專利名稱：一種氣門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)動機零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及發(fā)動機配氣機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景 氣門作為發(fā)動機內(nèi)部非常重要的零部件，伴隨著發(fā)動機向高轉(zhuǎn)速、高功率、低排放、低耗能方向發(fā)展應具備發(fā)下幾點(I)良好的耐磨性；(2)良好的耐熱性、良好的導熱性；(3)高溫高壓下仍能保持其硬度與強度，且能耐沖擊；(4)高溫下不會發(fā)生氧化腐蝕；(5)氣門重量輕。氣門的工作環(huán)境特別惡劣，高溫(2200度左右)高壓(6-10MPa)高磨損高運動頻率(發(fā)動機3000轉(zhuǎn)/分時，氣門開閉1500次/分)普通氣門在環(huán)境溫度超過900度時，使用性能明顯下降，導致氣門使用壽命大幅度縮短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對以上問題提供了ー種由兩種不同材質(zhì)，整個氣門中心位置為中空盲孔型充入特殊固體金屬制成的使用壽命長的雙金屬中空充特殊金屬氣門。本實用新型解決上述技術(shù)問題的方案如下本實用新型包括上閥桿和與上閥桿配合的下閥桿，所述上閥桿上端面上設有帶錐面的閥片，所述上閥桿、下閥桿的連接端各設盲孔，兩盲孔內(nèi)填充導熱體。所述上閥桿、下閥桿的連接部中的一閥桿設有突出對應盲孔的臺階，該臺階延伸至另ー閥桿的盲孔內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點是本實用新型的雙金屬氣門在閥片部位采用21-4N材料。它具有耐溫，抗高溫氧化，耐腐蝕和耐沖擊的性能，中心鉆孔至規(guī)定尺寸，放入規(guī)定量固體導熱金屬體(金屬的熔點為132度，沸點為880度)能有效的將氣門工作時頭部的熱量傳至桿部和桿端部再經(jīng)冷卻水冷卻。桿的下部采用4CrlOSi2Mo，它具有高強度，高硬度，熱處理后具有良好的塑性，韌性和表面硬度，同時桿部中心也鉆ー盲孔放入特殊固體金屬，兩種材質(zhì)各自的性能和中空特殊金屬良好的傳熱性能，能分別適應各自的工作環(huán)境，能有效降低エ作時頭部的溫度，使高溫狀態(tài)下的性能不減，從而能延長提高氣門的使用壽命。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中I是上閥桿，2是下閥桿，3是導熱金屬體。
具體實施方式
本實用新型在上閥桿I、下閥桿2對應位置分別設有盲孔，并在各自盲孔內(nèi)放入規(guī)定量的導熱金屬體3，再將上閥桿I和下閥桿2采用摩擦焊接エ藝焊接為一體，再進行表面加工。本實用新型在所述上閥桿I、下閥桿2的連接部中的一閥桿設有突出對應盲孔的臺階，該臺階延伸至另ー閥桿的盲孔內(nèi)，使其在上閥桿I、下閥桿2在連接的過程中，由于臺階的存在，使導熱金屬體3不會從盲孔內(nèi) 流出，以確保其具有良好的導熱性能。
權(quán)利要求1.一種氣門，其特征在于，包括上閥桿和與上閥桿配合的下閥桿，所述上閥桿上端面上設有帶錐面的閥片，所述上閥桿、下閥桿的連接端各設盲孔，兩盲孔內(nèi)填充導熱體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種氣門，其特征在于，所述上閥桿、下閥桿的連接部中的一閥桿設有突出對應盲孔的臺階，該臺階延伸至另ー閥桿的盲孔內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種氣門。包括上閥桿和與上閥桿配合的下閥桿，所述上閥桿上端面上設有帶錐面的閥片，所述上閥桿、下閥桿的連接端各設盲孔，兩盲孔內(nèi)填充導熱體。本實用新型的在兩閥桿連接部設盲孔，放入規(guī)定量固體導熱金屬體，能有效的將氣門工作時頭部的熱量傳至桿部和桿端部再經(jīng)泠卻水冷卻。桿的下部采用4Cr10Si2Mo，它具有高強度，高硬度，熱處理后具有良好的塑性，韌性和表面硬度，同時桿部中心也鉆一盲孔放入特殊固體金屬，兩種材質(zhì)各自的性能和中空特殊金屬良好的傳熱性能，能分別適應各自的工作環(huán)境，能有效降低工作時頭部的溫度，使高溫狀態(tài)下的性能不減，從而能延長提高氣門的使用壽命。
文檔編號F01L3/14GK202360165SQ20112046104
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月20日
發(fā)明者徐巍巍, 杜舉才 申請人:揚州光輝內(nèi)燃機配件有限公司