本發(fā)明涉及一種直接空冷機(jī)組排汽余熱回收裝置及方法，對(duì)直接空冷機(jī)組進(jìn)入機(jī)組空冷島進(jìn)行冷卻的乏汽余熱進(jìn)行回收利用，回收的熱量用來(lái)加熱機(jī)組的凝結(jié)水的空冷機(jī)組余熱利用技術(shù)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著我國(guó)電力行業(yè)的飛速發(fā)展，大容量、高參數(shù)的火力發(fā)電機(jī)組在全國(guó)各地紛紛建設(shè)。對(duì)于我國(guó)西北廣大地區(qū)而言，由于水資源的嚴(yán)重匱乏以及國(guó)家對(duì)于新建機(jī)組環(huán)保的要求，采用空冷方式對(duì)機(jī)組排汽或循環(huán)水進(jìn)行冷卻就成為汽輪機(jī)組排汽冷卻的一種比較普遍的方式。對(duì)于空冷機(jī)組而言，由于其冷卻系統(tǒng)均為閉式循環(huán)，所以其由于機(jī)組冷卻所需的耗水量幾乎為零，最大程度的降低了火力發(fā)電機(jī)組對(duì)于水資源的消耗。但同時(shí)，由于采用空冷的汽輪機(jī)組排汽冷卻方式，其設(shè)計(jì)背壓較水冷機(jī)組要高7-12kPa，其設(shè)計(jì)的THA工況下的排汽溫度在50℃以上，汽輪機(jī)低壓缸排汽余熱占鍋爐出口供熱量的45%以上，其汽輪機(jī)排汽所產(chǎn)生的乏熱的損失是巨大的。

目前對(duì)于空冷機(jī)組而言，其排汽或高溫循環(huán)冷卻水余熱利用的方式主要是針對(duì)有供熱需求的空冷機(jī)組，一方面其余熱利用的周期較短，只有供暖期間的3至5個(gè)月，其余熱利用裝置的投用周期較短，同時(shí)對(duì)于大量的非供暖機(jī)組而言，該部分余熱未能充分利用，只能由機(jī)組的空冷島通過(guò)空氣排至大氣環(huán)境中。該部分的大量乏熱的排出，不僅對(duì)于機(jī)組的能耗是一種極大的損失，同時(shí)對(duì)于周圍環(huán)境也造成了不可避免的熱污染。雖然現(xiàn)在也有一些直接空冷機(jī)組排汽余熱回收裝置，如公開日為2013年03月13日，公開號(hào)為CN202792190U的中國(guó)專利中，公開的一種直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)，但是該直接空冷機(jī)組排汽余熱的提取系統(tǒng)難以克服上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種直接空冷機(jī)組排汽余熱回收裝置及方法。采用空冷機(jī)組低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的吸收式熱泵組，對(duì)直接空冷機(jī)組進(jìn)入空冷島進(jìn)行冷卻的乏汽余熱進(jìn)行回收，回收的熱量用來(lái)加熱機(jī)組的凝結(jié)水，一方面可以降低機(jī)組能耗，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，另一方面可以降低大量乏熱排至周圍環(huán)境所造成的熱污染。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該直接空冷機(jī)組排汽余熱回收裝置包括汽輪機(jī)組、汽輪機(jī)排汽管道和空冷島，所述汽輪機(jī)組通過(guò)汽輪機(jī)排汽管道和空冷島連接，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：還包括空冷島凝結(jié)水回水管、直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱、直接空冷排汽至吸收式熱泵管、直接空冷排汽至吸收式熱泵管道調(diào)節(jié)閥、直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管、蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器、冷凝器、機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道調(diào)閥、加熱后凝結(jié)水出水管、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道調(diào)節(jié)閥、驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管、凝結(jié)水泵、軸封加熱器、機(jī)組低壓加熱器組、機(jī)組凝結(jié)水管道進(jìn)除氧器管和機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道，所述空冷島通過(guò)空冷島凝結(jié)水回水管和直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱連接，所述蒸發(fā)器通過(guò)直接空冷排汽至吸收式熱泵管和汽輪機(jī)排汽管道連接，該蒸發(fā)器通過(guò)直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管和直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱連接，所述直接空冷排汽至吸收式熱泵管道調(diào)節(jié)閥安裝在直接空冷排汽至吸收式熱泵管上，所述直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱、凝結(jié)水泵、軸封加熱器和機(jī)組低壓加熱器組依次連接，所述機(jī)組凝結(jié)水管道進(jìn)除氧器管和機(jī)組低壓加熱器組連接，所述蒸發(fā)器、吸收器、發(fā)生器和冷凝器首尾依次連接，所述機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道的一端連接在位于軸封加熱器和機(jī)組低壓加熱器組之間的管路上，該機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道的另一端連接在吸收器上，所述機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道調(diào)閥安裝在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道上；所述驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管均與發(fā)生器連接，所述驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道調(diào)節(jié)閥安裝在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管上；所述加熱后凝結(jié)水出水管和冷凝器連接。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括直接空冷排汽至吸收式熱泵管道截止閥和空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管道截止閥，所述直接空冷排汽至吸收式熱泵管道截止閥和空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管道截止閥分別安裝在直接空冷排汽至吸收式熱泵管和直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道截止閥，所述機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道截止閥安裝在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道截止閥和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管道截止閥，所述驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道截止閥和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管道截止閥分別安裝在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管上。

作為優(yōu)選，本發(fā)明還包括加熱后凝結(jié)水出水管道截止閥，所述加熱后凝結(jié)水出水管道截止閥安裝在加熱后凝結(jié)水出水管上。

一種采用直接空冷機(jī)組排汽余熱回收裝置的直接空冷機(jī)組排汽余熱回收方法，其特點(diǎn)在于：所述方法的步驟如下：采用壓力在0.1MPa的低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的吸收式熱泵組，對(duì)直接空冷機(jī)組進(jìn)入空冷島進(jìn)行冷卻的乏汽余熱進(jìn)行回收利用。

作為優(yōu)選，本發(fā)明進(jìn)入吸收式熱泵組進(jìn)行余熱回收的余熱熱源為直接空冷機(jī)組的低壓排汽，直接取自直接空冷機(jī)組的低壓缸排汽至空冷島的機(jī)組排汽管道，充分利用直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱的背壓作為驅(qū)動(dòng)，不需要增加額外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。

作為優(yōu)選，本發(fā)明在進(jìn)入吸收式熱泵的直接空冷機(jī)組排汽管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，根據(jù)機(jī)組不同的運(yùn)行工況，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱泵組的排汽量，進(jìn)而控制吸收式熱泵組在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，本發(fā)明在進(jìn)入吸收式熱泵組的直接空冷機(jī)組的排汽管道與離開吸收式熱泵組的直接空冷機(jī)組排汽凝結(jié)水管道上均設(shè)置了隔離閥，便于系統(tǒng)的隔離及檢修；在進(jìn)入吸收式熱泵組的驅(qū)動(dòng)蒸汽管道上均裝有調(diào)節(jié)閥，以便于對(duì)驅(qū)動(dòng)蒸汽量進(jìn)行控制；吸收式熱泵組的驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道及驅(qū)動(dòng)蒸汽的凝結(jié)水管道上均設(shè)置隔離閥，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；驅(qū)動(dòng)蒸汽的凝結(jié)水通過(guò)管道回至空冷機(jī)組的冷凝器或直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱中；在凝結(jié)水進(jìn)入吸收式熱泵組的管道上均設(shè)置凝結(jié)水流量調(diào)節(jié)閥，便與根據(jù)熱泵組運(yùn)行工況對(duì)凝結(jié)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；在凝結(jié)水進(jìn)入吸收式熱泵組的管道及凝結(jié)水出吸收式熱泵組的凝結(jié)水管道上均設(shè)置了隔離閥，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；對(duì)于加熱后的凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水回收管道，并入機(jī)組低壓加熱器組之前的凝結(jié)水管道。

作為優(yōu)選，本發(fā)明進(jìn)入吸收式熱泵機(jī)組進(jìn)行余熱回收的余熱熱源為直接空冷機(jī)組排汽進(jìn)空冷島進(jìn)行冷卻的乏汽，直接取自直接空冷機(jī)組排汽至空冷島管道；直接空冷機(jī)組排汽進(jìn)空冷島進(jìn)行冷卻的乏汽在通過(guò)吸收式熱泵進(jìn)行熱量回收后，其凝結(jié)水通過(guò)直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管回至直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱，利用直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱內(nèi)的真空完成對(duì)機(jī)組排汽的抽吸，使其進(jìn)入吸收式熱泵組，同時(shí)使得凝結(jié)水利用該處的壓差自動(dòng)回到直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱中；在進(jìn)入吸收式熱泵的直接空冷排汽至吸收式熱泵管上設(shè)有直接空冷排汽至吸收式熱泵管道調(diào)節(jié)閥，根據(jù)不同工況下排汽溫度的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱泵的乏汽流量，進(jìn)而控制吸收式熱泵組在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性；在進(jìn)入吸收式熱泵的直接空冷排汽至吸收式熱泵管與直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管上各設(shè)置了直接空冷排汽至吸收式熱泵管道截止閥和空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管道截止閥，便于系統(tǒng)的隔離及檢修；

采用壓力在0.1MPa的低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的吸收式熱泵組，在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管上裝有驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道調(diào)節(jié)閥，便于對(duì)驅(qū)動(dòng)蒸汽量進(jìn)行控制；在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管及加熱后凝結(jié)水出水管上各設(shè)置有驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道截止閥和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管道截止閥，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；驅(qū)動(dòng)蒸汽的凝結(jié)水通過(guò)驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管回至直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱中；

所要加熱的凝結(jié)水取自機(jī)組軸封加熱器的出口，在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道上設(shè)置機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道調(diào)閥，便與根據(jù)熱泵組運(yùn)行工況對(duì)凝結(jié)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道及加熱后凝結(jié)水出水管上各設(shè)置了機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道截止閥和加熱后凝結(jié)水出水管道截止閥，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；對(duì)于加熱后的凝結(jié)水通過(guò)加熱后凝結(jié)水出水管并入機(jī)組低壓加熱器組之前的凝結(jié)水管道。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：采用壓力在0.1MPa左右的低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的吸收式熱泵組，對(duì)直接空冷機(jī)組進(jìn)入機(jī)組空冷島進(jìn)行冷卻的乏汽余熱進(jìn)行回收，回收的熱量用來(lái)對(duì)機(jī)組的凝結(jié)水進(jìn)行加熱升溫，以提高機(jī)組再熱系統(tǒng)的效率。一方面對(duì)空冷系統(tǒng)中大量乏熱進(jìn)行了回收，作為機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)的熱源，提高了機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)的運(yùn)行效率；另一方面通過(guò)對(duì)機(jī)組部分余熱的回收，減少了空冷島的熱負(fù)荷，對(duì)提高機(jī)組的真空有一定的影響，進(jìn)而提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

對(duì)于600MW級(jí)間接空冷機(jī)組，其設(shè)計(jì)的THA工況下的背壓為12kPa，對(duì)應(yīng)的飽和溫度為49.5℃。其冬季為達(dá)到防凍的要求，實(shí)際運(yùn)行背壓在7kPa左右，其飽和溫度在39℃左右，其夏季運(yùn)行過(guò)程中，由于環(huán)境溫度造成的機(jī)組實(shí)際運(yùn)行背壓更高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度在55℃以上。為充分利用空冷機(jī)組的排汽余熱，減少能耗損失，提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)減少機(jī)組乏熱排放造成的環(huán)境熱污染，本發(fā)明采用吸收式熱泵技術(shù)對(duì)空冷機(jī)組排汽余熱進(jìn)行回收，并將回收熱量用于對(duì)機(jī)組凝結(jié)水的升溫加熱。

本發(fā)明采用壓力在0.1MPa左右的低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的吸收式熱泵組，對(duì)直接空冷機(jī)組進(jìn)入機(jī)組空冷島進(jìn)行冷卻的乏汽余熱進(jìn)行回收利用，并將所回收的熱量用來(lái)對(duì)機(jī)組的部分或全部的凝結(jié)水進(jìn)行升溫加熱。其進(jìn)入吸收式熱泵組進(jìn)行余熱回收的余熱熱源為直接空冷機(jī)組的低壓排汽，可直接取自直接空冷機(jī)組的低壓缸排汽至空冷島的機(jī)組排汽管道，可以充分利用直接空冷中機(jī)組凝結(jié)水箱（熱井）的背壓作為驅(qū)動(dòng)，不需要增加額外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。

直接空冷機(jī)組的低壓排汽在通過(guò)吸收式熱泵進(jìn)行熱量回收后，其回水可直接回至機(jī)組凝結(jié)水箱。吸收式熱泵的驅(qū)動(dòng)蒸汽可采用壓力等級(jí)在0.1MPa的機(jī)組低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽，驅(qū)動(dòng)蒸汽的冷凝水可通過(guò)管道回收至空冷機(jī)組的凝汽器或凝結(jié)水箱中。進(jìn)入吸收式熱泵進(jìn)行升溫加熱的凝結(jié)水取自機(jī)組軸封加熱器的出口管道，經(jīng)吸收式熱泵加熱后的凝結(jié)水可通過(guò)凝結(jié)水回收管道并入機(jī)組低壓加熱器組之前的凝結(jié)水管道。

本發(fā)明的投入可以有效的吸收空冷機(jī)組排汽中的乏熱，這就有效的減少了機(jī)組空冷島的熱負(fù)荷。對(duì)于空冷機(jī)組余熱的利用投運(yùn)周期較長(zhǎng)，且受客觀條件限制較少，能更加有效的提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中直接空冷機(jī)組排汽余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、汽輪機(jī)組；2、汽輪機(jī)排汽管道；3、空冷島；4、空冷島凝結(jié)水回水管；5、直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱；6、直接空冷排汽至吸收式熱泵管道截止閥；7、直接空冷排汽至吸收式熱泵管；8、直接空冷排汽至吸收式熱泵管道調(diào)節(jié)閥；9、直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管；10、空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管道截止閥；11、蒸發(fā)器；12、吸收器；13、發(fā)生器；14、冷凝器；15、機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道截止閥；16、機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道調(diào)閥；17、加熱后凝結(jié)水出水管道截止閥；18、加熱后凝結(jié)水出水管；19、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管；20、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道截止閥；21、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道調(diào)節(jié)閥；22、驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管道截止閥；23、驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管；24、凝結(jié)水泵；25、軸封加熱器；26、機(jī)組低壓加熱器組；27、機(jī)組凝結(jié)水管道進(jìn)除氧器管；28、機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見圖1，本實(shí)施例中的直接空冷機(jī)組排汽余熱回收裝置包括汽輪機(jī)組1、汽輪機(jī)排汽管道2、空冷島3、空冷島凝結(jié)水回水管4、直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5、直接空冷排汽至吸收式熱泵管道截止閥6、直接空冷排汽至吸收式熱泵管7、直接空冷排汽至吸收式熱泵管道調(diào)節(jié)閥8、直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管9、空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管道截止閥10、蒸發(fā)器11、吸收器12、發(fā)生器13、冷凝器14、機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道截止閥15、機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道調(diào)閥16、加熱后凝結(jié)水出水管道截止閥17、加熱后凝結(jié)水出水管18、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管19、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道截止閥20、驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道調(diào)節(jié)閥21、驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管道截止閥22、驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管23、凝結(jié)水泵24、軸封加熱器25、機(jī)組低壓加熱器組26、機(jī)組凝結(jié)水管道進(jìn)除氧器管27和機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道28。

本實(shí)施例中的汽輪機(jī)組1通過(guò)汽輪機(jī)排汽管道2和空冷島3連接，空冷島3通過(guò)空冷島凝結(jié)水回水管4和直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5連接，蒸發(fā)器11通過(guò)直接空冷排汽至吸收式熱泵管7和汽輪機(jī)排汽管道2連接，該蒸發(fā)器11通過(guò)直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管9和直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5連接，直接空冷排汽至吸收式熱泵管道調(diào)節(jié)閥8安裝在直接空冷排汽至吸收式熱泵管7上，直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5、凝結(jié)水泵24、軸封加熱器25和機(jī)組低壓加熱器組26依次連接，機(jī)組凝結(jié)水管道進(jìn)除氧器管27和機(jī)組低壓加熱器組26連接，蒸發(fā)器11、吸收器12、發(fā)生器13和冷凝器14首尾依次連接，機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道28的一端連接在位于軸封加熱器25和機(jī)組低壓加熱器組26之間的管路上，該機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道28的另一端連接在吸收器12上，機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道調(diào)閥16安裝在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道28上；驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管19和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管23均與發(fā)生器13連接，驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道調(diào)節(jié)閥21安裝在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管19上；加熱后凝結(jié)水出水管18和冷凝器14連接。

本實(shí)施例中的直接空冷排汽至吸收式熱泵管道截止閥6和空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管道截止閥10分別安裝在直接空冷排汽至吸收式熱泵管7和直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管9上。機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道截止閥15安裝在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道28上。驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道截止閥20和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管道截止閥22分別安裝在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管19和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管23上。加熱后凝結(jié)水出水管道截止閥17安裝在加熱后凝結(jié)水出水管18上。

本實(shí)施例中的直接空冷機(jī)組排汽余熱回收方法的步驟如下：采用壓力在0.1MPa的低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的吸收式熱泵組，對(duì)直接空冷機(jī)組進(jìn)入空冷島3進(jìn)行冷卻的乏汽余熱進(jìn)行回收利用。進(jìn)入吸收式熱泵組進(jìn)行余熱回收的余熱熱源為直接空冷機(jī)組的低壓排汽，直接取自直接空冷機(jī)組的低壓缸排汽至空冷島3的機(jī)組排汽管道，充分利用直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5的背壓作為驅(qū)動(dòng)，不需要增加額外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。在進(jìn)入吸收式熱泵的直接空冷機(jī)組排汽管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，根據(jù)機(jī)組不同的運(yùn)行工況，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱泵組的排汽量，進(jìn)而控制吸收式熱泵組在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性。

在進(jìn)入吸收式熱泵組的直接空冷機(jī)組的排汽管道與離開吸收式熱泵組的直接空冷機(jī)組排汽凝結(jié)水管道上均設(shè)置了隔離閥，便于系統(tǒng)的隔離及檢修；在進(jìn)入吸收式熱泵組的驅(qū)動(dòng)蒸汽管道上均裝有調(diào)節(jié)閥，以便于對(duì)驅(qū)動(dòng)蒸汽量進(jìn)行控制；吸收式熱泵組的驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道及驅(qū)動(dòng)蒸汽的凝結(jié)水管道上均設(shè)置隔離閥，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；驅(qū)動(dòng)蒸汽的凝結(jié)水通過(guò)管道回至空冷機(jī)組的冷凝器14或直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5中；在凝結(jié)水進(jìn)入吸收式熱泵組的管道上均設(shè)置凝結(jié)水流量調(diào)節(jié)閥，便與根據(jù)熱泵組運(yùn)行工況對(duì)凝結(jié)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；在凝結(jié)水進(jìn)入吸收式熱泵組的管道及凝結(jié)水出吸收式熱泵組的凝結(jié)水管道上均設(shè)置了隔離閥，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；對(duì)于加熱后的凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水回收管道，并入機(jī)組低壓加熱器組之前的凝結(jié)水管道。

進(jìn)入吸收式熱泵機(jī)組進(jìn)行余熱回收的余熱熱源為直接空冷機(jī)組排汽進(jìn)空冷島3進(jìn)行冷卻的乏汽，直接取自直接空冷機(jī)組排汽至空冷島管道2；直接空冷機(jī)組排汽進(jìn)空冷島3進(jìn)行冷卻的乏汽在通過(guò)吸收式熱泵進(jìn)行熱量回收后，其凝結(jié)水通過(guò)直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管9回至直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5，利用直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5內(nèi)的真空完成對(duì)機(jī)組排汽的抽吸，使其進(jìn)入吸收式熱泵組，同時(shí)使得凝結(jié)水利用該處的壓差自動(dòng)回到直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5中；在進(jìn)入吸收式熱泵的直接空冷排汽至吸收式熱泵管7上設(shè)有直接空冷排汽至吸收式熱泵管道調(diào)節(jié)閥8，根據(jù)不同工況下排汽溫度的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入吸收式熱泵的乏汽流量，進(jìn)而控制吸收式熱泵組在運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性；在進(jìn)入吸收式熱泵的直接空冷排汽至吸收式熱泵管7與直接空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管9上各設(shè)置了直接空冷排汽至吸收式熱泵管道截止閥6和空冷排汽至吸收式熱泵凝結(jié)后凝結(jié)水管道截止閥10，便于系統(tǒng)的隔離及檢修。

采用壓力在0.1MPa的低壓末級(jí)或次末級(jí)抽汽作為驅(qū)動(dòng)蒸汽的吸收式熱泵組，在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管19上裝有驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道調(diào)節(jié)閥21，便于對(duì)驅(qū)動(dòng)蒸汽量進(jìn)行控制；在驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管19及加熱后凝結(jié)水出水管18上各設(shè)置有驅(qū)動(dòng)蒸汽進(jìn)汽管道截止閥20和驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管道截止閥22，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；驅(qū)動(dòng)蒸汽的凝結(jié)水通過(guò)驅(qū)動(dòng)蒸汽凝結(jié)水管23回至直接空冷機(jī)組凝結(jié)水箱5中。

所要加熱的凝結(jié)水取自機(jī)組軸封加熱器25的出口，在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道28上設(shè)置機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道調(diào)閥16，便與根據(jù)熱泵組運(yùn)行工況對(duì)凝結(jié)水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)；在機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道28及加熱后凝結(jié)水出水管18上各設(shè)置了機(jī)組凝結(jié)水進(jìn)吸收式熱泵組管道截止閥15和加熱后凝結(jié)水出水管道截止閥17，便于系統(tǒng)的隔離與檢修；對(duì)于加熱后的凝結(jié)水通過(guò)加熱后凝結(jié)水出水管18并入機(jī)組低壓加熱器組26之前的凝結(jié)水管道。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。