焦爐煤氣低溫水洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焦爐煤氣凈化技術領域，具體地說是一種焦爐煤氣低溫水洗裝置。
【背景技術】
[0002]在焦爐氣制甲醇的工藝中，焦爐煤氣的凈化制約著甲醇系統(tǒng)的運行，主要表現在以下三個方面:
[0003](I)焦爐氣含硫、氨超標影響脫苯、脫萘和NHD正常運行。
[0004]設計要求粗焦爐氣經AS氨法脫酸和脫氨，設計指標H2S低于500mg/Nm3，氨含量低于100mg/Nm3。但前期實際運行中酸氣和氨時有超標現象，對于后系統(tǒng)影響較大，造成NHD溶液污染，再生氣中碳銨、萘結晶。雖然目前經過對化產系統(tǒng)的完善調整，H2S、NH3的指標已經達到設計指標，但這一指標在德國設計中焦爐氣只是作為燃料氣來使用，而我們是作為化工原料氣來使用，焦爐氣用途的改變，就造成了原設計指標遠不能滿足現使用指標要求，實踐證明焦爐氣還必須要進行進一步深度凈化處理，才能滿足甲醇系統(tǒng)凈化的需要。
[0005](2)焦爐氣含焦油和萘嚴重影響壓縮機正常運行。
[0006]在工廠試車初期焦爐氣打氮氣運行，機器運行十分平穩(wěn)，既無振動又無噪聲，開車近一個月沒有任何故障;但切入焦爐氣后僅僅幾天時間壓縮機便產生大的振動，段間超溫、打不上氣量，氣缸、活門結焦、焦油粘連，造成壓縮機事故頻繁，維修工人疲于搶修。造成如此的主要原因是焦爐氣夾帶焦油、萘含量高，壓縮時氣溫升高焦油氣化結焦，萘在升壓后訊速因此結晶，造成壓縮機過流部分結焦、萘堵，使壓縮機無法正常運行，被迫停修，有時僅開I 一 2天就要停車搶修，使生產十分被動。經統(tǒng)計一年來四臺焦爐氣壓縮機平均運行率僅為47.25%,維修備件費達到600萬元以上。
[0007](3)由于脫硫不正常造成干法脫硫劑提前失效，影響生產操作。
[0008]原設計鐵錳脫硫槽、氧化鋅脫硫聯合使用壽命I年以上，現在僅在甲醇裝置設計生產負荷小于50%負荷下運行不滿一年鐵錳、氧化鋅脫硫劑已經吸硫飽和，產生硫穿透，被迫提前更換脫硫劑，由此發(fā)生的脫硫劑更換費用超過300萬元。
[0009]綜上，進一步的對焦爐氣進行凈化，降低焦爐氣內的灰塵、苯、焦油和萘等有害物質的含量，是目前需要解決的問題。
【實用新型內容】
[0010]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種焦爐煤氣低溫水洗裝置，該裝置設有上塔，在上塔內利用低溫冷水洗滌焦爐氣的苯、萘、氨、焦油及灰塵，使雜質冷卻相變?yōu)楣?液并隨循環(huán)洗滌水帶出塔外，焦爐氣得到很好凈化。
[0011 ]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:焦爐煤氣低溫水洗裝置，包括洗滌塔，洗滌塔的底部設有焦爐氣進口，洗滌塔的頂部設有焦爐氣出口，所述洗滌塔從上到下依次包括上塔和下塔，上塔和下塔的內部設有相互獨立的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，上塔和下塔之間通過煤氣通道相連通;所述下塔的內部為空腔，所述上塔的內部設有填料。
[0012]洗滌塔下塔為空塔，利用常溫冷凝液噴淋洗掉焦爐氣中的灰塵和部分苯、萘、焦油，洗滌塔上塔為填料段，利用15°C的低溫冷凝液進一步洗掉焦爐氣中的灰塵和苯、萘、焦油；出洗滌塔的焦爐氣溫度降至約18°C送至氣柜。
[0013]進一步的技術方案為:所述下塔內部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括下塔洗滌水進口，下塔噴淋裝置和下塔洗滌水出口，下塔洗滌水進口與下塔噴淋裝置相連通，下塔噴淋裝置位于下塔內部的頂部，下塔洗滌水出口設在下塔的底部。
[0014]下塔噴淋裝置噴淋常溫的冷凝液，初步的洗掉焦爐氣中的灰塵和部分苯、萘、焦油。
[0015]進一步的技術方案為:所述上塔內部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括上塔洗滌水進口，上塔噴淋裝置和上塔洗滌水出口，上塔洗滌水進口與上塔噴淋裝置相連通，上塔噴淋裝置位于上塔內部的頂部且位于所述填料的上方，上塔洗滌水出口設在上塔的底部。
[0016]上塔噴淋裝置噴淋15°C的低溫冷凝液，進一步洗掉焦爐氣中的灰塵和苯、萘、焦油；出洗滌塔的焦爐氣溫度降至約18°C送至氣柜。
[0017]進一步的技術方案為:所述下塔洗滌水出口與沉淀池相連通，沉淀池的頂部通過溢流通道與焦油存放池相連通，焦油存放池內設有輸送焦油的焦油栗;沉淀池的底部設有第一洗滌水循環(huán)栗，第一洗滌水循環(huán)栗將沉淀池底部的冷凝水輸送至下塔洗滌水進口。
[0018]進一步的技術方案為:所述上塔洗滌水出口通過第二洗滌水循環(huán)栗與洗滌水冷卻器的進水口相連通，洗滌水冷卻器的出水口與上塔洗滌水進口相連通。
[0019]上述設置將冷凝液循環(huán)利用，有效的節(jié)約水資源。
[0020]為便于下塔的噴淋用水的排出，進一步的技術方案為:所述下塔的底部設有墊層，墊層的上表面形成一傾斜面，傾斜面的低端與下塔洗滌水出口的底端平齊。所述墊層可采用混凝土墊層。
[0021 ]進一步的技術方案為:所述上塔的內部設有除沫器，除沫器設置在上塔噴淋裝置和焦爐氣出口之間。除沫器可采用除沫擋板，在焦爐氣排出前對焦爐氣進行氣液分離。
[0022]進一步的技術方案為:所述上塔的頂部設有吊耳和塔頂吊柱。
[0023]為便于檢修，進一步的技術方案為:所述上塔的側壁上設有卸料孔，卸料孔與所述填料所處的位置相連通。
[0024]為保證填料安裝的牢固可靠，進一步的技術方案為:所述填料的下方設有承載填料的支撐柵板，支撐柵板的下方設有填料支撐裝置，填料支撐裝置在支撐柵板的邊緣處均勻分布，填料支撐裝置固定安裝在上塔的內側壁上。
[0025]本實用新型的有益效果是:設有下塔和上塔，下塔為空塔，上塔設有填料段，在下塔中利用常溫冷凝液噴淋洗掉焦爐氣中的灰塵和部分苯、萘、焦油，在上塔中利用15°C的低溫冷凝液進一步洗掉焦爐氣中的灰塵和苯、萘、焦油；出洗滌塔的焦爐氣溫度降至約18°C送至氣柜。充分利用苯、萘、焦油在低溫時的平衡分壓低的特點，利用低溫冷水洗滌焦爐氣的苯、萘、氨、焦油及灰塵，使雜質冷卻相變?yōu)楣?液并隨循環(huán)洗滌水帶出塔外，焦爐氣得到很好凈化。不但解決了因煤氣中硫、氨含量高而影響NHD系統(tǒng)、合成系統(tǒng)運行，保護了觸媒使用，同時設備、流程簡單，投資少，運行平穩(wěn)，操作簡單，運行費用低。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0027]圖中:丨下塔，2上塔，3填料，4焦爐氣進口，5焦爐氣出口，6下塔洗滌水進口，7下塔噴淋裝置，8下塔洗滌水出口，9混凝土墊層，10上塔洗滌水進口，11上塔噴淋裝置，12上塔洗滌水出口，13卸料孔，14吊耳，15塔頂吊柱，16除沫擋板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的描述:
[0029]如圖1所示，焦爐煤氣低溫水洗裝置，包括洗滌塔，洗滌塔的底部設有焦爐氣進口4，洗滌塔的頂部設有焦爐氣出口 5，所述洗滌塔從上到下依次包括上塔2和下塔I，上塔2和下塔I的內部設有相互獨立的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)，上塔2和下塔I之間通過煤氣通道相連通;所述下塔I的內部為空腔，所述上塔2的內部設有填料3，所述填料3采用七孔連環(huán)填料。
[0030]所述下塔I內部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括下塔洗滌水進口6，下塔噴淋裝置7和下塔洗滌水出口 8，下塔洗滌水進口 6與下塔噴淋裝置7相連通，下塔噴淋裝置7位于下塔I內部的頂部，下塔洗滌水出口 8設在下塔I的底部。
[0031]所述上塔2內部的洗滌水循環(huán)系統(tǒng)包括上塔洗滌水進口10，上塔噴淋裝置11和上塔洗滌水出口 12，上塔洗滌水進口 10與上塔噴淋裝置11相連通，上塔噴淋裝置11位于上塔2內部的頂部且位于所述填料3的上方，上塔洗滌水出口 12設在上塔2的底部。
[0032]上塔2和下塔I之間可設置集液裝置，集液裝置承接上塔噴淋裝置11噴下的冷凝水并將其排出，同時集液裝置上設有煤氣通道，實現上塔2和下塔I內部的相洗滌水循環(huán)系統(tǒng)互獨立。
[0033]為實現噴淋用冷凝水的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，所述下塔洗滌水出口8與沉淀池相連通，沉淀池的頂部通過溢流通道與焦油存放池相連通，焦油存放池內設有輸送焦油的焦油栗;沉淀池的底部設有第一洗滌水循環(huán)栗，第一洗滌水循環(huán)栗將沉淀池底部的冷凝