專利名稱：搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉焦?fàn)t環(huán)境保護裝置，更具體地說，涉及一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置。
背景技術(shù)：
在煉焦的生產(chǎn)過程中，在往焦?fàn)t內(nèi)裝煤時，因煤與炭化室赤熱的爐壁接觸，會產(chǎn)生 大量的煙塵，這種煙塵含濕量大，露點溫度比較高，且呈絮狀，漂浮性很強，煙塵中的主要有 害物為煤塵、荒煤氣、焦油煙以及BSO和BaP等，嚴(yán)重污染環(huán)境，危害人體健康。針對煉焦產(chǎn)生的煙塵的特點，目前國內(nèi)搗固焦?fàn)t機側(cè)的裝煤除塵裝置大致有兩 種，一是采用除塵地面站、獨立裝煤除塵地面站或兩者結(jié)合的方式，由爐頂導(dǎo)煙車吸收煙塵 后將煙塵燃燒，燃燒后的高溫氣體通過裝煤集塵干管進入地面站處理，這種方式投資費用、 運行費用以及維護費用都太高；另一種是采用雙U型管式導(dǎo)煙車、爐頂橋管處的高壓氨水 系統(tǒng)以及除塵地面站相結(jié)合的方式，如圖1所示，該裝置的工作方式為裝煤車15可將煤餅 裝入焦?fàn)t的炭化室內(nèi)，雙U型管式導(dǎo)煙車11運行在焦?fàn)t16的爐頂軌道上，裝煤時雙U型管 式導(dǎo)煙車11運行到裝煤炭化室的導(dǎo)煙孔14處，由雙電磁打蓋機構(gòu)同時打開正在裝煤的炭 化室的導(dǎo)煙孔和與其相鄰的處于結(jié)焦末期的炭化室導(dǎo)煙孔的爐蓋，U型管13下降對準(zhǔn)兩個 導(dǎo)煙孔，將煙塵從正裝煤的炭化室導(dǎo)入相鄰的炭化室；高壓氨水系統(tǒng)12的作用是，通過向 正在裝煤的炭化室和相鄰的炭化室內(nèi)噴射高壓氨水，使炭化室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，抽吸裝煤過程 中從機側(cè)爐門處冒出的煙塵。裝煤時產(chǎn)生的煙塵一部分直接通過正在裝煤的炭化室的上升 管、橋管進入集氣管，一部分通過與正裝煤的炭化室相鄰的炭化室的上升管、橋管進入集氣 管，通入集氣管的煙塵進入煙氣凈化系統(tǒng)進行凈化。但是，從實際使用效果來看，上述除塵裝置很難達到預(yù)計的除塵效果，原因如下， 一是由于生產(chǎn)過程中的多種原因，導(dǎo)致雙U型管式導(dǎo)煙車的對位精度較差，使得煙塵從導(dǎo) 煙孔逸出；二是高壓氨水系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)壓不夠，仍有部分煙塵從機側(cè)爐門逸出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題， 減少了設(shè)備投資，提高了除塵效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供了如下技術(shù)方案—種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置，包括設(shè)置于搗固焦?fàn)t焦側(cè)橋管處的高壓氨水系統(tǒng)；設(shè)置于搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門上方的煙塵收集裝置；橫貫搗固焦?fàn)t全長方向，且與所述煙塵收集裝置相連的集塵干管；與所述集塵干管相連的煙塵吸附凈化裝置；與所述煙塵吸附凈化裝置相連的煙塵處理裝置。優(yōu)選的，所述煙塵收集裝置包括
設(shè)置所述搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門的密封框；設(shè)置于所述搗固焦?fàn)t的每兩個爐柱間，且位于機側(cè)爐門上方的煙罩；與所述煙罩和集塵干管相連的立式煙管；與所述立式煙管相連的翻板閥。優(yōu)選的，所述翻板閥為氣動插板閥。優(yōu)選的，所述煙塵吸附凈化裝置包括焦炭提升機； 與所述焦炭提升機和所述集塵干管相連的煙塵吸附器。優(yōu)選的，所述煙塵吸附器包括環(huán)形焦炭料柱；與所述焦炭提升機相連且設(shè)置于所述焦炭料柱上方的焦炭添加口 ；設(shè)置于所述焦炭料柱下方且與所述焦炭料柱相連的卸料機；與所述卸料機相連的焦炭排放管道；設(shè)置于所述焦炭排放管道的閥門；設(shè)置于所述焦炭料柱內(nèi)外的煙塵管道；與所述煙塵管道和焦炭料柱相連的煙塵進氣口和煙塵排氣口。優(yōu)選的，所述焦炭提升機為鏈斗式提升機。優(yōu)選的，所述卸料機為格式卸料機。優(yōu)選的，所述煙塵處理裝置包括與所述煙塵吸附凈化裝置相連的布袋除塵器；與所述布袋除塵器相連的通風(fēng)機組和排氣筒。優(yōu)選的，所述煙塵處理裝置包括與所述煙塵吸附凈化裝置相連的煙塵焚燒裝置；與所述煙塵焚燒裝置相連的洗滌裝置。優(yōu)選的，還包括與所述煙塵收集裝置、煙塵吸附凈化裝置和煙塵處理裝置中至少 一項相連，用于控制搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置正常運行的控制系統(tǒng)。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例在裝煤時，部分煙氣通過焦側(cè)的上升 管抽走，其余煙氣則通過煙塵收集裝置吸入集塵干管，進入集塵干管的煙氣經(jīng)過煙塵吸附 凈化裝置除去絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，對裝煤時產(chǎn)生的煙氣進行了初步的凈化，之后 采用煙塵處理裝置對初步凈化后的煙塵進行進一步的凈化，使得煙塵中有害物質(zhì)的濃度低 于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過兩次除塵，提高了除塵效果。本發(fā)明實施例公開的搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置在常用的裝煤除塵設(shè)備上進行 改造，不采用爐頂導(dǎo)煙車和雙U型管式導(dǎo)煙車的方式，因此大大降低了設(shè)備的投資。另外，本發(fā)明實施例中的煙塵收集由設(shè)置于機側(cè)爐門上方的每兩個爐柱間的煙罩 來抽吸煙塵，能夠?qū)焿m排凈，避免煙塵外逸，而且，初次凈化后的煙塵中不再含有絮狀煙 塵和呈粘性的焦油煙，因此解決了現(xiàn)有布袋除塵裝置中的濾袋清灰和灰斗排灰技術(shù)上的困 難，提高了除塵效率，若初次凈化后的煙塵再采用布袋除塵的方式二次凈化處理，可保證布 袋除塵裝置的長期有效的運行。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置；圖2為本發(fā)明實施例一公開的一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明實施例一公開的一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置中的煙塵收集裝 置的主視圖；圖4為本發(fā)明實施例一公開的一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置中的煙塵收集裝 置的側(cè)視圖；
圖5為本發(fā)明實施例一公開的一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置中的煙塵收集裝 置的俯視圖；圖6為本發(fā)明實施例一公開的一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置中的煙塵吸附器 的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例公開了一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置，不采用現(xiàn)有技術(shù)中的爐頂 導(dǎo)煙車和雙U型管式導(dǎo)煙車的方式，降低了設(shè)備的投資；在裝煤時，部分煙氣通過焦側(cè)的上 升管抽走，其余煙氣則通過煙塵收集裝置吸入集塵干管，經(jīng)過煙塵吸附凈化裝置對裝煤時 產(chǎn)生的煙氣進行了初步的凈化，之后采用煙塵處理裝置對初步凈化后的煙塵進行進一步的 凈化，由于高壓氨水系統(tǒng)的作用，使得設(shè)置于機側(cè)爐門上方的煙塵收集裝置能夠?qū)焿m排 凈，避免煙塵外逸，且收集后的煙塵經(jīng)過兩次凈化，提高了除塵效率。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實 施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。實施例一如圖2所示，為本實施例公開的搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖，包括設(shè)置于搗固焦?fàn)t焦側(cè)橋管處的高壓氨水系統(tǒng)；設(shè)置于搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門上方的煙 塵收集裝置；橫貫搗固焦?fàn)t全長方向，且與所述煙塵收集裝置相連的集塵干管21 ；與所述集塵干管21相連的煙塵吸附凈化裝置；與所述煙塵吸附凈化裝置相連的煙塵處理裝置；與所述煙塵收集裝置、煙塵吸附凈化裝置和煙塵處理裝置中至少一項相連，用于 控制搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置正常運行的控制系統(tǒng)。下面結(jié)合圖2-圖6對該裝置進行詳細(xì)說明
其中，圖3-圖5為煙塵收集裝置的結(jié)構(gòu)圖，煙塵收集裝置包括設(shè)置于每兩個爐柱 23之間，且位于機側(cè)爐門上方的煙罩22，與煙罩22和集塵干管21相連的立式煙管211，與 立式煙管211相連的翻板閥210，本實施例中的翻板閥210為氣動插板閥。結(jié)合圖2，本實施例中的煙塵吸附凈化裝置包括設(shè)置與所述搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門 的密封框；焦炭提升機24，與所述焦炭提升機24相連的煙塵吸附器25，本實施例中的焦炭 提升機24為鏈斗式提升機。圖6為煙塵吸附器25的結(jié)構(gòu)圖，包括環(huán)形焦炭料柱217，與焦炭提升機24相連且 設(shè)置于所述環(huán)形焦炭料柱217上方的焦炭添加口 212，設(shè)置于環(huán)形焦炭料柱2217下方且與 環(huán)形焦炭料柱217相連的卸料機，本實施例中的卸料機為格式卸料機，與格式卸料機相連 的焦炭排放管道216，設(shè)置于焦炭排放管道216上的閥門218，設(shè)置于環(huán)形焦炭料柱217內(nèi) 部的煙塵管道214，與煙塵管道214和環(huán)形焦炭料柱217相連的煙塵進氣口 215和煙塵排氣 口 213，其中，煙塵進氣口 215設(shè)置在環(huán)形焦炭料柱217的下方，煙塵排氣口 213設(shè)置在環(huán)形 焦炭料柱217的上方。
煙塵吸附器25采用焦炭吸附煙塵中的絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，對煙塵進行 初步凈化。由焦炭提升機24將取自篩焦樓的焦炭提升到煙塵吸附器的焦炭添加口 212處， 使焦炭在焦炭吸附器內(nèi)形成環(huán)形料柱，集塵干管21中的煙塵從煙塵進氣口 215進入煙塵吸 附器25，煙塵在煙塵管道214中上升的過程中，由于環(huán)形焦炭料柱217中的焦炭的吸附作 用，使得煙塵中的絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙被焦炭料柱中的焦炭吸附，實現(xiàn)煙塵的初步 凈化，凈化后的煙塵從煙塵排氣口 213排出，進入煙塵處理裝置進一步凈化。煙塵吸附器吸 附的粉塵經(jīng)過加濕處理后，從焦炭排放管道排出，并且煙塵吸附器25中的焦炭可根據(jù)吸附 效果定期更換，粉塵和焦炭的排放與否可由閥門218控制。如圖2所示，本實施例中的煙塵處理采用除塵地面站的形式，地面站的煙塵處理 裝置包括與煙塵吸附凈化裝置相連的布袋除塵器27，與所述布袋除塵器27相連的通風(fēng)機 組28和排氣筒29。本實施例公開的搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置的工作過程為裝煤車行至待裝煤的 炭化室定位后，打開焦側(cè)上升管高壓氨水轉(zhuǎn)換閥，在炭化室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，且由于裝煤過程產(chǎn) 生了大量的煙塵，使得設(shè)置在機側(cè)爐門上方的氣動插板閥自動打開，同時由控制系統(tǒng)向除 塵地面站的煙塵處理裝置發(fā)送指示除塵開始的電信號，通風(fēng)機組接收到該電信號之后，由 低速運行轉(zhuǎn)向高速運行，進而在煙塵輸送管道中產(chǎn)生負(fù)壓。裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣，部分由 焦側(cè)上升管抽走，其余的被抽吸進煙罩中，經(jīng)立式煙管進入集塵干管，之后經(jīng)煙塵吸附器除 去煙塵中的絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，初步凈化后的煙塵從煙塵吸附器的排氣口進入煙 塵輸送管道，之后被抽吸進布袋除塵器進行進一步的凈化，完成二次凈化后的煙塵經(jīng)排氣 筒排放至大氣。裝煤結(jié)束后，關(guān)閉氣動插板閥和焦側(cè)上升管高壓氨水轉(zhuǎn)換閥，同時向除塵地 面站發(fā)出指示裝煤結(jié)束的電信號，通風(fēng)機組接收到該電信號之后，由高速運行轉(zhuǎn)入低速運 行。需要說明的是，該裝置中的翻板閥包括但不限于氣動插板閥，也可為電磁閥等，具 體情況可結(jié)合控制系統(tǒng)的設(shè)計進行相應(yīng)的變動；本實施例中的卸料機包括但不限于格式卸 料機，只要能夠與本實施例中的煙塵吸附器相配合即可；本實施例煙塵吸附器中的吸附材 料選用焦炭，也可以選用其他吸附劑，可以更加有針對性的吸附煙塵中的有害物質(zhì)，具體吸附材料的選擇由應(yīng)用環(huán)境決定，但是由于吸附材料的變化導(dǎo)致的煙塵吸附凈化裝置的相應(yīng) 變化均在本發(fā)明實施例的保護范圍之內(nèi)。另外，本實施例中的控制系統(tǒng)設(shè)計多樣，根據(jù)具體使用情況而定，本實施例中的控 制系統(tǒng)只要滿足系統(tǒng)正常工作的需求的設(shè)計都在本發(fā)明實施例的保護范圍之內(nèi)。并且控制 系統(tǒng)可有可無，本實施例中選擇設(shè)置控制系統(tǒng)，并且，本實施例中的通風(fēng)機組選用變頻器來 控制通風(fēng)機組的轉(zhuǎn)速的變化，可以節(jié)省能源，降低設(shè)備運行費用。如果不設(shè)置控制系統(tǒng)，通 過機組的工作方式及其他裝置的工作情況也可采用其他方式控制，如由人工控制。本實施例公開的裝煤除塵裝置在常用的裝煤除塵設(shè)備上進行改造，不采用爐頂導(dǎo) 煙車和雙U型管式導(dǎo)煙車的方式，大大降低了設(shè)備的投資；本實施例中的煙塵收集裝置由 于設(shè)置在機側(cè)爐門上方的每兩個爐柱間，以及在機側(cè)爐門處設(shè)置有密封框，因此在由高壓 氨水系統(tǒng)將煙塵抽吸進集塵干管的過程中能夠避免煙塵從機側(cè)爐門外逸，并且收集后的煙 塵經(jīng)過兩次凈化，提高了除塵效果。并且，本實施例中經(jīng)過布袋除塵器凈化后的煙塵雖已達 國家煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，但為了進一步減輕污染，還可以將二次處理后的煙塵進行焚燒后處理?，F(xiàn)有技術(shù)中的布袋除塵器往往存在濾袋清灰和灰斗排灰等技術(shù)上的難題，由于除 塵效率及灰斗的過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上清除粉塵的能力，但現(xiàn)有技術(shù)進入 布袋除塵器的煙塵中含有大量的絮狀煙塵和呈粘性的焦油煙，絮狀煙塵和焦油煙隨煙塵進 入布袋除塵器的濾袋和灰斗，粘附在濾袋和灰斗上，導(dǎo)致濾袋清灰和灰斗排灰困難，因此現(xiàn) 有技術(shù)中的除塵效率較低。本實施例中的煙塵經(jīng)焦炭吸附后，除去了絮狀煙塵和呈粘性的 焦油煙，解決了現(xiàn)有布袋除塵裝置中的濾袋清灰和灰斗排灰等技術(shù)上的難題，再采用布袋 除塵的方式二次凈化煙塵，不僅除塵效果好，效率高，且保證了布袋除塵裝置長期有效的運 行。 實施例二本實施例公開的搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置與實施例一不同的是，本實施例采用 焚燒的方法處理經(jīng)煙塵吸附器初步凈化后的煙塵，本實施例中的煙塵處理裝置包括與所 述煙塵吸附凈化裝置相連的煙塵焚燒裝置，以及與所述煙塵焚燒裝置相連的洗滌裝置。其 中，煙塵焚燒裝置采用焚燒爐。本實施例采用焚燒的方式可以使煙塵中的有毒的烴類在高溫下安全穩(wěn)定的焚燒， 焚燒后的煙塵以二氧化碳的形式排放，對環(huán)境的污染更小。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置，其特征在于，包括設(shè)置于搗固焦?fàn)t焦側(cè)橋管處的高壓氨水系統(tǒng)；設(shè)置于搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門上方的煙塵收集裝置；橫貫搗固焦?fàn)t全長方向，且與所述煙塵收集裝置相連的集塵干管；與所述集塵干管相連的煙塵吸附凈化裝置；與所述煙塵吸附凈化裝置相連的煙塵處理裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙塵收集裝置包括 設(shè)置所述搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門的密封框；設(shè)置于所述搗固焦?fàn)t的每兩個爐柱間，且位于機側(cè)爐門上方的煙罩； 與所述煙罩和集塵干管相連的立式煙管； 與所述立式煙管相連的翻板閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述翻板閥為氣動插板閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙塵吸附凈化裝置包括 焦炭提升機；與所述焦炭提升機和所述集塵干管相連的煙塵吸附器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述煙塵吸附器包括 環(huán)形焦炭料柱；與所述焦炭提升機相連且設(shè)置于所述焦炭料柱上方的焦炭添加口 ； 設(shè)置于所述焦炭料柱下方且與所述焦炭料柱相連的卸料機； 與所述卸料機相連的焦炭排放管道； 設(shè)置于所述焦炭排放管道的閥門； 設(shè)置于所述焦炭料柱內(nèi)外的煙塵管道； 與所述煙塵管道和焦炭料柱相連的煙塵進氣口和煙塵排氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述焦炭提升機為鏈斗式提升機。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述卸料機為格式卸料機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙塵處理裝置包括 與所述煙塵吸附凈化裝置相連的布袋除塵器；與所述布袋除塵器相連的通風(fēng)機組和排氣筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述煙塵處理裝置包括 與所述煙塵吸附凈化裝置相連的煙塵焚燒裝置；與所述煙塵焚燒裝置相連的洗滌裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的裝置，其特征在于，還包括與所述煙塵收集裝置、 煙塵吸附凈化裝置和煙塵處理裝置中至少一項相連，用于控制搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置 正常運行的控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種搗固焦?fàn)t機側(cè)裝煤除塵裝置，包括設(shè)置于搗固焦?fàn)t焦側(cè)橋管處的高壓氨水系統(tǒng)；設(shè)置于搗固焦?fàn)t機側(cè)爐門上方的煙塵收集裝置；橫貫搗固焦?fàn)t全長方向，且與所述煙塵收集裝置相連的集塵干管；與所述集塵干管相連的煙塵吸附凈化裝置；與所述煙塵吸附凈化裝置相連的煙塵處理裝置。本發(fā)明實施例不采用爐頂導(dǎo)煙車和雙U型管式導(dǎo)煙車的方式，降低了設(shè)備的投資；裝煤時，煙氣通過煙塵收集裝置吸入集塵干管，經(jīng)過煙塵吸附凈化裝置和煙塵處理裝置對裝煤時產(chǎn)生的煙氣進行了兩次凈化，由于高壓氨水系統(tǒng)的作用，使得設(shè)置于機側(cè)爐門上方的煙塵收集裝置能夠?qū)焿m排凈，避免煙塵外逸，且經(jīng)過兩次除塵，提高了除塵效率。
文檔編號C10B43/02GK101845309SQ20101021214
公開日2010年9月29日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者卓立, 唐春, 江善明, 王和平, 王國祥, 黃治剛 申請人:四川達興能源股份有限公司