專利名稱：抽油桿霧化噴油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及抽油桿清洗修復(fù)噴油技術(shù)，具體而言是一種霧化噴油裝置。
背景技術(shù)：
油田抽油桿在清洗修復(fù)時(shí)，采用熱水浸泡，刷洗機(jī)進(jìn)行刷洗，清洗后的抽油桿經(jīng)常發(fā)生銹蝕，大多數(shù)抽油桿存放兩天后便出現(xiàn)明顯的銹斑，庫存時(shí)間越長銹蝕越為嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到抽油桿修復(fù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,銹蝕的抽油桿投入生產(chǎn)中,會(huì)加速抽油桿磨損，另夕卜，由于鐵銹脫落,會(huì)加劇抽油泵磨損,縮短檢泵周期,增加作業(yè)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，設(shè)計(jì)一種抽油桿霧化噴油
>J-U ρ α裝直。本實(shí)用新型是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括機(jī)油供給系統(tǒng)、機(jī)油霧化系統(tǒng)、儲(chǔ)油系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)四部分；機(jī)油供給系統(tǒng)由輔助油箱、溢流管、供油管線、油泵組成；機(jī)油霧化系統(tǒng)由霧化箱、調(diào)壓閥、霧化器、油管線、氣管線、開關(guān)閥組成；儲(chǔ)油系統(tǒng)由回油管線、過濾網(wǎng)、主油箱、隔板、沉淀室、儲(chǔ)油室組成；電器控制系統(tǒng)由接近開關(guān)、電磁閥、時(shí)間繼電器、電壓繼電器組成。上述的抽油桿霧化噴油裝置中的機(jī)油供給系統(tǒng)的油泵進(jìn)口與儲(chǔ)油室底部聯(lián)接，油泵的出口至輔助油箱，溢流管與儲(chǔ)油室頂部聯(lián)接；機(jī)油霧化系統(tǒng)中的油管線一端與輔助油箱聯(lián)接，另一端與霧化器聯(lián)接，氣管線依次裝有開關(guān)閥、調(diào)壓閥與霧化器聯(lián)接，抽油桿放在支架上部的滾輪上，位于霧化器下，霧化器下的回油管線與沉淀室頂部聯(lián)接；儲(chǔ)油系統(tǒng)中的主油箱設(shè)有沉淀室、儲(chǔ)油室，中間設(shè)有隔板沉淀室上部設(shè)有過濾網(wǎng)；電器控制系統(tǒng)設(shè)置在儲(chǔ)油系統(tǒng)的左邊。工作原理通過高壓氣流使霧化器出口產(chǎn)生負(fù)壓，在大氣壓下，利用虹吸原理將油箱內(nèi)的廢機(jī)油吸入霧化器，同時(shí)機(jī)油在出口處被高壓氣流破碎，形成霧狀噴出，通過調(diào)節(jié)氣體壓力和霧化器上的針閥開度可改變機(jī)油霧化粒度和噴霧距離。本實(shí)用新型的有益效果是能均勻地將廢舊機(jī)油進(jìn)行霧化噴涂到抽油桿表面，提高修復(fù)抽油桿的抗銹蝕能力，提高抽油桿修復(fù)質(zhì)量，達(dá)到了抽油桿作業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量要求，減少因抽油桿銹蝕造成抽油泵磨損或卡泵事故，提高了作業(yè)成功率，延長了抽油桿的使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。

附圖是本實(shí)用新型現(xiàn)場應(yīng)用主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，I.機(jī)油供給系統(tǒng)，I. I輔助油箱，I. 2溢流管，I. 3供油管線，I. 4油泵；
2.機(jī)油霧化系統(tǒng)，2. I霧化箱，2. 2調(diào)壓閥，2. 3霧化器，2. 4油管線，2. 5氣管線，2. 6開關(guān)閥；3.儲(chǔ)油系統(tǒng)，3. I回油管線，3. 2過濾網(wǎng)，3. 3主油箱，3. 4隔板；3. 5沉淀室，3. 6儲(chǔ)油室，4.電器控制系統(tǒng)，4. I接近開關(guān)，4. 2電磁閥，4. 3時(shí)間繼電器，4. 4電壓繼電器；5.抽油桿，6.支架，7.滾輪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合 附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施做進(jìn)一步闡述抽油桿霧化噴油裝置，包括機(jī)油供給系統(tǒng)I、機(jī)油霧化系統(tǒng)2、儲(chǔ)油系統(tǒng)3、電器控制系統(tǒng)4四部分；機(jī)油供給系統(tǒng)I由輔助油箱I. I、溢流管I. 2、供油管線I. 3、油泵I. 4組成；機(jī)油霧化系統(tǒng)2由霧化箱2. I、調(diào)壓閥2. 2、霧化器2. 3、油管線2. 4、氣管線2. 5、開關(guān)閥6組成；儲(chǔ)油系統(tǒng)3由回油管線3. I、過濾網(wǎng)3. 2、主油箱3. 3、隔板3. 4、沉淀室3. 5、儲(chǔ)油室
3.6組成；電器控制系統(tǒng)4由接近開關(guān)4. I、電磁閥4. 2、時(shí)間繼電器4. 3、電壓繼電器4. 4組成。工作過程首先，開啟自動(dòng)線，油泵I. 4啟動(dòng)，從主油箱3. 3向輔助油箱I. I供油，保持輔助油箱I. I液面高度。其次，當(dāng)抽油桿5到達(dá)接近開關(guān)4. I時(shí)，電磁閥4. 2打開，霧化器2. 3進(jìn)氣，機(jī)油霧化噴出，均勻的噴涂在前行的抽油桿5上。第三，當(dāng)抽油桿5離開接近開關(guān)4. I時(shí)，由時(shí)間繼電器4. 3控制電磁閥4. 2延時(shí)至抽油桿5全部經(jīng)過霧化區(qū)后關(guān)閉，噴油結(jié)束，自動(dòng)線關(guān)閉，油泵1.4停。
權(quán)利要求1.一種抽油桿霧化噴油裝置，包括機(jī)油供給系統(tǒng)(I)、機(jī)油霧化系統(tǒng)(2)、儲(chǔ)油系統(tǒng)(3)、電器控制系統(tǒng)(4)四部分；機(jī)油供給系統(tǒng)(I)由輔助油箱(I. I)、溢流管(I. 2)、供油管線(I. 3)、油泵(I. 4)組成；機(jī)油霧化系統(tǒng)(2)由霧化箱(2. I)、調(diào)壓閥(2. 2)、霧化器(2. 3)、油管線(2. 4)、氣管線(2. 5)、開關(guān)閥(6)組成；儲(chǔ)油系統(tǒng)(3)由回油管線(3. I)、過濾網(wǎng)(3. 2)、主油箱(3. 3)、隔板(3. 4)、沉淀室(3. 5)、儲(chǔ)油室(3. 6)組成；電器控制系統(tǒng)(4)由接近開關(guān)(4. I)、電磁閥(4. 2 )、時(shí)間繼電器(4. 3 )、電壓繼電器(4. 4 )組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抽油桿霧化噴油裝置，其特征是所述的機(jī)油供給系統(tǒng)(I)的油泵(I. 4)進(jìn)口與儲(chǔ)油室(3. 6)底部聯(lián)接，油泵(I. 4)的出口至輔助油箱(I. 1)，溢流管(I. 2)與儲(chǔ)油室(3. 6)頂部聯(lián)接；機(jī)油霧化系統(tǒng)(2)中的油管線(2. 4)—端與輔助油箱(I. I)聯(lián)接，另一端與霧化器(2. 3)聯(lián)接，氣管線(2. 5)依次裝有開關(guān)閥(6)、調(diào)壓閥(2. 2)與霧化器(2. 3)聯(lián)接，霧化器(2. 3)下的回油管線(3. I)與沉淀室(3. 5)頂部聯(lián)接；儲(chǔ)油系統(tǒng)(3)中的主油箱(3. 3)設(shè)有沉淀室(3. 5)、儲(chǔ)油室(3. 6)，中間設(shè)有隔板(3. 4)沉淀室(3. 5)上部設(shè)有過濾網(wǎng)(3.2);電器控制系統(tǒng)(4)設(shè)置在儲(chǔ)油系統(tǒng)(3)的左邊。
專利摘要一種抽油桿霧化噴油裝置，包括機(jī)油供給系統(tǒng)、機(jī)油霧化系統(tǒng)、儲(chǔ)油系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)四部分；機(jī)油供給系統(tǒng)由輔助油箱、溢流管、供油管線、油泵組成；機(jī)油霧化系統(tǒng)由霧化箱、調(diào)壓閥、霧化器、油管線、氣管線、開關(guān)閥組成；儲(chǔ)油系統(tǒng)由回油管線、過濾網(wǎng)、主油箱、隔板、沉淀室、儲(chǔ)油室組成；電器控制系統(tǒng)由接近開關(guān)、電磁閥、時(shí)間繼電器、電壓繼電器組成。本實(shí)用新型能均勻地將廢舊機(jī)油進(jìn)行霧化噴涂到抽油桿表面，提高修復(fù)抽油桿的抗銹蝕能力，提高抽油桿修復(fù)質(zhì)量，達(dá)到了抽油桿作業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量要求，減少因抽油桿銹蝕造成抽油泵磨損或卡泵事故，提高了作業(yè)成功率，延長了抽油桿的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)E21B37/00GK202483517SQ20122003176
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者張東波, 張洪妍, 戴金萍, 梁延海, 范新冉, 隋偉娜 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠