一種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置，屬于能源設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高爐煤氣管道（1）與焦?fàn)t煤氣管道（2）垂直布置，且相互連通，引射器設(shè)在高爐煤氣管道（1）內(nèi)，且位于高爐煤氣管道（1）與焦?fàn)t煤氣管道（2）連接處，所述引射器包含縮徑管（3）和引射管（4），縮徑管（3）和引射管（4）構(gòu)成一體，縮徑管（3）為漏斗形，漏斗口直徑等于高爐煤氣管道（1）內(nèi)徑，漏斗口固定在高爐煤氣管道（1）的內(nèi)壁上，引射管（4）與高爐煤氣管道（1）內(nèi)壁之間設(shè)有支架（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了煤氣混合的均勻性，避免了高爐煤氣頂焦?fàn)t煤氣的現(xiàn)象，提高了混合煤氣熱值的穩(wěn)定性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置，特別是用于鋼鐵行業(yè)加熱 爐使用的混合煤氣，屬于能源設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 高爐煤氣熱值較低，一般為3100 kj/m3左右，理論燃燒溫度較低，焦?fàn)t煤氣熱值較 高，一般為17000 kj/m3左右，理論燃燒溫度較高。常規(guī)加熱爐使用的煤氣熱值介于兩者之 間（7500-9200kJ/m 3)，使用高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的混合氣，才能保證適當(dāng)?shù)娜紵郎囟龋瑵M 足加熱質(zhì)量的要求。大型鋼鐵企業(yè)一般都建設(shè)煤氣混合站，將高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣按比例 混合成一定的熱值和壓力的混合煤氣，送到用戶使用，如加熱爐。但是煤氣混合站的建設(shè)和 維護(hù)成本較高，許多中小型鋼鐵企業(yè)都不建煤氣混合站，而是直接將焦?fàn)t煤氣管道與高爐 煤氣管道對(duì)接，進(jìn)行簡(jiǎn)單混合，然后供加熱爐使用。這種混合煤氣的質(zhì)量一般較差，無(wú)論是 熱值還是壓力都不穩(wěn)定，不能很好的滿足加熱爐生產(chǎn)的要求。主要問(wèn)題是高爐煤氣壓力極 不穩(wěn)定，且一般壓力較高（10-40kpa)，而焦?fàn)t煤氣壓力較低（lOkpa左右），在沒(méi)有煤氣加壓 機(jī)和自動(dòng)控制手段的情況下，存在高爐煤氣頂焦?fàn)t煤氣的問(wèn)題，焦?fàn)t煤氣混不進(jìn)去，尤其在 高爐煤氣壓力較高時(shí)(大于15kpa)，焦?fàn)t煤氣量顯著下降，造成煤氣熱值下降，影響加熱爐 的生產(chǎn)。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型目的是提供一種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置，在高爐煤氣管道中 增加引射器，使流速較高的高爐煤氣引射焦?fàn)t煤氣，以提高焦?fàn)t煤氣的混入量，提高煤氣混 合的均勻性，解決【背景技術(shù)】中存在的問(wèn)題。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0005] -種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置，包含高爐煤氣管道、焦?fàn)t煤氣管道、支架和 引射器，高爐煤氣管道與焦?fàn)t煤氣管道垂直布置，且相互連通，引射器設(shè)在高爐煤氣管道 內(nèi)，且位于高爐煤氣管道與焦?fàn)t煤氣管道連接處，所述引射器包含縮徑管和引射管，縮徑管 和引射管構(gòu)成一體，縮徑管為漏斗形，漏斗口直徑等于高爐煤氣管道內(nèi)徑，漏斗口固定在高 爐煤氣管道的內(nèi)壁上，引射管直徑小于高爐煤氣管道內(nèi)徑，引射管與高爐煤氣管道內(nèi)壁之 間設(shè)有支架。
[0006] 所述高爐煤氣管道內(nèi)徑大于焦?fàn)t煤氣管道內(nèi)徑。
[0007] 本實(shí)用新型是根據(jù)流體力學(xué)的有關(guān)原理，流體的壓力與速度的平方成反比，應(yīng)用 引射器，縮小高爐煤氣管徑，將流速增大，降低高爐煤氣壓力，使之接近或低于焦?fàn)t煤氣壓 力，使流速較高的高爐煤氣引射焦?fàn)t煤氣，以提高焦?fàn)t煤氣的混入量，并提高煤氣混合的均 勻性。從而基本保證高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣能夠按比例正?；旌?，滿足加熱爐對(duì)煤氣質(zhì)量的 要求。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是:高爐煤氣通過(guò)縮徑管后流速增加，壓力下降，焦?fàn)t煤氣 從引射管周?chē)鬟^(guò)，被流速較快的高爐煤氣引射，這樣既提高了煤氣混合的均勻性，又增大 了焦?fàn)t煤氣的流量，避免了高爐煤氣頂焦?fàn)t煤氣的現(xiàn)象，通過(guò)分別調(diào)節(jié)高爐煤氣與焦?fàn)t煤 氣流量即可實(shí)現(xiàn)按比例混合的目的，尤其是在高爐煤氣壓力突然提高的情況下可顯著提高 焦?fàn)t煤氣的混入量，提高了混合煤氣熱值的穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010] 圖2為A-A剖視圖；
[0011]圖中：高爐煤氣管道1、焦?fàn)t煤氣管道2、縮徑管3、引射管4、支架5、高爐煤氣流向X、 焦?fàn)t煤氣流向Y、混合煤氣流向Z。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013] 參照附圖1、2,一種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置，包含高爐煤氣管道1、焦?fàn)t煤 氣管道2、支架5和引射器，高爐煤氣管道1與焦?fàn)t煤氣管道2垂直布置，且相互連通，引射器 設(shè)在高爐煤氣管道1內(nèi)，且位于高爐煤氣管道1與焦?fàn)t煤氣管道2連接處，所述引射器包含縮 徑管3和引射管4,縮徑管3和引射管4構(gòu)成一體，縮徑管3為漏斗形，漏斗口直徑等于高爐煤 氣管道1內(nèi)徑，漏斗口固定在高爐煤氣管道1的內(nèi)壁上，引射管4直徑小于高爐煤氣管道1內(nèi) 徑，引射管4與高爐煤氣管道1內(nèi)壁之間設(shè)有支架5。
[0014] 在本實(shí)施例中，高爐煤氣管道1為Q235，Φ 900 X 6，焦?fàn)t煤氣管道2為Q235，Φ 800 X 6，X為高爐煤氣流向，Y為焦?fàn)t煤氣流向，Z為混合煤氣流向，高爐煤氣壓力為10-20kpa，焦 爐煤氣壓力為8-12kpa。混合后的壓力為8-lOkpa，混合煤氣最大流量為10000m3/h，按高 焦比為6:4配制(高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣分別安裝有流量計(jì)），高爐煤氣管道1與焦?fàn)t煤氣管道 2垂直布置，且相互連通，引射器采用普通鋼管材料Q235制作，引射器設(shè)在高爐煤氣管道1 內(nèi)，且位于高爐煤氣管道1與焦?fàn)t煤氣管道2連接處，縮徑管3焊接在高爐煤氣管道1的內(nèi)壁 上，引射管4直徑為Φ700πιπι，引射管4前端與高爐煤氣管道1內(nèi)壁之間焊接支架5。盡管高爐 煤氣壓力仍然波動(dòng)較大（10-20kpa)，但高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣基本上能夠按照6:4的比例配 置(高爐煤氣管道與焦?fàn)t煤氣管道有流量調(diào)節(jié)閥），完全滿足加熱爐正常生產(chǎn)。以下是實(shí)施 本實(shí)用新型后各參數(shù)表。
[0016]從以上表可知，采用本實(shí)用新型后，高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的流通面積之比由原來(lái) 的1.27(0.64:0.5)變?yōu)?.53(0.38:0.25)，接近設(shè)計(jì)的1.5比值。焦?fàn)t煤氣的流速由2.21m/s 提高到4.42m/s，與高爐煤氣的流速4.33 m/s接近。通過(guò)18kpa的高爐煤氣經(jīng)過(guò)引射器后，壓 力可降低到10.3kpa，接近焦?fàn)t煤氣壓力，15kpa的高爐煤氣經(jīng)過(guò)引射器后，壓力可降低到 7.3kpa，低于焦?fàn)t煤氣壓力，因此不會(huì)明顯阻礙焦?fàn)t煤氣的混入。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置，其特征在于包含高爐煤氣管道(1)、焦?fàn)t煤氣 管道(2)、支架(5)和引射器，高爐煤氣管道（1)與焦?fàn)t煤氣管道(2)垂直布置，且相互連通， 引射器設(shè)在高爐煤氣管道(1)內(nèi)，且位于高爐煤氣管道(1)與焦?fàn)t煤氣管道(2)連接處，所述 引射器包含縮徑管（3)和引射管(4)，縮徑管（3)和引射管(4)構(gòu)成一體，縮徑管（3)為漏斗 形，漏斗口直徑等于高爐煤氣管道(1)內(nèi)徑，漏斗口固定在高爐煤氣管道(1)的內(nèi)壁上，引射 管（4)直徑小于高爐煤氣管道（1)內(nèi)徑，引射管(4)與高爐煤氣管道（1)內(nèi)壁之間設(shè)有支架 (5)〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣混合的裝置，其特征在于所述高爐煤氣 管道(1)內(nèi)徑大于焦?fàn)t煤氣管道(2)內(nèi)徑。
【文檔編號(hào)】B01F5/02GK205672800SQ201620606446
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開(kāi)號(hào)201620606446.3, CN 201620606446, CN 205672800 U, CN 205672800U, CN-U-205672800, CN201620606446, CN201620606446.3, CN205672800 U, CN205672800U
【發(fā)明人】莫堅(jiān)強(qiáng), 李大亮
【申請(qǐng)人】唐山建龍實(shí)業(yè)有限公司