本發(fā)明涉及焦?fàn)t煙塵治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采用荒煤氣密封的機(jī)側(cè)爐門密封裝置。

背景技術(shù)：

搗固焦?fàn)t煉焦是機(jī)械化室式煉焦工藝的一種，與頂裝焦?fàn)t相比，可增加弱黏結(jié)煤配比、高效利用煉焦煤資源，是適合我國煉焦煤資源狀況的優(yōu)選工藝技術(shù)，目前搗固煉焦工藝在我國已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。

然而，相對(duì)于頂裝焦?fàn)t，搗固焦?fàn)t在裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵具有煙氣量大、含水量高及粘性大等特點(diǎn)，更由于裝煤采用的是側(cè)裝煤工藝，裝煤過程中炭化室與大氣接觸面大而導(dǎo)致煙塵捕集難度大，使得搗固焦?fàn)t裝煤過程中煙塵外逸嚴(yán)重，對(duì)大氣環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。

對(duì)于搗固焦?fàn)t裝煤過程產(chǎn)生的煙塵的捕集與處理，廣大環(huán)保工作者和相關(guān)科技人員投入了大量的精力，也應(yīng)用了多種治理工藝和技術(shù)，如爐頂煙塵捕集燃燒后濕式除塵凈化工藝、爐頂煙塵捕集燃燒后結(jié)合干式地面除塵站凈化工藝、利用爐頂u形管導(dǎo)煙裝置將煙氣導(dǎo)入煤氣收集系統(tǒng)并結(jié)合爐頭煙捕集地面站處理工藝等。這些裝煤煙塵治理工藝對(duì)搗固焦?fàn)t裝煤煙塵起到了一定的控制和凈化作用，但對(duì)于裝煤過程中從機(jī)側(cè)敞開的爐門處外逸的煙塵，都沒能進(jìn)行十分有效的控制和收集，致使搗固焦?fàn)t裝煤過程中外逸煙塵依然嚴(yán)重，對(duì)環(huán)境的污染仍然在持續(xù)，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的環(huán)保壓力，在一定程度上限制了搗固煉焦技術(shù)的應(yīng)用和推廣。

對(duì)于搗固焦?fàn)t裝煤時(shí)從機(jī)側(cè)敞開的爐門處外逸的煙塵，通常采用在機(jī)側(cè)爐門處設(shè)置密封爐門框加強(qiáng)爐門處的密封，同時(shí)在密封框上方設(shè)置煙塵捕集罩收集從爐口逸出煙塵的方式進(jìn)行控制。但在實(shí)際生產(chǎn)中，常常由于各種原因使得從爐口外逸的裝煤煙塵量很大，密封爐門框密封作用有限，上方的煙塵捕集罩也只能收集部分外逸煙塵，一大部分煙塵仍然得不到有效控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了采用荒煤氣密封的機(jī)側(cè)爐門密封裝置，用于將炭化室內(nèi)機(jī)側(cè)煙氣自爐頂導(dǎo)煙孔導(dǎo)出后對(duì)機(jī)側(cè)爐口進(jìn)行氣體密封，可有效防止裝煤煙塵的逸散，實(shí)現(xiàn)對(duì)搗固焦?fàn)t裝煤過程中煙塵的有效控制。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

采用荒煤氣密封的機(jī)側(cè)爐門密封裝置，包括導(dǎo)煙罩和機(jī)側(cè)爐門密封框；所述導(dǎo)煙罩由導(dǎo)流彎管和導(dǎo)流罩體組成，導(dǎo)流彎管的頂部可移動(dòng)地與焦?fàn)t炭化室爐頂荒煤氣導(dǎo)出管連接，導(dǎo)流彎管的底部與導(dǎo)流罩體的頂部連接，導(dǎo)流罩體的底部連接機(jī)側(cè)爐門密封框，機(jī)側(cè)爐門密封框可移動(dòng)地與焦?fàn)t炭化室兩側(cè)爐柱密封對(duì)接；導(dǎo)煙罩、機(jī)側(cè)爐門密封框組合連接后能夠與對(duì)應(yīng)焦?fàn)t炭化室兩側(cè)爐柱及爐口上部端墻形成封閉空間；機(jī)側(cè)爐門密封框內(nèi)設(shè)彈性密封導(dǎo)流體與裝入時(shí)的煤餅兩側(cè)保持密封接觸，導(dǎo)煙罩內(nèi)設(shè)密封導(dǎo)流板與裝入時(shí)的煤餅頂部保持密封接觸；機(jī)側(cè)爐門密封框內(nèi)還設(shè)有氣封通道，導(dǎo)煙罩內(nèi)還設(shè)有氣流分布板。

所述導(dǎo)流罩體由前煙氣擋板、后煙氣擋板、側(cè)面板組成，導(dǎo)流罩體的頂部與導(dǎo)流彎管的底部對(duì)接，導(dǎo)流罩體的底部與機(jī)側(cè)爐門密封框?qū)?，?dǎo)流罩體與導(dǎo)流彎管、機(jī)側(cè)爐門密封框共同形成焦?fàn)t炭化室爐口密封結(jié)構(gòu)。

所述密封導(dǎo)流板設(shè)于導(dǎo)煙罩底部，其寬度與炭化室內(nèi)凈寬相同；密封導(dǎo)流板的一端鉸接在導(dǎo)流罩體的后煙氣擋板上，另一端為自由端，煤餅裝入時(shí)，密封導(dǎo)流板能夠繞鉸接點(diǎn)整體向?qū)Я髡煮w內(nèi)上方轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述密封導(dǎo)流板為耐熱鋼板。

所述氣流分布板沿煤餅進(jìn)入方向水平設(shè)置在密封導(dǎo)流板上方的導(dǎo)流罩體內(nèi)，一側(cè)與導(dǎo)流罩體的后煙氣擋板固定連接；氣流分布板由2塊板組成，2塊板的上端相連，下端分別向?qū)Я髡煮w的2個(gè)側(cè)面板靠近，在氣流分布板與側(cè)面板之間形成氣體通道。

所述機(jī)側(cè)爐門密封框由支撐框架、密封件、底板、側(cè)板、背板及彈性密封導(dǎo)流體組成；底板固定在支撐框架的底部，側(cè)板固定在支撐框架的兩側(cè)，背板固定在支撐框架的外側(cè)；支撐框架的內(nèi)側(cè)為敞開式結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別通過密封件與焦?fàn)t炭化室兩側(cè)爐柱密封對(duì)接；彈性密封導(dǎo)流體設(shè)于背板中部，其為對(duì)開結(jié)構(gòu)，對(duì)開結(jié)構(gòu)的一側(cè)分別與背板鉸接。

所述彈性密封導(dǎo)流體為耐熱彈性材料制成的板狀結(jié)構(gòu)，或?yàn)榕渲糜袕椈蓹C(jī)構(gòu)的耐熱鋼板。

所述氣封通道位于機(jī)側(cè)爐門密封框的兩側(cè)，是由支撐框架、側(cè)板和通氣側(cè)板組成的且沿機(jī)側(cè)爐門密封框豎直方向通長設(shè)置的氣流通道，其中通氣側(cè)板與側(cè)板平行設(shè)置，通氣側(cè)板上均布有條形通氣縫或通氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)通過帶有密封導(dǎo)流板的導(dǎo)煙罩和帶有彈性密封導(dǎo)流體的機(jī)側(cè)爐門密封框，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤時(shí)密封裝置與焦?fàn)t爐口之間形成封閉空間，阻止裝煤過程中產(chǎn)生的煙氣外逸，實(shí)現(xiàn)對(duì)搗固式焦?fàn)t裝煤煙塵的有效控制；

2)通過氣流分布板和氣封通道的導(dǎo)流作用，將密封裝置內(nèi)的煙氣導(dǎo)引至炭化室內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)對(duì)炭化室爐口的氣體密封作用，促進(jìn)裝煤煙氣的有效回收，節(jié)約煤氣資源；同時(shí)也阻止了外界空氣的進(jìn)入，為焦?fàn)t集氣系統(tǒng)和后續(xù)的煤氣凈化處理系統(tǒng)的安全生產(chǎn)提供了有效保障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述采用荒煤氣密封的機(jī)側(cè)爐門密封裝置的主視圖。

圖2是圖1中的a向視圖。

圖3是圖1中的b-b視圖一(裝煤過程中)。

圖4是圖1中的b-b視圖二(裝煤結(jié)束后)。

圖中：1.導(dǎo)流彎管2.前煙氣擋板3.后煙氣擋板4.側(cè)面板5.密封導(dǎo)流板6.氣流分布板7.支撐框架8.密封件9.底板10.側(cè)板11.背板12.彈性密封導(dǎo)流體13.通氣側(cè)板14.焦?fàn)t炭化室15.煤餅16.爐頂17.爐柱

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述采用荒煤氣密封的機(jī)側(cè)爐門密封裝置，包括導(dǎo)煙罩和機(jī)側(cè)爐門密封框；所述導(dǎo)煙罩由導(dǎo)流彎管1和導(dǎo)流罩體組成，導(dǎo)流彎管1的頂部可移動(dòng)地與焦?fàn)t炭化室爐頂16荒煤氣導(dǎo)出管連接，導(dǎo)流彎管1的底部與導(dǎo)流罩體的頂部連接，導(dǎo)流罩體的底部連接機(jī)側(cè)爐門密封框，機(jī)側(cè)爐門密封框可移動(dòng)地與焦?fàn)t炭化室14兩側(cè)爐柱密封對(duì)接；導(dǎo)煙罩、機(jī)側(cè)爐門密封框組合連接后能夠與對(duì)應(yīng)焦?fàn)t炭化室兩側(cè)爐柱17及爐口上部端墻形成封閉空間；機(jī)側(cè)爐門密封框內(nèi)設(shè)彈性密封導(dǎo)流體12與裝入時(shí)的煤餅15兩側(cè)保持密封接觸，導(dǎo)煙罩內(nèi)設(shè)密封導(dǎo)流板5與裝入時(shí)的煤餅15頂部保持密封接觸；機(jī)側(cè)爐門密封框內(nèi)還設(shè)有氣封通道，導(dǎo)煙罩內(nèi)還設(shè)有氣流分布板6。

所述導(dǎo)流罩體由前煙氣擋板2、后煙氣擋板3、側(cè)面板4組成，導(dǎo)流罩體的頂部與導(dǎo)流彎管1的底部對(duì)接，導(dǎo)流罩體的底部外側(cè)與機(jī)側(cè)爐門密封框?qū)樱瑢?dǎo)流罩體與導(dǎo)流彎管1、機(jī)側(cè)爐門密封框共同形成焦?fàn)t炭化室爐口密封結(jié)構(gòu)。

所述密封導(dǎo)流板5設(shè)于導(dǎo)煙罩底部，其寬度與炭化室內(nèi)凈寬相同；密封導(dǎo)流板5的一端鉸接在導(dǎo)流罩體的后煙氣擋板3上，另一端為自由端，煤餅15裝入時(shí)，密封導(dǎo)流板5能夠繞鉸接點(diǎn)整體向?qū)Я髡煮w內(nèi)上方轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述密封導(dǎo)流板5為耐熱鋼板。

所述氣流分布板6沿煤餅15進(jìn)入方向水平設(shè)置在密封導(dǎo)流板5上方的導(dǎo)流罩體內(nèi)，一側(cè)與導(dǎo)流罩體的后煙氣擋板3固定連接；氣流分布板6由2塊板組成，2塊板的上端相連，下端分別向?qū)Я髡煮w的2個(gè)側(cè)面板4靠近，在氣流分布板6與側(cè)面板4之間形成氣體通道。

所述機(jī)側(cè)爐門密封框由支撐框架7、密封件8、底板9、側(cè)板10、背板11及彈性密封導(dǎo)流體12組成；底板9固定在支撐框架7底部，側(cè)板10固定在支撐框架7的兩側(cè)，背板11固定在支撐框架7的外側(cè)；支撐框架7的內(nèi)側(cè)為敞開式結(jié)構(gòu)，其兩側(cè)分別通過密封件8與焦?fàn)t炭化室兩側(cè)爐柱17密封對(duì)接；彈性密封導(dǎo)流體12設(shè)于背板11中部，其為對(duì)開結(jié)構(gòu)，對(duì)開結(jié)構(gòu)的一側(cè)分別與背板11鉸接。

所述彈性密封導(dǎo)流體12為耐熱彈性材料制成的板狀結(jié)構(gòu)，或?yàn)榕渲糜袕椈蓹C(jī)構(gòu)的耐熱鋼板。

所述氣封通道位于機(jī)側(cè)爐門密封框的兩側(cè)，由支撐框架7、側(cè)板10和通氣側(cè)板13組成，且沿機(jī)側(cè)爐門密封框豎直方向通長設(shè)置，其中通氣側(cè)板13與側(cè)板10平行設(shè)置，通氣側(cè)板13上均布有條形通氣縫或通氣孔。

現(xiàn)有搗固焦?fàn)t裝煤煙塵控制系統(tǒng)對(duì)于從機(jī)側(cè)爐口外逸的煙塵均沒實(shí)現(xiàn)有效的控制，導(dǎo)致裝煤時(shí)煙塵嚴(yán)重外逸，影響焦?fàn)t生產(chǎn)環(huán)境。其中，機(jī)側(cè)爐門密封裝置對(duì)煙氣的密封作用有限是重要的原因之一，為此，本發(fā)明通過改進(jìn)搗固焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐門密封裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)搗固焦?fàn)t裝煤過程中煙塵的有效控制。

本發(fā)明所述采用荒煤氣密封的機(jī)側(cè)爐門密封裝置由設(shè)置在裝煤車上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)與焦?fàn)t炭化室爐口密封對(duì)接，以及解除與焦?fàn)t炭化室爐口密封對(duì)接狀態(tài)的操作。導(dǎo)煙罩接受爐頂荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)導(dǎo)出的荒煤氣，在由導(dǎo)煙罩、炭化室兩側(cè)爐柱17、爐口上部端墻以及機(jī)側(cè)爐門密封框共同形成的封閉空間內(nèi)，通過氣封通道形成的荒煤氣氣幕對(duì)焦?fàn)t炭化室爐口進(jìn)行氣封隔離，并使荒煤氣在密封導(dǎo)流板5、彈性密封導(dǎo)流體12的導(dǎo)引下，以一定的速度進(jìn)入焦?fàn)t炭化室14內(nèi)，起到在裝煤過程中阻止焦?fàn)t炭化室14內(nèi)裝煤煙氣的外逸和外部空氣進(jìn)入的密封作用。

所述密封導(dǎo)流板5是一塊矩形的耐熱鋼板，其寬度與焦?fàn)t炭化室14內(nèi)凈寬相同；在煤餅15進(jìn)入焦?fàn)t炭化室14時(shí)，其自由端在煤餅15的帶動(dòng)下向焦?fàn)t炭化室14內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，密封導(dǎo)流板5的兩側(cè)與焦?fàn)t炭化室14內(nèi)壁輕觸但可自由活動(dòng)，同時(shí)密封導(dǎo)流板5與煤餅15頂部始終保持緊密接觸，在煤餅15上部與焦?fàn)t炭化室14內(nèi)壁、前煙氣擋板2、側(cè)面板4以及后煙氣擋板3共同形成密閉空間，避免焦?fàn)t炭化室14內(nèi)煙氣外逸。

所述氣流分布板6用于將來自導(dǎo)煙彎管1的部分煙氣向下導(dǎo)流，使煙氣一分為二，然后以一定的壓力和速度分別進(jìn)入下方兩側(cè)的機(jī)側(cè)爐門密封框中的氣封通道內(nèi)。

所述彈性密封導(dǎo)流體12設(shè)置在機(jī)側(cè)爐門密封框背板11中部供煤餅15通過的開口兩側(cè)，沒有煤餅15通過時(shí)，其在自身或外部彈力作用下將供煤餅15通過的開口完整密封。裝煤時(shí)(如圖3所示)，煤餅15通過開口，彈性密封導(dǎo)流體12在與煤餅15接觸時(shí)發(fā)生變形或位移，隨煤餅15移動(dòng)而向機(jī)側(cè)爐門密封框內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)；并導(dǎo)引爐門密封裝置內(nèi)的煙氣向焦?fàn)t炭化室14內(nèi)流動(dòng)，同時(shí)彈性密封導(dǎo)流體12與煤餅15之間始終保持密封接觸，有效阻止機(jī)側(cè)爐門密封框內(nèi)的煙氣通過煤餅15邊緣外逸。裝煤末期，煤餅15被裝進(jìn)焦?fàn)t炭化室14后(如圖4所示)，彈性密封導(dǎo)流體12與煤餅15脫離接觸，并在自身或外部彈力作用下恢復(fù)到最初的位置，保持對(duì)開口的密封。

所述氣封通道朝向煤餅15一側(cè)的通氣側(cè)板13上設(shè)條形通氣縫或通氣孔，氣封通道與導(dǎo)煙罩內(nèi)的氣流分布板6形成的氣流通道相連接，具有一定速度和壓力的煙氣沿氣流通道進(jìn)入氣封通道內(nèi)，在壓力作用下，煙氣以較高的速度從通氣側(cè)板13上的條形通氣縫或通氣孔噴出，在煤餅15兩側(cè)形成兩道氣幕，一方面阻止外部環(huán)境的空氣被引射進(jìn)入焦?fàn)t炭化室，14同時(shí)在彈性密封導(dǎo)流體12的引導(dǎo)下返回焦?fàn)t炭化室14，避免煙氣外泄而污染環(huán)境。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。