一種活塞的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機配件技術領域，特別涉及一種活塞。
【背景技術】
[0002]活塞是發(fā)動機的關鍵部件之一，不同類型發(fā)動機上的活塞結構也不盡相同，但是大多數活塞一般都包括頭部01和裙部02兩部分，如圖1所示。
[0003]活塞內部設置有供冷卻油流動的環(huán)形油腔03，活塞在制造過程中，在頭部01和裙部02上分別加工出一個環(huán)形的凹槽(開設在頭部上的凹槽稱為頭部凹槽04，開設在裙部上的凹槽稱為裙部凹槽05)，頭部和裙部連接時頭部凹槽04和裙部凹槽05拼合形成環(huán)形油腔03。頭部凹槽04和裙部凹槽05的開口兩側的兩個側壁中，作為整個活塞外周壁的側壁稱為頭部凹槽和裙部凹槽的外側壁06，另一個位于活塞內部的側壁稱為頭部凹槽和裙部凹槽的內側壁07。
[0004]在現有技術中，頭部01和裙部02的連接是通過摩擦焊接實現的，即首先令頭部01和裙部02接觸，然后令兩者以相反的方向轉動，接觸部位通過摩擦實現連接。在此過程中，環(huán)形油腔03的外腔壁08是通過頭部凹槽04的外側壁06和裙部凹槽05的外側壁06摩擦焊接而連接成型的，環(huán)形油腔03的內腔壁09是通過頭部凹槽04的內側壁07和裙部凹槽05的內側壁07摩擦焊接而連接成型的。在摩擦焊接時，無法避免的會在焊縫位置形成凸出外腔壁08和內腔壁09的壁面的焊接熔化帶010。外腔壁08和內腔壁09上凸出至環(huán)形油腔03中的焊接熔化帶010，會令環(huán)形油腔03的內截面積減小，如圖2所示，影響了冷卻油在環(huán)形油腔03中的順暢流通，從而降低了對活塞的冷卻效果，令活塞的使用壽命縮短。
[0005]因此，如何進一步提高活塞的冷卻效果，以延長其使用壽命，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種新型的活塞，該活塞的外腔壁和內腔壁中，只有一者采用摩擦焊接的方式成型，從而減少了環(huán)形油腔內的焊接熔化帶的數量，使冷卻油在環(huán)形油腔中能夠更加順暢的流通，進而提高了對活塞的冷卻效果，令活塞的使用壽命得到延長。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0008]一種活塞，包括頭部和裙部，以及通過所述頭部和所述裙部連接形成的環(huán)形油腔，其中，所述環(huán)形油腔的外腔壁和內腔壁中的一者，通過所述頭部和所述裙部摩擦焊接成型，另一者通過所述頭部和所述裙部貼合成型。
[0009]進一步的，上述活塞中，所述外腔壁通過所述頭部和所述裙部摩擦焊接成型，所述內腔壁通過所述頭部和所述裙部貼合成型。
[0010]進一步的，上述活塞中，所述頭部的頭部外側壁和所述裙部的裙部外側壁連接形成所述外腔壁，所述頭部的頭部內側壁和所述裙部的裙部內側壁連接形成所述內腔壁；在摩擦焊接成型前，所述頭部外側壁在所述頭部軸向上的長度大于所述頭部內側壁的長度，所述裙部外側壁在所述裙部軸向上的長度大于所述裙部內側壁的長度。
[0011 ] 進一步的，上述活塞中，所述內腔壁通過所述頭部和所述裙部摩擦焊接成型，所述外腔壁通過所述頭部和所述裙部貼合成型。
[0012]進一步的，上述活塞中，所述頭部的頭部外側壁和所述裙部的裙部外側壁連接形成所述外腔壁，所述頭部的頭部內側壁和所述裙部的裙部內側壁連接形成所述內腔壁；在摩擦焊接成型前，所述頭部內側壁在所述頭部軸向上的長度大于所述頭部外側壁的長度，所述裙部內側壁在所述裙部軸向上的長度大于所述裙部外側壁的長度。
[0013]進一步的，上述活塞中，所述頭部內側壁與所述頭部外側壁的長度差值，以及所述裙部內側壁與所述裙部外側壁的長度差值均不小于3mm。
[0014]本實用新型提供的活塞，包括頭部和裙部，頭部和裙部能夠拼合形成環(huán)形油腔。該環(huán)形油腔具有外腔壁和內腔壁，其中，外腔壁和內腔壁中的一者，是頭部和裙部通過摩擦焊接成型的，另一者則不再采用摩擦焊接的方式成型，而是通過頭部和裙部貼合成型，這樣就能夠避免其中的一個腔壁成型時在環(huán)形油腔中形成焊接熔化帶。本實用新型提供的活塞，僅使一個腔壁采用摩擦焊接的方式成型，與現有的兩個腔壁均通過摩擦焊接成型的方式相比，令環(huán)形油腔內的焊接熔化帶形成數量減少，從而降低了環(huán)形油腔的內截面積減小的程度，使冷卻油能夠在內截面積更大的通道中順暢流通，進而提高了活塞的冷卻效果，延長了活塞的使用壽命。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為現有技術中活塞的頭部和裙部的結構示意圖；
[0017]圖2為活塞的軸測圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的活塞的頭部和裙部的結構示意圖；
[0019]圖4為活塞的結構示意圖；
[0020]圖5為活塞的軸測圖。
[0021]在圖1-圖5中:
[0022]頭部01，裙部02，環(huán)形油腔03，頭部凹槽04，裙部凹槽05，外側壁06，內側壁07，夕卜腔壁08，內腔壁09，焊接熔化帶010 ；
[0023]頭部1，裙部2，外腔壁3，內腔壁4，外側壁5，內側壁6，焊接熔化帶7。
【具體實施方式】
[0024]本實用新型提出了一種新型的活塞，該活塞的外腔壁和內腔壁中，只有一者采用摩擦焊接的方式成型，從而減少了環(huán)形油腔內的焊接熔化帶的數量，使冷卻油在環(huán)形油腔中能夠更加順暢的流通，進而提高了對活塞的冷卻效果，令活塞的使用壽命得到延長。
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]如圖3-圖5所示，本實用新型實施例提供的活塞，包括了頭部1、裙部2和由頭部1、裙部2連接形成的環(huán)形油腔。此環(huán)形油腔具有外腔壁3和內腔壁4，其中，外腔壁3和