發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其包括第一后處理組件、第一混合腔組件以及混合管組件，其中所述混合管組件包括混合管以及與所述混合管相連通的連接管，所述混合管包括中空的內(nèi)腔體、圍繞在所述內(nèi)腔體的外圍且沿周向分布的若干翅片、對(duì)應(yīng)于所述若干翅片且與所述內(nèi)腔體連通的若干開槽以及位于所述翅片的一側(cè)的若干開孔，所述混合管組件還包括位于所述連接管中的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管固定在所述連接管的內(nèi)壁上且所述導(dǎo)流管的外表面與所述連接管的內(nèi)壁之間具有間隙，所述導(dǎo)流管的外表面上具有若干貫穿的通孔。如此設(shè)置，降低了直接與連接管的管壁進(jìn)行接觸的尿素的量，降低了尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說(shuō)明】
發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)(例如柴油機(jī)排氣后處理系統(tǒng))主要是用來(lái)處理或進(jìn)化排氣中有毒及有害物質(zhì)的裝置。排氣中的毒害物質(zhì)主要包含碳?xì)浠衔铩⒁谎趸?、氮氧化物及顆粒物等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)有采用柴油氧化催化劑(D0C)、柴油顆粒捕集器(DPF)以及選擇性催化還原劑(SCR)相組合的方案來(lái)提高尾氣處理的效能。在一種方案中，所述氧化型催化轉(zhuǎn)換器與顆粒捕集器被串聯(lián)設(shè)置在第一殼體內(nèi)，并另外設(shè)置與該第一殼體連通的第一腔體；所述選擇性催化還原劑被設(shè)置在第二殼體內(nèi)，并另外設(shè)置與該第二殼體連通的第二腔體；然后借助混合管將所述第一、第二腔體串聯(lián)起來(lái)。排氣與尿素液滴在混合管中被混合，混合物隨后進(jìn)入第二腔體，再通過(guò)選擇性催化還原劑，以降低有害物質(zhì)。然而，尿素噴嘴噴射出來(lái)的尿素液滴容易直接接觸混合管的管壁，從而產(chǎn)生結(jié)晶。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠降低尿素結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其包括第一后處理組件、與所述第一后處理組件連通的第一混合腔組件以及與所述第一混合腔組件連通的混合管組件，其中所述混合管組件包括至少部分位于所述第一混合腔組件中的混合管以及與所述混合管相連通的連接管，所述混合管包括中空的內(nèi)腔體、圍繞在所述內(nèi)腔體的外圍且沿周向分布的若干翅片、對(duì)應(yīng)于所述若干翅片且與所述內(nèi)腔體連通的若干開槽以及位于所述翅片的一側(cè)且靠近尿素噴嘴安裝部的若干開孔，所述混合管組件還包括位于所述連接管中的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管固定在所述連接管的內(nèi)壁上且所述導(dǎo)流管的外表面與所述連接管的內(nèi)壁之間具有間隙，所述導(dǎo)流管的外表面上具有若干貫穿的通孔。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流管包括靠近所述混合管的第一端以及與所述第一端相對(duì)的第二端，其中所述第二端是開放的。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流管呈圓筒狀，所述第一端設(shè)有若干向外擴(kuò)張的爪部，所述若干爪部焊接固定在所述連接管的內(nèi)壁上，相鄰的兩個(gè)爪部之間形成供排氣穿過(guò)的開槽。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)流管呈圓臺(tái)狀，所述第一端的直徑大于所述第二端的直徑，且所述第一端焊接固定在所述連接管的內(nèi)壁上。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合管與所述連接管焊接固定在一起。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述混合管組件還包括套接在所述連接管外圍的外管。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)還包括與所述第一后處理組件并排布置的第二后處理組件以及與所述第二后處理組件連通的第二混合腔組件，所述混合管組件連接在所述第一混合腔組件以及所述第二混合腔組件之間；所述第一后處理組件與所述第二后處理組件藉由所述第一混合腔組件、所述混合管組件以及所述第二混合腔組件實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一后處理組件包括柴油氧化催化劑及/或柴油顆粒捕集器，所述第二后處理組件包括選擇性催化還原劑。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述通孔呈圓形。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述尿素噴嘴安裝部用以安裝尿素噴嘴，所述尿素噴嘴設(shè)有噴射區(qū)域，所述導(dǎo)流管至少部分位于該噴射區(qū)域內(nèi)。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流管，降低了直接與連接管的管壁進(jìn)行接觸的尿素的量，降低了尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
【附圖說(shuō)明】

[0016]圖1是本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)的立體示意圖。
[0017]圖2是圖1另一角度的立體示意圖。
[0018]圖3是圖1的左視圖。
[0019]圖4是圖1的部分立體分解圖。
[0020]圖5是圖4另一角度的部分立體分解圖。
[0021]圖6是圖1中的混合管組件于第一實(shí)施方式中的立體分解圖。
[0022]圖7是圖6中導(dǎo)流管的立體圖。
[0023]圖8是圖1中的混合管組件于第二實(shí)施方式中的立體分解圖。
[0024]圖9是第一實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)沿圖3中A-A線的剖面示意圖。
[0025]圖10是第一實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)沿圖3中B-B線的剖面示意圖。
[0026]圖11是第二實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)沿圖3中A-A線的剖面示意圖。
[0027]圖12是第二實(shí)施方式的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)沿圖3中B-B線的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]請(qǐng)參圖1至圖12所示，本實(shí)用新型揭示了一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)100，其包括第一后處理組件1、與所述第一后處理組件I連通的第一混合腔組件2、與所述第一后處理組件I并排布置的第二后處理組件3、與所述第二后處理組件3連通的第二混合腔組件4、以及連通所述第一、第二混合腔組件2、4的混合管組件5。所述第一后處理組件I與所述第二后處理組件3藉由所述第一、第二混合腔組件2、4以及所述混合管組件5實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。
[0029]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述第一后處理組件I包括第一殼體11、安裝于所述第一殼體11內(nèi)的氧化型催化轉(zhuǎn)換器(D0C)12、安裝于所述第一殼體11內(nèi)的顆粒捕集器(DPF)13、以及位于所述氧化型催化轉(zhuǎn)換器12上游的排氣進(jìn)口 14。其中，所述氧化型催化轉(zhuǎn)換器12位于所述顆粒捕集器13的上游，以在所述顆粒捕集器13再生時(shí)提供合適的溫度。
[0030]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述第二后處理組件3包括第二殼體31、安裝于所述第二殼體31內(nèi)的選擇性催化還原劑(SCR)32以及位于所述選擇性催化還原劑32下游的排氣出口 33。
[0031]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述第一混合腔組件2與所述第二混合腔組件4的形狀大致相同。所述第一混合腔組件2用以將來(lái)自所述第一后處理組件I的排氣導(dǎo)向所述混合管組件5。所述第一混合腔組件2在正對(duì)所述混合管組件5的位置設(shè)有尿素噴嘴安裝部21，用以安裝尿素噴嘴(未圖示)。
[0032]請(qǐng)參圖6所示，在本實(shí)用新型圖示的第一實(shí)施方式中，所述混合管組件5包括至少部分位于所述第一混合腔組件2中的混合管51、與所述混合管51相連通的連接管52以及位于所述連接管52中的導(dǎo)流管53。其中所述混合管51包括中空的內(nèi)腔體511、圍繞在所述內(nèi)腔體511的外圍且沿周向分布的若干翅片512、對(duì)應(yīng)于所述若干翅片512且與所述內(nèi)腔體511連通的若干開槽513、以及位于所述翅片512的一側(cè)且靠近尿素噴嘴安裝部21的若干開孔514。所述導(dǎo)流管53固定在所述連接管52的內(nèi)壁上且所述導(dǎo)流管53的外表面531與所述連接管52的內(nèi)壁之間具有間隙，所述導(dǎo)流管53的外表面531上具有若干貫穿的通孔532。在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述通孔532呈圓形。
[0033]所述導(dǎo)流管53包括靠近所述混合管51的第一端533以及與所述第一端533相對(duì)的第二端534，其中所述第二端534是開放的。
[0034]請(qǐng)參圖6、圖7、圖9以及圖10所示，所述導(dǎo)流管53呈圓筒狀，所述第一端533設(shè)有若干向外擴(kuò)張的爪部535，所述若干爪部535焊接固定在所述連接管52的內(nèi)壁上，相鄰的兩個(gè)爪部535之間形成供排氣穿過(guò)的開槽536。
[0035]請(qǐng)參圖8、圖11以及圖12所示，所述導(dǎo)流管53呈圓臺(tái)狀，所述第一端533的直徑大于所述第二端534的直徑，且所述第一端533焊接固定在所述連接管52的內(nèi)壁上。
[0036]在本實(shí)用新型圖示的實(shí)施方式中，所述混合管51與所述連接管52焊接固定在一起。所述混合管組件5還包括套接在所述連接管52外圍的外管54。優(yōu)選地，可以在連接管52與外管54之間設(shè)置隔熱棉等隔熱材料，從而實(shí)現(xiàn)保溫，降低尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。
[0037]本實(shí)用新型發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)100在使用時(shí)，由于導(dǎo)流管53至少部分位于尿素噴嘴的噴射區(qū)域內(nèi)(參圖9或圖11所示的上、下夾角區(qū)域)，因此噴射出來(lái)的尿素溶液中至少有一部分直接與導(dǎo)流管53進(jìn)行接觸，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)尿素液滴進(jìn)行破碎，降低尿素結(jié)晶的風(fēng)險(xiǎn)。如果有殘留在導(dǎo)流管53管壁上的尿素液滴或析出的少量尿素結(jié)晶，也能夠藉由穿過(guò)通孔532的排氣旋流向外吹走。另外，由于導(dǎo)流管53的外表面531與所述連接管52的內(nèi)壁之間具有間隙，排氣能夠通過(guò)該間隙將尿素結(jié)晶吹走。
[0038]另外，以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案，對(duì)本說(shuō)明書的理解應(yīng)該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎(chǔ)，盡管本說(shuō)明書參照上述的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其包括第一后處理組件、與所述第一后處理組件連通的第一混合腔組件以及與所述第一混合腔組件連通的混合管組件，其中所述混合管組件包括至少部分位于所述第一混合腔組件中的混合管以及與所述混合管相連通的連接管，所述混合管包括中空的內(nèi)腔體、圍繞在所述內(nèi)腔體的外圍且沿周向分布的若干翅片、對(duì)應(yīng)于所述若干翅片且與所述內(nèi)腔體連通的若干開槽以及位于所述翅片的一側(cè)且靠近尿素噴嘴安裝部的若干開孔，其特征在于:所述混合管組件還包括位于所述連接管中的導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流管固定在所述連接管的內(nèi)壁上且所述導(dǎo)流管的外表面與所述連接管的內(nèi)壁之間具有間隙，所述導(dǎo)流管的外表面上具有若干貫穿的通孔。2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)流管包括靠近所述混合管的第一端以及與所述第一端相對(duì)的第二端，其中所述第二端是開放的。3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)流管呈圓筒狀，所述第一端設(shè)有若干向外擴(kuò)張的爪部，所述若干爪部焊接固定在所述連接管的內(nèi)壁上，相鄰的兩個(gè)爪部之間形成供排氣穿過(guò)的開槽。4.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)流管呈圓臺(tái)狀，所述第一端的直徑大于所述第二端的直徑，且所述第一端焊接固定在所述連接管的內(nèi)壁上。5.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述混合管與所述連接管焊接固定在一起。6.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述混合管組件還包括套接在所述連接管外圍的外管。7.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)還包括與所述第一后處理組件并排布置的第二后處理組件以及與所述第二后處理組件連通的第二混合腔組件，所述混合管組件連接在所述第一混合腔組件以及所述第二混合腔組件之間；所述第一后處理組件與所述第二后處理組件藉由所述第一混合腔組件、所述混合管組件以及所述第二混合腔組件實(shí)現(xiàn)串聯(lián)。8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述第一后處理組件包括柴油氧化催化劑及/或柴油顆粒捕集器，所述第二后處理組件包括選擇性催化還原劑。9.如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述通孔呈圓形。10.如權(quán)利要求1至9項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣后處理系統(tǒng)，其特征在于:所述尿素噴嘴安裝部用以安裝尿素噴嘴，所述尿素噴嘴設(shè)有噴射區(qū)域，所述導(dǎo)流管至少部分位于該噴射區(qū)域內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F01N13/00GK205714382SQ201620533556
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】王聰, 童毅君, 陳智, 毛偉, 王林
【申請(qǐng)人】天納克（蘇州）排放系統(tǒng)有限公司