一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，包括上爐體、下爐體和進(jìn)氣管。上爐體安裝在下爐體上，下爐體內(nèi)安裝有擋板，上爐體的外周由內(nèi)到外依次套設(shè)有環(huán)形的第一側(cè)板和第二側(cè)板，上爐體的上端安裝有頂板，下端安裝有環(huán)形的底板，且第一側(cè)板和第二側(cè)板與上爐體、頂板、底板配合，形成進(jìn)氣腔和排氣腔，且進(jìn)氣腔位于排氣腔的外周。進(jìn)氣腔與處理腔連通，進(jìn)氣管的第一端安裝在進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口處，排氣腔和集氣腔連通，第一排氣管的第一端與排氣腔連通，第一排氣管的第二端與尾氣處理裝置連接。第一排氣管上安裝有引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)的泵氣量大于鼓風(fēng)機(jī)的泵氣量。本實(shí)用新型能夠減少尾氣中所含的可燃?xì)怏w。
【專利說明】
一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)城市生活垃圾的產(chǎn)生量高達(dá)每年數(shù)億噸，且每年以8-10%的速度增長(zhǎng)，歷年垃圾堆積存量超過60多億噸，垃圾所侵蝕的土地面積已超過5億平方米。在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，通過焚燒的方式來處理城市生活垃圾是一種快速高效的垃圾處理方法。
[0003]在熱解的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，且尾氣中含有大量的熱，如果直接將可燃?xì)怏w和尾氣排放到空氣中會(huì)造成能源的浪費(fèi)。
[0004]如何充分利用尾氣中含有的熱量并提高垃圾的熱解效率是本技術(shù)領(lǐng)域中亟待解決的重要問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，包括上爐體、下爐體和進(jìn)氣管；
[0007]上爐體安裝在下爐體上，且與下爐體配合形成處理腔；下爐體內(nèi)安裝有擋板，擋板為圓筒形，其與下爐體配合，形成圍繞在擋板外周的集氣腔；
[0008]上爐體的外周由內(nèi)到外依次套設(shè)有環(huán)形的第一側(cè)板和第二側(cè)板，上爐體的上端安裝有頂板，下端安裝有環(huán)形的底板，且第一側(cè)板和第二側(cè)板與上爐體、頂板、底板配合，形成進(jìn)氣腔和排氣腔，且進(jìn)氣腔位于排氣腔的外周；
[0009]進(jìn)氣腔與處理腔連通，且進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣腔的底部，進(jìn)氣管的第一端安裝在進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口處，且進(jìn)氣管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)；
[0010]排氣腔和集氣腔連通，第一排氣管的第一端與排氣腔連通，且其位于排氣腔的頂部，第一排氣管的第二端與尾氣處理裝置連接;第一排氣管上安裝有引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)的栗氣量大于鼓風(fēng)機(jī)的栗氣量。
[0011 ]優(yōu)選的，擋板位于下爐體的中下部。
[0012]優(yōu)選的，排氣腔內(nèi)設(shè)有冷卻管。
[0013]優(yōu)選的，冷卻管沿呈螺旋形分布，且冷卻管的進(jìn)液口位于冷卻管的上端，出液口位于冷卻管的下端。
[0014]優(yōu)選的，冷卻管沿上爐體的外周呈連續(xù)U型結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，冷卻管的外周設(shè)有翅板，且翅板的長(zhǎng)度方向與冷卻管的軸線方向一致。
[0016]優(yōu)選的，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將進(jìn)氣腔分隔成連續(xù)的螺旋進(jìn)氣通道。
[0017]優(yōu)選的，還包括導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的第一端與進(jìn)氣腔連通，第二端伸入到處理腔的底部。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0019]本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，通過在下爐體內(nèi)設(shè)置圓筒形擋板，并與下爐體配合形成環(huán)繞在圓筒外周的集氣腔，在熱解的過程中，由于溫度和含氧量的不同，在處理腔內(nèi)由下到上，依次形成燃燒層、還原層、干餾層和干燥層，擋板位于下爐體的中下部，使得集氣腔的高度大于爐體底部的燃燒層。由于排氣腔和集氣腔連通，且與排氣腔連接的第一排氣管上安裝有引風(fēng)機(jī)。因此有利于在排氣腔內(nèi)形成負(fù)壓，有利于燃燒層燃燒所生成的尾氣通過集氣腔進(jìn)入到排氣腔內(nèi)。
[0020]由于上爐體的外周由內(nèi)到外依次設(shè)置有進(jìn)氣腔和排氣腔，由于進(jìn)氣腔溫度較低，將進(jìn)氣腔設(shè)置在排氣腔的內(nèi)周，有利于對(duì)進(jìn)氣腔內(nèi)的氣體進(jìn)氣預(yù)熱同時(shí)對(duì)尾氣進(jìn)行降溫。通過對(duì)尾氣進(jìn)氣除溫，能夠減小高溫對(duì)引風(fēng)機(jī)、第一排氣管造成的損壞。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0023]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，包括上爐體I和下爐體2、進(jìn)氣管3和導(dǎo)氣管15。
[0024]上爐體I安裝在下爐體2上，且與下爐體2配合形成處理腔；下爐體2內(nèi)安裝有擋板4，擋板4為圓筒形，其與下爐體2配合，形成圍繞在擋板4外周的集氣腔。具體實(shí)施時(shí)，擋板4位于下爐體2的中下部。由于在使用時(shí)，垃圾在焚燒的過程中會(huì)在爐體的底部形成燃燒層，而垃圾在焚燒的過程中所產(chǎn)生的尾氣均在燃燒層生成。如此，可使集氣腔位于燃燒層上方且位于其外周處，再加上尾氣溫度較高，會(huì)向上移動(dòng)，因此有利于將尾氣從集氣腔處排出。由于集氣腔的開口向下，有利于防止燃燒后的產(chǎn)生大量進(jìn)入到集氣腔中，從而能夠減少氣體的雜質(zhì)。
[0025]上爐體I的外周由內(nèi)到外依次套設(shè)有環(huán)形的第一側(cè)板5和第二側(cè)板，上爐體I的上端安裝有頂板6，下端安裝有環(huán)形的底板7，且第一側(cè)板5和第二側(cè)板8與上爐體1、頂板6、底板7配合，形成進(jìn)氣腔和排氣腔，且進(jìn)氣腔位于排氣腔的外周。進(jìn)氣腔與處理腔連通，且進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣腔的底部，進(jìn)氣管3的第一端安裝在進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口處，且進(jìn)氣管上安裝有鼓風(fēng)機(jī)9。具體實(shí)施時(shí)，進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有隔板14，隔板14將進(jìn)氣腔分隔成連續(xù)的螺旋進(jìn)氣通道。如此，可延長(zhǎng)空氣與排氣腔壁的接觸時(shí)間，有利于空氣和尾氣通過排氣腔壁進(jìn)行熱交換，保證對(duì)空氣進(jìn)行充分預(yù)熱。
[0026]本實(shí)施方式中，導(dǎo)氣管15的第一端與進(jìn)氣腔連通，第二端伸入到處理腔的底部。如此，可保證進(jìn)氣腔中經(jīng)過預(yù)熱的空氣能夠通過導(dǎo)氣管15進(jìn)入到處理腔的底部。
[0027]本實(shí)施方式中，排氣腔內(nèi)設(shè)有冷卻管13。冷卻管13沿呈螺旋形分布，且冷卻管13的進(jìn)液口位于冷卻管13的上端，出液口位于冷卻管13的下端。具體實(shí)施時(shí)，冷卻管13也可以沿上爐體I的外周呈連續(xù)U型結(jié)構(gòu)。冷卻管13的外周設(shè)有翅板，且翅板的長(zhǎng)度方向與冷卻管13的軸線方向一致。
[0028]排氣腔和集氣腔連通，第一排氣管10的第一端與排氣腔連通，且其位于排氣腔的頂部，第一排氣管10的第二端與尾氣處理裝置11連接。第一排氣管10上安裝有引風(fēng)機(jī)12。由于引風(fēng)機(jī)12的栗氣量大于鼓風(fēng)機(jī)9的栗氣量，使得處理腔、排氣腔和集氣腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，促使燃燒層產(chǎn)生的尾氣能夠進(jìn)入到排氣腔中。
[0029]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括上爐體(I)、下爐體(2)和進(jìn)氣管(3); 上爐體(I)安裝在下爐體(2)上，且與下爐體(2)配合形成處理腔；下爐體(2)內(nèi)安裝有擋板(4)，擋板(4)為圓筒形，其與下爐體(2)配合，形成圍繞在擋板(4)外周的集氣腔； 上爐體(I)的外周由內(nèi)到外依次套設(shè)有環(huán)形的第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(8)，上爐體(I)的上端安裝有頂板(6)，下端安裝有環(huán)形的底板(7)，且第一側(cè)板(5)和第二側(cè)板(8)與上爐體(I)、頂板(6)、底板(7)配合，形成進(jìn)氣腔和排氣腔，且進(jìn)氣腔位于排氣腔的外周； 進(jìn)氣腔與處理腔連通，且進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口設(shè)置在進(jìn)氣腔的底部，進(jìn)氣管(3)的第一端安裝在進(jìn)氣腔的進(jìn)氣口處，且進(jìn)氣管(3)上安裝有鼓風(fēng)機(jī)(9); 排氣腔和集氣腔連通，第一排氣管(10)的第一端與排氣腔連通，且其位于排氣腔的頂部，第一排氣管(10)的第二端與尾氣處理裝置(11)連接;第一排氣管(10)上安裝有引風(fēng)機(jī)(12);引風(fēng)機(jī)(12)的栗氣量大于鼓風(fēng)機(jī)(9)的栗氣量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:擋板(4)位于下爐體(2)的中下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:排氣腔內(nèi)設(shè)有冷卻管(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:冷卻管(13)沿呈螺旋形分布，且冷卻管(13)的進(jìn)液口位于冷卻管(13)的上端，出液口位于冷卻管(13)的下端。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:冷卻管(13)沿上爐體(I)的外周呈連續(xù)U型結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一所述的垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:冷卻管(13)的外周設(shè)有翅板，且翅板的長(zhǎng)度方向與冷卻管(13)的軸線方向一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:進(jìn)氣腔內(nèi)設(shè)有隔板(14)，隔板(14)將進(jìn)氣腔分隔成連續(xù)的螺旋進(jìn)氣通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾處理爐的排氣機(jī)構(gòu)，其特征在于:還包括導(dǎo)氣管(15)，導(dǎo)氣管(15)的第一端與進(jìn)氣腔連通，第二端伸入到處理腔的底部。
【文檔編號(hào)】F23G5/44GK205619333SQ201620218702
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】安徽未名生物環(huán)保有限公司