專(zhuān)利名稱：用于分離涂料過(guò)噴的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從涂裝設(shè)備的夾帶有過(guò)噴/飛漆(Overspray)的涂裝室排出 空氣中分離涂料過(guò)噴的裝置，具有a)至少一個(gè)分離面，沿所述分離面能引導(dǎo)所述涂裝室排出空氣，所述分離面是導(dǎo) 電的并且與一高壓電源的一極相連接；b)至少一個(gè)設(shè)置在空氣流中的電極裝置，該電極裝置被配設(shè)給所述分離面并與所 述高壓電源的另一極相連接。
背景技術(shù)：
在手動(dòng)或自動(dòng)地對(duì)物體涂覆涂料時(shí)，通常包含固體而且包含溶劑和/或粘合劑的 涂料分流未被涂覆到物體上。該分流在專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)被稱為“過(guò)噴”。所述過(guò)噴由噴漆室中的 空氣流捕獲并輸送給分離裝置。尤其是在涂料消耗較大的設(shè)備中，例如在用于涂裝車(chē)輛車(chē)身的設(shè)備中，優(yōu)選使用 濕式分離系統(tǒng)。在市場(chǎng)上已知的濕式分離器中，水和來(lái)自上方的涂裝室排出空氣一起流向 一使空氣流動(dòng)加速的噴嘴。在此噴嘴中，穿流過(guò)的涂裝室排出空氣和水產(chǎn)生渦流。在這個(gè) 過(guò)程中過(guò)噴顆粒大部分被轉(zhuǎn)移到水中，使得所述空氣基本上被凈化地離開(kāi)濕式分離器而涂 料過(guò)噴顆粒位于水中。然后涂料過(guò)噴顆?？梢詮乃兄匦绿崛〕龌蜻M(jìn)行廢料處理。在已知的濕式分離器中，需要較多的能量來(lái)循環(huán)所需的相當(dāng)大的水量。由于大量 使用涂料結(jié)合化學(xué)品和脫粘化學(xué)品以及由于涂料沉淀廢料處理，沖洗水的制備成本非常 高。此外，空氣由于與沖洗水的緊密接觸而吸收了很多濕氣，這在空氣循環(huán)工作中又造成很 高的用于處理空氣的能耗。相反，在市場(chǎng)上已知的開(kāi)頭所述類(lèi)型的裝置中，用干式方法通過(guò)下述方式進(jìn)行分 離，即，通過(guò)電極裝置使由流過(guò)的涂裝室排出空氣攜帶的涂料過(guò)噴顆粒電離，并由于形成在 分離面和電極裝置之間的電場(chǎng)而使所述顆粒向分離面移動(dòng)，在該分離面上分離出所述涂料 過(guò)噴顆粒。然后可以例如用機(jī)械方法將附著在分離面上的涂料過(guò)噴顆粒從分離面上刮除和運(yùn)走。在這種已知的裝置中，全部電極裝置由同一個(gè)高壓電源并聯(lián)饋電。如果在高電壓 區(qū)域中產(chǎn)生故障，則故障排查相對(duì)復(fù)雜；可能出現(xiàn)不期望的裝置長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)。在故障情況下 必須切斷整個(gè)高電壓，由此在整個(gè)裝置中不再進(jìn)行主動(dòng)的過(guò)濾過(guò)程。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改造開(kāi)頭所述類(lèi)型的裝置，以方便在高電壓區(qū)域中產(chǎn)生故障 時(shí)的故障排查、進(jìn)而降低整個(gè)裝置的停機(jī)時(shí)間。所述目的根據(jù)本發(fā)明以如下方式實(shí)現(xiàn)C)設(shè)有配設(shè)給不同的分離面的多個(gè)電極裝置和/或同一個(gè)電極裝置的多個(gè)區(qū)域， 所述多個(gè)電極裝置和/或同一個(gè)電極裝置的多個(gè)區(qū)域能被彼此獨(dú)立地加載高電壓。
在根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的裝置中，如果在高電壓區(qū)域中出現(xiàn)破壞(擊穿)，則能容易地 確定存在故障的電極裝置和/或電極裝置的相應(yīng)區(qū)域，隨后切斷所述裝置或區(qū)域。在此情 況下無(wú)須使整個(gè)裝置停機(jī)，而是可使整個(gè)裝置在應(yīng)急操作中繼續(xù)運(yùn)行，該應(yīng)急操作仍能充 分地分離涂料過(guò)噴。這種能夠?yàn)椴煌碾姌O裝置和/或?yàn)橥粋€(gè)電極裝置的不同區(qū)域獨(dú)立 地供給高電壓的方式的可期望的副作用在于，能夠切斷剛好不需要的電極裝置和/或電極 裝置的區(qū)域，由此實(shí)現(xiàn)并非微不足道的能量節(jié)省。多個(gè)電極裝置和/或同一個(gè)電極裝置的多個(gè)區(qū)域被彼此獨(dú)立地加載高電壓的第 一可能方案在于，所述電極裝置或區(qū)域可與同一個(gè)高壓電源連接。因此，在此情況下需要僅 一個(gè)唯一的高壓電源。作為開(kāi)關(guān)裝置可使用相應(yīng)的保護(hù)器。獨(dú)立加載高電壓的一種略復(fù)雜的方式在于，為所述多個(gè)電極裝置中的每一個(gè)和/ 或所述同一個(gè)電極裝置的多個(gè)區(qū)域中的每一個(gè)配設(shè)自己的高壓電源。這樣，在設(shè)備投入稍 高的情況下實(shí)現(xiàn)了如下的可能性即使在高壓電源的區(qū)域中產(chǎn)生故障的情況下也能進(jìn)行應(yīng) 急操作。于是，其它電極裝置和/或電極裝置的其它區(qū)域仍能由為其配設(shè)的高壓電源繼續(xù) 驅(qū)動(dòng)。此外，在該實(shí)施形式中電容很小；其在可能的火花放電(電弧)的情況下減少的電荷 較小。出于能量方面的原因合理的是，至少一個(gè)電極裝置包括多個(gè)電暈線以及一平的、 優(yōu)選平面的場(chǎng)電極作為能被獨(dú)立地加載高電壓的區(qū)域。于是，在電暈線的區(qū)域中發(fā)生過(guò)噴 顆粒的電離，而過(guò)噴顆粒在分離面上的分離基本上在平的場(chǎng)電極的場(chǎng)中進(jìn)行。在此也特別有利的是，多個(gè)電暈線分成多個(gè)組，其中每個(gè)組都是電極裝置的可被 獨(dú)立加載高電壓的區(qū)域。在此情況下，不僅在高電壓區(qū)域中產(chǎn)生故障的情況下獲得期望的 冗余，而且實(shí)現(xiàn)了不同的電暈線組被加載大小不同的高電壓的可能性。一般將最高的電壓 施加給距平的場(chǎng)電極最遠(yuǎn)的電暈線組。此外，將電暈線分成多個(gè)組還具有如下優(yōu)點(diǎn)可周期性地控制各個(gè)組。這也帶來(lái)了 一定的能量節(jié)省。附加地，周期性地接通電極裝置的不同區(qū)域具有如下優(yōu)點(diǎn)降低了過(guò)噴顆 粒在與電暈線對(duì)置的區(qū)域中在分離面上的附著，在該處的附著是不期望的。


下面借助于附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，在附圖中圖1示出一表面處理設(shè)備的涂裝室的正視圖，該涂裝室具有過(guò)噴分離裝置的第一 實(shí)施例；圖2示出圖1的涂裝室的透視圖；圖3示出圖1的分離裝置的兩個(gè)分離單元和三個(gè)電極裝置的透視圖；圖4示出圖3的兩個(gè)分離單元連同電極裝置的豎直剖視圖；圖5示出分別按照第二實(shí)施例的兩個(gè)分離單元以及三個(gè)電極裝置的透視圖；圖6示出包括多個(gè)按照?qǐng)D5的分離單元和電極裝置的過(guò)噴分離裝置的第二實(shí)施例 的透視圖；圖7示出圖3的電極裝置分成多個(gè)可被彼此獨(dú)立地加載高電壓的區(qū)域的示意圖。
具體實(shí)施例方式首先參照?qǐng)D1和圖2?？傮w上用2來(lái)標(biāo)記的表面處理設(shè)備的涂裝室，在該涂裝室中 涂裝汽車(chē)車(chē)身4，此前該汽車(chē)車(chē)身在設(shè)置在涂裝室2上游的、未專(zhuān)門(mén)示出的預(yù)處理工位內(nèi)例 如被清潔和去脂。涂裝室2包括一設(shè)置在上部的涂裝通道6，該涂裝通道由豎直側(cè)壁8a、8b和一水平 的涂裝室頂蓋10圍成，但是在端側(cè)處向下以如下方式開(kāi)口，使得夾帶有過(guò)噴的涂裝室排出 空氣可以向下流動(dòng)。通常涂裝室頂蓋10構(gòu)造成帶有過(guò)濾蓋的空氣供應(yīng)室(未示出)的下 邊界。在涂裝通道6的由側(cè)壁8a、8b的下邊緣形成側(cè)翼的下部開(kāi)口 12的高度上，設(shè)置有 一鋼結(jié)構(gòu)14，該鋼結(jié)構(gòu)支承一已知的輸送系統(tǒng)16(在此不加詳述)。利用該輸送系統(tǒng)，可將 待涂裝的汽車(chē)車(chē)身4從涂裝通道6的入口側(cè)輸送到其出口側(cè)。在涂裝通道6內(nèi)設(shè)有未專(zhuān)門(mén) 示出的涂裝裝置，借助所述涂裝裝置可對(duì)車(chē)輛車(chē)身4以公知的方式施加涂料。在涂裝通道6的下部開(kāi)口 12下方，設(shè)有一向上朝向涂裝通道6開(kāi)口的分離室18， 在該分離室內(nèi)分離出在涂裝過(guò)程中形成的涂料過(guò)噴。分離室18由一在圖2中可見(jiàn)的底板20、兩個(gè)豎直側(cè)壁22a、22b和兩個(gè)豎直端壁圍 成，其中在圖1和2中都略去了所述兩個(gè)豎直端壁。在分離室18內(nèi)設(shè)有一分離裝置24，該分離裝置具有多個(gè)沿分離室18的縱向方向 前后設(shè)置的分離單元26，下面還要更詳細(xì)地介紹它們。在分離裝置M和涂裝通道6之間的涂裝室18區(qū)域內(nèi)設(shè)有兩個(gè)空氣導(dǎo)流板^a、 ^b，所述空氣導(dǎo)流板起始于分離室18的側(cè)壁22a、22b，首先向下收擾，然后在其朝向分離 裝置M的端部區(qū)域中朝向分離裝置M的側(cè)向邊界散開(kāi)?？諝鈱?dǎo)流板^a、28b及端側(cè)上的 相應(yīng)空氣導(dǎo)流板(未示出)從上方一直延伸到分離裝置對(duì)。分離單元沈安裝在一支承框架30上，該支承框架允許空氣向下從分離裝置M流 出。在分離裝置M下方設(shè)有另一空氣導(dǎo)流板32，該另一空氣導(dǎo)流板32沿分離裝置M在 分離室18內(nèi)延伸?？諝鈱?dǎo)流板32具有一豎直部段32a，該豎直部段朝向分離室18的在圖 1和圖2中位于左側(cè)的側(cè)壁22a，空氣導(dǎo)流板32還具有一傾斜向下地朝分離室18的相對(duì)的 側(cè)壁22b延伸的部段32b。在空氣導(dǎo)流板32的豎直部段32a與分離室18的在圖1和2中位于左側(cè)的側(cè)壁 2 之間設(shè)有一僅在圖1中示意性示出的匯流槽34，該匯流槽與空氣導(dǎo)流板32的豎直部段 32a平行地延伸，并在縱向方向上相對(duì)于水平面傾斜。在圖3和4中示出分離裝置M的兩個(gè)相鄰的分離單元26。如圖所示，分離單元 26包括兩個(gè)相互間隔開(kāi)的平行的矩形側(cè)板36a、36b，所述側(cè)板在其相對(duì)的上端緣處通過(guò)一 彎曲部段38相互連接，該彎曲部段的凈外輪廓在橫截面內(nèi)相當(dāng)于一個(gè)半圓并構(gòu)成分離單 元26的上側(cè)。在分離單元26的彎曲部段38的頂點(diǎn)處形成有一溢流槽40，對(duì)此后面還要詳細(xì)說(shuō)明。側(cè)板36a、36b的外表面分別形成分離面4 和42b，對(duì)此下面同樣還要再詳述。側(cè)板36a、36b在其下邊緣處分別支承有一排流槽44a、44b，所述排流槽平行于分 離單元沈的側(cè)板36a、36b延伸并朝向分離單元沈的第一端側(cè)46 (在圖3中為前端側(cè))向 下傾斜。排流槽44a、44b在端側(cè)處以分離單元沈的側(cè)板36a、36b封閉(參見(jiàn)圖幻。排流槽44a、44b在其端部48a和48b處在分離單元沈的第一端側(cè)46 (參見(jiàn)圖幻上開(kāi)口。由圖1和圖2可見(jiàn)，每個(gè)分離單元沈均包括第一端壁50a，該第一端壁設(shè)置在第 一端側(cè)46上。分離單元沈的位于對(duì)面的端側(cè)(未專(zhuān)門(mén)設(shè)有附圖標(biāo)記)被第二端壁50b遮 蓋。分離單元沈的端壁50a、50b封閉相關(guān)溢流槽40的端側(cè)。這兩個(gè)端壁50a、50b由塑料 制成。分離單元沈的第一端壁50a包括兩個(gè)穿通部52a、52b，排流槽44a、44b的端部48a、 48b分別通入這兩個(gè)穿通部?jī)?nèi)。在每個(gè)端壁50a的與排流槽44a、44b相對(duì)的一側(cè)上，在穿通 部52a、52b處設(shè)置有滴板Ma、Mb。所述滴板構(gòu)造成成型件，其橫截面相當(dāng)于排流槽44a、 44b的橫截面。當(dāng)分離裝置M安裝在涂裝室2的分離室18內(nèi)時(shí)，每個(gè)分離單元沈的滴板Ma、 54b伸出匯流槽34外。在分離裝置M內(nèi)，兩個(gè)相鄰的分離單元沈布置成相互間保持一定距離。在兩個(gè) 相鄰的分離單元26之間以及在兩個(gè)最外面的分離單元沈的自由/外露的側(cè)板36a或36b 處，分別有電極裝置56在分離裝置M內(nèi)延伸。每個(gè)電極裝置56均包括兩個(gè)相互平行延伸的平直的電極條58a、58b。這些電極條 在電極裝置56的一電場(chǎng)部段60內(nèi)保持一平的電極62，例如形式為柵形電極，該平的電極 的位于電極條58a、58b之間的邊緣64a、64b垂直于所述電極條。在電極裝置56的電暈部 段66內(nèi)，電極條58a、58b保持多個(gè)起放電電極作用的電暈線68。電暈線68在一由電極條 58a、58b確定的平面內(nèi)平行于柵形電極62的邊緣64a、64b延伸，并且相互等距設(shè)置。由圖3和4可見(jiàn)，電極裝置56的總體尺寸基本上相當(dāng)于分離單元沈的側(cè)板36a、 36b的尺寸。電極裝置56布置成，使得柵形電極62的下邊緣64b大致布置在側(cè)板36a和 36b的下端部的高度上。在分離裝置M工作時(shí)，分離液在分離單元沈側(cè)板36a、36b的相應(yīng)分離面42a、42b 上從上向下流入排流槽44a、44b中，該分離液適用于從在涂裝過(guò)程中形成的涂料過(guò)噴中吸 收固體顆粒。為此將分離液輸入分離單元沈的彎曲部段38內(nèi)的溢流槽40。通過(guò)分離單元沈 的彎曲部段38的在溢流槽40旁邊延伸的彎曲側(cè)面70a、70b，分離液從所述溢流槽分別作為 連續(xù)的層到達(dá)側(cè)板36a、36b，并在其分離面42a、42b上繼續(xù)作為連續(xù)的分離液層流下。電極裝置56的電暈線68的數(shù)量及其相互間的距離可以根據(jù)過(guò)噴顆粒的分離性能 而不同。在本實(shí)施例中設(shè)置有4條電暈線68，其中最上面的一條設(shè)置在分離單元沈的彎 曲部段38旁邊，而位于該最上面的電暈線下面的電暈線68仍位于分離單元沈的相應(yīng)側(cè)板 36a或36b旁邊的區(qū)域內(nèi)。尤其是由圖7可見(jiàn)，四個(gè)電暈線68分成兩組68A、68B。所述電暈線在所述組68A、 68B內(nèi)部分別并聯(lián)地電連接，從而形成電極裝置56的“區(qū)域”56A或56B。這些區(qū)域56A、56B 中的每個(gè)區(qū)域可通過(guò)適合的開(kāi)關(guān)裝置、例如通過(guò)高壓保護(hù)器與高壓電源74連接。開(kāi)關(guān)裝置 和高壓電源在該實(shí)施例的附圖中未示出。平的柵形電極62也由自己的高壓電源74加載。電極裝置56的不同的區(qū)域56A、56B和56C被周期性地加載高電壓，例如以如下的 方式進(jìn)行加載首先是最上方的區(qū)域56A、其后是區(qū)域56B、再其后是由柵形電極實(shí)現(xiàn)的區(qū) 域56C與相應(yīng)的高壓電源74連接。因此，這三個(gè)區(qū)域56A、56B、56C中總是僅有一個(gè)被接在 高電壓上。為了在電暈線68的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)期望的電離以及在柵形電極62的區(qū)域中實(shí)現(xiàn)分離，所述的周期性地加載高電壓便足夠了 ；但這種加載比持續(xù)加載更節(jié)省能量。另外降低了 過(guò)噴顆粒不希望地在分離單元26的與電暈線68對(duì)置的區(qū)域中便已分離的危險(xiǎn)。在圖5中分別示出作為第二實(shí)施例的經(jīng)修改的分離單元126以及經(jīng)修改的電極裝 置156，在圖6中示出一包括上述二者的經(jīng)修改的分離裝置124。分離單元126、電極裝置 156和分離裝置124的分別與圖1至圖4中的分離單元26、電極裝置56和分離裝置M的 部件相應(yīng)的各部件用同樣的附圖標(biāo)記加100來(lái)表示。分離單元1 與分離單元沈的區(qū)別在于，排流槽144a、144b伸出分離單元126的 端側(cè)146外。突出部段172a、172b相當(dāng)于上面說(shuō)明過(guò)的滴板Ma、Mb，因此在分離裝置IM 中可以不使用滴板。由圖6可見(jiàn)，分離單元126的排流槽lMa、144b的突出部段172a、17 延伸穿過(guò) 分離裝置124的各端壁150a中的相應(yīng)穿通部15h、152b。在圖5中示出多個(gè)高壓電源174中的一個(gè)，該高壓電源設(shè)置在每個(gè)分離單元1 的側(cè)板136^13 之間，并分別與電極裝置156的其中一個(gè)區(qū)域區(qū)域56A、56B、56C連接。高 壓電源174也能以相應(yīng)的方式設(shè)置在按照第一實(shí)施例的每個(gè)分離單元沈中。這樣，每一個(gè) 單獨(dú)的分離單元1 和單獨(dú)的電極裝置156構(gòu)成一個(gè)分離模塊176。相應(yīng)地，每一個(gè)按圖1 至4的單獨(dú)的分離單元沈和單獨(dú)的電極裝置56也構(gòu)成一個(gè)分離模塊76。此外，在圖5中還可看到加固部178a、178b、178c，所述加固部使分離單元1 的兩 個(gè)側(cè)板136a、136b的內(nèi)表面在下部、中間和上部相互連接。在按第二實(shí)施例的電極裝置156中，在最上面的電暈線168上方在電極條158a、 158b之間垂直延伸有一防護(hù)桿180，通過(guò)該防護(hù)桿降低了可能從涂裝通道6中掉落到電極 裝置156上的物品或顆粒與電暈線168接觸的危險(xiǎn)。在其他方面，上面對(duì)于分離單元沈、電極裝置56和分離裝置M所述的內(nèi)容合適地 與分離單元126、電極裝置156和分離裝置IM相對(duì)應(yīng)。以圖1至4的分離裝置M為例來(lái)說(shuō)明上述裝置的基本原理。圖5和6的分離裝 置IM類(lèi)似地應(yīng)用在涂裝室2中。當(dāng)在涂裝通道6內(nèi)涂裝汽車(chē)車(chē)身時(shí)，位于那里的涂裝室空氣夾帶有涂料過(guò)噴顆 粒。這些顆?？赡苁且簯B(tài)的和/或粘性的，但也可能已經(jīng)或多或少地固化了。夾帶有涂料 過(guò)噴顆粒的涂裝室排出空氣流過(guò)涂裝通道6的下部開(kāi)口 12進(jìn)入分離室18中，在該分離室 中，通過(guò)空氣導(dǎo)流板^a、28b使所述空氣朝向分離裝置對(duì)轉(zhuǎn)向并朝向下部的空氣導(dǎo)流板32 在相鄰分離單元26之間流過(guò)。在電暈線68上以已知的方式電暈放電，通過(guò)該電暈放電使流過(guò)的涂裝室排出空 氣中的過(guò)噴顆粒有效地電離。被電離的過(guò)噴顆粒經(jīng)過(guò)兩個(gè)相鄰的分離單元沈的處于地電勢(shì)的側(cè)板36a、36b和 在它們之間延伸的柵形電極62。由于形成在柵形電極62與側(cè)板32a、32b之間的電場(chǎng)，使被 電離的過(guò)噴顆粒在分離單元沈的側(cè)板36a、36b的分離面42a、42b上被分離出，并在那里被 沿著分離面流動(dòng)的分離液吸收。被電離的過(guò)噴顆粒的一部分在分離單元沈的電暈線68的區(qū)域內(nèi)便已分離出。但 是在分離單元26的相應(yīng)側(cè)板36a、36b與電暈線68之間的電場(chǎng)比在柵形電極62區(qū)域內(nèi)的 電場(chǎng)更不均勻，因此在那里在相應(yīng)的分離單元沈上，使電離的過(guò)噴顆粒更定向、更有效地被分離出。在穿過(guò)分離單元沈之間時(shí)被凈化的空氣被下部空氣導(dǎo)流板32引向分離室18的 在圖1和2中在右側(cè)示出的側(cè)壁22b，該空氣從該側(cè)壁處——有時(shí)在經(jīng)過(guò)一定的調(diào)制處理 后——可作為新鮮空氣重新輸送給涂裝通道6。調(diào)制處理特別是指對(duì)溫度和空氣濕度的重 新調(diào)節(jié)，可能還涉及去除仍然留在空氣中的溶劑。從分離單元沈流下的、夾帶有過(guò)噴顆粒的分離液在下部進(jìn)入分離單元沈的排流 槽44a、44b中。通過(guò)排流槽44a、44b的傾斜使夾帶(有過(guò)噴顆粒)的分離液朝向相應(yīng)端壁 50a中的穿通部52a、52b流動(dòng)、穿過(guò)所述端壁并從那里通過(guò)滴板Ma、54b流入?yún)R流槽34中。 夾帶有過(guò)噴顆粒的分離液通過(guò)匯流槽34從涂裝室2中流出，并可被輸入用于清除分離液中 的過(guò)噴顆粒的凈化和重新制備裝置、或廢料處理裝置。
權(quán)利要求
1.一種用于從涂裝設(shè)備的夾帶有過(guò)噴的涂裝室排出空氣中分離涂料過(guò)噴的裝置，具有a)至少一個(gè)分離面Gh、42b;142a、142b)，沿所述分離面能引導(dǎo)所述涂裝室排出空 氣，所述分離面是導(dǎo)電的并且與一高壓電源(74 ； 174)的一極相連接；b)至少一個(gè)設(shè)置在空氣流中的電極裝置(56;156)，該電極裝置被配設(shè)給所述分離面 (42a,42b ； 142aU42b)并與所述高壓電源(74 ； 174)的另一極相連接；其特征在于c)設(shè)有配設(shè)給不同的分離面(42a,42b；142a, 142b)的多個(gè)電極裝置(56 ； 156)和/或 同一個(gè)電極裝置(56;156)的多個(gè)區(qū)域(56A，56B，56C)，所述多個(gè)電極裝置和/或同一個(gè)電 極裝置的多個(gè)區(qū)域能被彼此獨(dú)立地加載高電壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于所述多個(gè)電極裝置(56； 156)和/或同一個(gè)電 極裝置(56;156)的多個(gè)區(qū)域(56A，56B，56C)能選擇性地與同一個(gè)高壓電源(74，174)連 接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其特征在于為所述多個(gè)電極裝置(56； 156)中的每一個(gè)和 /或所述同一個(gè)電極裝置(56;156)的多個(gè)區(qū)域(56A，56B，56C)中的每一個(gè)配設(shè)自己的高 壓電源(74，174)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的裝置，其特征在于至少一個(gè)電極裝置(56；156)包括多個(gè) 電暈線(68;168)以及一平的、優(yōu)選平面的場(chǎng)電極(62;162)作為能被獨(dú)立加載高電壓的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的裝置，其特征在于所述多個(gè)電暈線(68;168)被分成多個(gè)組 (68A，68B)，其中，每個(gè)組是一個(gè)所述電極裝置(15;156)的能被獨(dú)立加載高電壓的區(qū)域 (56A，56B，56C)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于從涂裝設(shè)備的夾帶有過(guò)噴的涂裝室排出空氣中分離涂料過(guò)噴的裝置，其具有配設(shè)給多個(gè)不同的分離面(42a，42b)的多個(gè)電極裝置(56)和/或一個(gè)電極裝置(56)的多個(gè)區(qū)域(56A，56B，56C)。多個(gè)電極裝置和/或同一個(gè)電極裝置(56)的多個(gè)區(qū)域(56a，56b，56c)能被彼此獨(dú)立地加載高電壓。由此，不僅節(jié)省了能量，而且簡(jiǎn)化了高壓區(qū)域中的故障排查，實(shí)現(xiàn)了在高壓區(qū)域中出現(xiàn)破壞時(shí)的應(yīng)急操作。
文檔編號(hào)B03C3/08GK102143806SQ200980134467
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月4日
發(fā)明者J·賴希勒, W·斯沃博達(dá) 申請(qǐng)人:艾森曼股份公司