁長度不配套，新裸露頂板得不到及時(shí)支護(hù)。頂板支護(hù)采用人工作業(yè)，勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，且易出現(xiàn)人身事故。
本實(shí)用新型就是針對上述三種支護(hù)形式的缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)的，它主要由一個(gè)T型中間梁和左右頂梁以及均勻分布的液壓單體柱和底座、液壓系統(tǒng)組成。T型中間梁能夠以左右頂梁為支點(diǎn)并在左右頂梁上移動，起到伸縮梁的作用。T型中間梁的移動和液壓單體柱的升降由液壓系統(tǒng)的操作閥控制。底座可以減少支架對地面的單位壓力，減少支架的下陷，左右頂梁的底座采用鉸軸板連接，可隨工作面的地面變化上、下，能方便的調(diào)整支架、T型中間梁和左右頂梁在降架移架中，相互限位，相互制約，可防止歪架、咬架、倒架。在降架移架過程中，本實(shí)用新型是T型中間梁與左右頂梁交替前進(jìn)，始終對頂板進(jìn)行支護(hù)，裸露頂板面積比綜采液壓支架降低許多。并且可以隨時(shí)移架支護(hù)，不受工作面運(yùn)輸機(jī)限制，T型梁前端有支柱支撐，改善了工作條件，T型梁的移動支點(diǎn)在左右頂梁上，因此支柱是否下陷對T型中間梁的影響極微，由于本實(shí)用新型采用液壓推動，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，提高了護(hù)頂質(zhì)量和效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型組合式交替支撐液壓支架的主視圖。
圖2為本實(shí)用新型組合式交替支撐液壓支架的俯視圖。
圖3為村實(shí)用新型T型中間梁主視圖。
圖4為本實(shí)用新型中間梁俯視圖。
圖5為本實(shí)用新型左右頂梁主視圖。
圖6為本實(shí)用新型頂梁俯視圖。
圖7為本實(shí)用新型右頂梁左剖視圖。
圖8為本實(shí)用新型組合交替支撐液壓支架的液壓系統(tǒng)原理圖。
圖9為本實(shí)用新型單體柱閥主視圖。
圖10為本實(shí)用新型液壓單體柱剖視圖。
參照
圖1，圖2，圖8。在組合式交替支撐液壓支架工作時(shí)，首先扳動操作閥(13)控制煤墻液壓單體柱(4)動作，使煤墻液壓單體柱(4)收縮，收縮完畢后，扳動操作閥(12)的手柄，使收煤墻柱千斤頂(10)收回，將煤墻液壓單體柱(4)收起至與T型中間梁(1)平行位置，扳動操作閥(14)的手柄，使T型中間梁后液壓單體柱(8)收縮，當(dāng)收縮到脫離浮煤時(shí)停止，此時(shí)扳動操作閥(15)手柄，推移千斤頂(3)動作，推動T型中間梁(1)以左右頂梁(2)和(2′)為支撐和滑軌向前移動，當(dāng)完成一個(gè)行程，裸露頂板沒有得到完全支護(hù)時(shí)，可撥出推移千斤頂(3)的銷子，完成第二行程。然后扳動操作閥(12)手柄使收煤墻柱千斤頂(10)伸出，將煤墻液壓單體柱(4)送至與T型中間梁(1)垂直位置，扳動操作閥(13)、(14)手柄，升起煤墻液壓單體柱(4)和T型中間梁后液壓單體柱(8)，達(dá)到初撐力后停止。
當(dāng)左右頂梁(2)和(2′)需要前移時(shí)，應(yīng)首先扳動操作閥(11)和(16)的手柄，使左右頂梁(2)和(2′)的六個(gè)液壓單體柱(7)縮回，帶動底座(6)抬起，脫離地面浮煤，這時(shí)扳動操作閥(15)手柄，推移千斤頂(3)縮回，帶動左右頂梁(2)和(2′)以T型中間梁(11)為滑軌向前移動，移至工作位置后，扳動操作閥(11)和(16)升左右頂梁(2)和(2′)的六個(gè)液壓單體柱(7)，左右頂梁(2)和(2′)的液壓單體柱要分開升，這是因?yàn)樽笥翼斄?2)和(2′)的兩個(gè)底座(6)采用絞軸連接形式的活動連接方法，分開升可以調(diào)整液壓單體柱(7)與左右頂梁(2)和(2′)的角度，增加支架的穩(wěn)定性。至此，組合式交替支撐液壓支架完成一個(gè)工作循環(huán)。另外，本實(shí)用新型裝有擋矸板(9)，防止老塘矸子竄入工作區(qū)。
本實(shí)用新型液壓系統(tǒng)的動力源來自于乳化液泵站，通過液壓管路提供動力。液壓系統(tǒng)是用六個(gè)三位四通的換向閥作為操作閥(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)控制支架的動作。由一個(gè)液壓單向閥和一個(gè)安全閥組成控制閥(17)，這四個(gè)控制閥(17)分別安裝在左右頂梁(2)和(2′)以及T型中間梁(1)的前后液壓單體柱上。其中液壓控制單向閥起單向?qū)ㄗ饔?，使壓力油不能從液壓單體柱回流操作閥。安全閥是使系統(tǒng)壓力維持恒定，起安全保護(hù)作用。
參照圖5，圖6，圖7，
圖1，圖2。左右頂梁(2)采用前連接板(18)與后連接板(19)固定連接，使左右頂梁形成一剛性的整體，以增加支架的穩(wěn)定性和對頂板的控頂能力，連接后的左右頂梁(2)的內(nèi)側(cè)形成T型中間梁(1)向前移動的滑道，T型中間梁(1)可以在降架后脫離頂板，在推移千斤頂(3)的作用下，沿左右頂梁(2)的滑道向前移動，反之，T型中間梁(1)支撐后又可以作為左右頂梁(2)向前移動的導(dǎo)向梁。
參照圖9，
圖1。液壓單體柱是由外缸體(20)、內(nèi)缸體(21)兩個(gè)安裝在內(nèi)缸體(20)和外缸體(21)上的液壓單體柱閥(22)組成。當(dāng)液壓油通過液壓單體柱閥(22)進(jìn)入液壓單體柱下腔，使支架升起，當(dāng)液壓單體柱上腔進(jìn)液壓油時(shí)，液壓單體柱下腔的液壓油通過液壓單體柱閥(22)流回液壓管，使支架下降。
權(quán)利要求1.一種組合式交替支撐液壓支架，其特征在于a.T型中間梁(1)與左右頂梁(2)和(2′)相配合，在推移千斤頂(3)的推動下做縱向移動，b.左右頂梁(2)和(2′)的兩個(gè)底座(6)采用鉸軸板(5)進(jìn)行活動連接，在左右頂梁(2)和(2′)上均勻分布的六個(gè)液壓單體柱(7)全部落在底座(6)上，由底座(6)與工作面的地面接觸，c.左右頂梁(2)和(2′)采用前連接板(18)與后連接板(19)固定連接形成一個(gè)整體，組合后左右頂梁(2)和(2′)內(nèi)側(cè)成為T型中間梁(1)的移動滑道，d.液壓單體柱(7)或T型中間梁后液壓單體柱(8)可根據(jù)實(shí)際情況采用合適的數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式交替支撐液壓支架，其特征在于a.組合式交替支撐液壓支架的T型中間梁是由T型中間梁(1)，煤墻液壓單體柱(4)，收煤墻柱千斤頂(10)，T型中間梁后液壓單體柱(8)組成，b.煤墻液壓單體柱(4)可在收煤墻柱千斤頂(10)的帶動下收到與T型中間梁(1)平行位置，c.T型中間梁(1)的一部分有臺階，可與左右頂梁(2)和(2′)的槽相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式交替支撐液壓支架，其特征在于a.組合式交替支撐液壓支架的液壓系統(tǒng)設(shè)有操作閥(11)、(12)、(13)、(14)、(15)、(16)和四個(gè)控制閥(17)，b.操作閥(11)和(16)控制六個(gè)液壓單體柱(7)、操作閥(12)、控制收煤墻柱千斤頂(10)、操作閥(13)、控制煤墻液壓單體柱(4)、操作閥(14)控制T型中間梁和液壓單體柱(8)、操作閥(15)控制推移千斤頂(3)，操作閥采用的是三位四通換向閥，控制方式為手柄控制，c.控制閥(17)分別裝在六個(gè)液壓單體柱(7)、煤墻液壓單體柱(4)、T型中間梁和液壓單體柱(8)之前，每三個(gè)液壓單體柱(7)之前裝一個(gè)控制閥(17)，控制閥(17)是由一個(gè)只能單向?qū)ǖ囊簤簡蜗蜷y和一個(gè)控制系統(tǒng)壓力的安全閥組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述組合式交替支撐液壓支架，其特征在于液壓單體柱由外缸體(20)和內(nèi)缸體(21)和安裝在外缸體(20)和內(nèi)缸體(21)上的兩個(gè)液壓單體柱閥(22)組成，外缸體(20)和內(nèi)缸體(21)在壓力油的作用下相向和向背移動，完成升架與降架動作。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓支架，特別是一種組合式交替支撐液壓支架，它是由一個(gè)T型中間梁和左右頂梁組合在一起，T型中間梁與左右頂梁可相互以對方為導(dǎo)軌相互移動，起到交替前移交替支撐的作用。與綜采液壓支架、高檔、炮采工作面支護(hù)形式相比較，具有整體穩(wěn)定性好、護(hù)頂效果好、支護(hù)能力強(qiáng)、機(jī)械化程度高、成本低、配套范圍廣、便于搬遷換面等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E21D23/16GK2188654SQ9420331
公開日1995年2月1日 申請日期1994年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月31日
發(fā)明者楊金生, 徐金嶺 申請人:楊金生, 徐金嶺