專利名稱：一種焦化地面除塵站雙高效混合分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焦化廠煉焦工藝生產(chǎn)過程中進(jìn)行煙塵治理的環(huán)保除塵系統(tǒng)中粉塵、焦油及粘性物的雙高效分離器。
背景技術(shù)：
二^^一世紀(jì)初期，我國建造了多座4. 3米以上焦?fàn)t，受當(dāng)時(shí)多種因素的制約，大部分焦?fàn)t采用了除塵地面站系統(tǒng)，與二十世紀(jì)末期的焦?fàn)t頂裝煤時(shí)僅用高壓氨水除塵，出焦時(shí)的無序排放相比有了較大的進(jìn)步。由于大型焦?fàn)t的日益增多，大氣污染越來越嚴(yán)重，政府部門提高了煉焦環(huán)保生產(chǎn)的門檻。當(dāng)前地面站除塵缺少關(guān)鍵設(shè)備不能滿足環(huán)保要求。目前焦?fàn)t地面站除塵系統(tǒng)存在下述問題a、加煤過程中始終存在焦油如何消除的問題。袋除塵 器在運(yùn)行中煙氣中的焦油進(jìn)入布袋表面堵塞布袋的微氣孔，運(yùn)行一段時(shí)間后，布袋表面透氣性越來越差，袋除塵器進(jìn)出氣口壓力差越來越大，一方面影響風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，使風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量減小，加煤中的煙氣不能完全吸入除塵器中，另一方面過大的壓力差使布袋除塵器阻力加大，在引風(fēng)機(jī)巨大的抽力下，使布袋發(fā)生破裂損壞，達(dá)不到除塵效果。b、在加煤出焦過程雖然降低了煙氣的溫度，但煙氣中的火星進(jìn)入布袋，燒壞布袋的事情經(jīng)常發(fā)生中。C、加煤中的煙氣含有焦油，同時(shí)又含有大量煤粉塵，要對焦油撲集，必需解決粉塵和焦油的分離問題。d、排出物如何處理并不能產(chǎn)生二次污染。以前解決的辦法是給袋式除塵器中噴涂滑石粉，噴射前要將化石粉粉磨到300-400目以上，通過壓縮空氣或氣泵將滑石粉噴涂布袋除塵器布袋表面形成保護(hù)膜使含有焦油的粉塵隔離在滑石粉層外，然后通過脈沖清灰裝置將帶有焦油的粉塵清除到袋除塵器灰斗中。該方法投入的設(shè)備多，且工藝復(fù)雜，效果不理想，在該方法中袋式除塵器布袋運(yùn)行壽命3-8個(gè)月左右，并且每天投入滑石粉18噸以上(年產(chǎn)60萬噸焦?fàn)t)，既浪費(fèi)了人力物力，又加大企業(yè)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型依據(jù)焦化加煤出焦的特點(diǎn)提供一種雙高效分離器，用于裝煤出焦二合一高效干法布袋式除塵地面站，徹底解決了上述存在的問題。一種焦化地面除塵站雙高效混合分離設(shè)備，包括外筒(I)，外筒(I)的外壁上設(shè)有加煤出焦煙氣入口出)，外筒(I)頂端設(shè)有焦油吸附介質(zhì)進(jìn)料口(5)及煙氣出口(8)，外筒
(I)內(nèi)設(shè)有焦油撲集筒，焦油撲集筒包括外壁⑵、內(nèi)壁⑷，外筒⑴和焦油撲集筒通過支撐相連，焦油撲集筒外壁(2)、內(nèi)壁(4)之間設(shè)有焦油吸附介質(zhì)(3)，外筒(I)下部設(shè)有沉淀倉(7)，沉淀倉(7)下部設(shè)有電動插板閥(9)。本實(shí)用新型涉及一種焦化廠煉焦工藝生產(chǎn)過程中進(jìn)行煙塵治理的環(huán)保除塵的雙高效分離器，包括外筒，外筒的外壁上設(shè)有煙氣入口，外筒頂端設(shè)有煙氣出口，內(nèi)部設(shè)有焦油撲集筒，焦油撲集筒內(nèi)外壁之間設(shè)有焦油粉塵吸附層，外筒下部設(shè)有沉淀倉，舊焦炭及大顆粒粉由電動插板閥排出。實(shí)用新型在焦?fàn)t加煤除塵中應(yīng)用，不需投入人力物力，運(yùn)行成本大大下降，使袋式除塵器的布袋壽命延長一年半至二年以上。本實(shí)用新型除塵效率達(dá)到60%以上，焦油分離效率達(dá)到98%以上，完全達(dá)到環(huán)保部門排放要求，效果令人滿意。

圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。參考圖I和圖2，一種焦化裝煤地面除塵站新型雙高效混合分離器，包括外筒1，外筒I的外壁上設(shè)有加煤出焦煙氣入口 6，外筒I頂端設(shè)有焦油吸附介質(zhì)進(jìn)料口 5及煙氣出口8，外筒I內(nèi)設(shè)有焦油撲集筒，焦油撲集筒包括外壁2、內(nèi)壁4，外筒(I)和焦油撲集筒通過支撐相連，焦油撲集筒外壁2、內(nèi)壁4之間設(shè)有焦油吸附介質(zhì)3 (例如焦炭)，外筒I下部設(shè)有 沉淀倉7，沉淀倉7下部設(shè)有電動插板閥9。內(nèi)部同時(shí)采用煙氣變向、離心旋轉(zhuǎn)，慣性碰撞、凝聚布朗擴(kuò)散及凝聚結(jié)構(gòu)等機(jī)理。其工作過程是首先將夾帶在煙氣中大顆粒粉塵經(jīng)過旋風(fēng)分離，氣體通過慣性碰撞作用下，大粉塵顆粒順著筒壁分離落入沉淀倉內(nèi)。煙氣經(jīng)過分離器內(nèi)筒中設(shè)置的吸附裝置，焦油和粉塵經(jīng)碰撞、過濾和吸附被阻留在焦炭表面蜂窩孔里和顆粒間的微孔中，凈化后的煙氣由環(huán)形顆粒層里表面進(jìn)入中間柱狀空間，自下而上運(yùn)動，經(jīng)上部出風(fēng)管排出。隨著顆粒層凈化煙氣時(shí)間的延長，阻力不斷上升，凈化效率也不斷提高，當(dāng)阻力達(dá)到最高設(shè)計(jì)限量時(shí)，就需排出筒體顆粒層內(nèi)的焦塊。分離出的粉塵和吸附有焦油的焦炭入下部沉淀倉內(nèi)。吸附凈化煙氣用的焦炭由汽車卸至地面料倉，然后經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至分離器頂部，在人工和振動器配合下由焦油吸附介質(zhì)進(jìn)料口 5將焦炭充滿焦油撲集筒的外壁2、內(nèi)壁4之間。煙氣由煙氣入口 6進(jìn)入，煙氣中大顆粒粉塵經(jīng)過旋風(fēng)分離，氣體通過焦炭層慣性碰撞及吸附后進(jìn)入系統(tǒng)后段工序；吸附凈化裝置中的焦炭工作一定時(shí)間后，需進(jìn)行連續(xù)更新更新周期依除塵器濾袋壓差變化而定。更換焦炭時(shí)，打開筒體下部電動插板閥9將裝置內(nèi)的舊焦炭及大顆粒粉塵間歇排至運(yùn)輸車外運(yùn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種焦化地面除塵站雙高效混合分離設(shè)備，其特征在于，包括外筒(1)，外筒(I)的外壁上設(shè)有加煤出焦煙氣入口 ￠)，外筒(I)頂端設(shè)有焦油吸附介質(zhì)進(jìn)料口(5)及煙氣出口(8)，外筒(I)內(nèi)設(shè)有焦油撲集筒，焦油撲集筒包括外壁(2)、內(nèi)壁(4)，外筒(I)和焦油撲集筒通過支撐相連，焦油撲集筒外壁(2)、內(nèi)壁(4)之間設(shè)有焦油吸附介質(zhì)(3)，外筒(I)下部設(shè)有沉淀倉(7)，沉淀倉(7)下部設(shè)有電動插板閥(9)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焦化地面除塵站雙高效混合分離設(shè)備，包括外筒(1)，外筒(1)的外壁上設(shè)有加煤出焦煙氣入口(6)，外筒(1)頂端設(shè)有焦油吸附介質(zhì)進(jìn)料口(5)及煙氣出口(8)，外筒(1)內(nèi)設(shè)有焦油撲集筒，焦油撲集筒包括外壁(2)、內(nèi)壁(4)，外筒(1)和焦油撲集筒通過支撐相連，焦油撲集筒外壁(2)、內(nèi)壁(4)之間設(shè)有焦油吸附介質(zhì)(3)，外筒(1)下部設(shè)有沉淀倉(7)，沉淀倉(7)下部設(shè)有電動插板閥(9)。本實(shí)用新型除塵效率達(dá)到60％以上，焦油分離效率達(dá)到98％以上，完全達(dá)到環(huán)保部門排放要求，效果令人滿意。
文檔編號C10B43/00GK202478771SQ20122007459
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者王瑜, 王勝利 申請人:陜西藍(lán)銀河環(huán)保設(shè)備工程有限公司