效果，使有機(jī)硫分離更加徹底。從再生塔2貧油出口 22排出的貧油溫度較高，而溫度越高，氣態(tài)有機(jī)硫硫氧化碳和二硫化碳的溶解度越低，不利于有機(jī)硫的吸收，影響有機(jī)硫的脫除率。因此，所述貧油出口 22與貧油儲罐3之間的管道上設(shè)置有第二冷卻器230。將再生塔2再生的貧油進(jìn)行制冷至合適溫度后，再通入貧油儲罐3存儲，當(dāng)其循環(huán)至油洗塔I時，能夠使硫氧化碳和二硫化碳的吸收更加充分，提高脫除率。
[0037]為了降低第一加熱器4和第二冷卻器230的能耗，所述第二冷卻器230與貧油出口 22之間設(shè)置有第二換熱器240，所述富油出口 14與第一加熱器4之間的管道通過所述第二換熱器240。從再生塔2貧油出口 22排出的貧油先通過第二換熱器240，與即將通入第一加熱器4的富油進(jìn)行換熱，從而使貧油的溫度降低，再通入第二冷卻器230制冷，而富油的溫度升高，再通入第一加熱器4加熱，從而充分利用熱能，降低損耗，減少能源消耗，并提高加熱或制冷效率。
[0038]設(shè)置有油洗栗250，所述油洗栗250設(shè)置有第三進(jìn)口 251、第三出口 252和第四出口 253，所述第三進(jìn)口 251與富油出口 14相通，所述第三出口 252設(shè)置有閥門并與貧油進(jìn)口12相通，所述第四出口 253設(shè)置有閥門并與富油進(jìn)口 21相通。從油洗塔I富油出口 14排出的富油中，吸收的有機(jī)硫有限，未達(dá)到飽和狀態(tài)，因此，可以進(jìn)行多次吸收，使其中的有機(jī)硫含量即將達(dá)到飽和時，再通入再生塔2進(jìn)行再生。油洗栗250用于將富油從富油出口 14抽出，部分富油通過三出口 252，與來自貧油儲罐3的貧油混合后，從貧油進(jìn)口 12重新進(jìn)入油洗塔I進(jìn)行重復(fù)吸收，而部分富油經(jīng)過第四出口 253送入再生塔2，通過閥門控制第三出口 252和第四出口 253的洗滌油流量，以控制油洗塔I的液位平衡。
[0039]為了便于控制再生塔2和油洗塔I的液位平衡，方便管道的安裝連接，第二換熱器240與油洗栗250的第四出口 253之間設(shè)置有富油中間罐260，有機(jī)硫分液罐5的回流口53、油洗栗250的第四出口 253、再生塔2的富油進(jìn)口 21均與富油中間罐260相通。
[0040]為了便于控制各管道內(nèi)的流體流速，實現(xiàn)自動化，利用貧油栗280將貧油儲罐3內(nèi)的貧油抽送至油洗塔I ;利用富油栗270抽取富油中間罐260中的富油，富油大部分經(jīng)加熱后從富油進(jìn)口 21通入再生塔2 ;小部分直接從再生塔2的上部送入再生塔2，以降低溫度，降低洗滌油的蒸汽壓。必要時向有機(jī)硫分液罐5頂送入少量富油作淋洗液使用。
【主權(quán)項】
1.脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:包括油洗塔(I)、再生塔(2)和貧油儲罐(3)，所述油洗塔(I)設(shè)置有尾氣進(jìn)口(11)、貧油進(jìn)口(12)、尾氣出口(13)和富油出口(14)，所述再生塔(2)設(shè)置有富油進(jìn)口(21)、貧油出口(22)和有機(jī)硫出口(23)，所述貧油進(jìn)口(12)與貧油儲罐(3)通過管道連通，所述富油出口(14)與富油進(jìn)口(21)通過管道連通，所述貧油出口(22)與貧油儲罐(3)通過管道連通。2.如權(quán)利要求1所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:設(shè)置有有機(jī)硫分液罐(5)，所述有機(jī)硫分液罐(5)上設(shè)置有第一進(jìn)口(51)、第一出口(52)和回流口(53)，所述第一進(jìn)口(51)與再生塔⑵的有機(jī)硫出口(23)相通，所述回流口(53)與再生塔⑵的富油進(jìn)口(21)相通。3.如權(quán)利要求1或2所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:設(shè)置有吸附塔(6)、導(dǎo)入總管路(210)和導(dǎo)出總管路(220)，所述吸附塔(6)設(shè)置有第四進(jìn)口 (61)和第五出口(62)，所述第四進(jìn)口(61)通過導(dǎo)入總管路(210)與油洗塔(I)的尾氣出口(13)相通，所述第五出口(62)與導(dǎo)出總管路(220)相連通。4.如權(quán)利要求3所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:所述吸附塔(6)為多個，多個吸附塔(6)并聯(lián)連接后再連接在導(dǎo)入總管路(210)和導(dǎo)出總管路(220)之間。5.如權(quán)利要求4所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:每個吸附塔(6)的第四進(jìn)口(61)設(shè)置有與導(dǎo)入總管路(210)相通的第一管道(7)，第五出口(62)設(shè)置有與導(dǎo)出總管路(220)相通的第二管道⑶； 設(shè)置有分流管道(9)，所述分流管道(9) 一端為第一連接端(91)，另一端為第二連接端(92)，所述第一連接端(91)與導(dǎo)出總管路(220)相連，第二連接端(92)與第二管道(8)相連的； 所述分流管道(9)上依次設(shè)置有第一閥門(110)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(10)和第二閥門(120); 所述第二管道(8)上設(shè)置有第三閥門(130)，所述第三閥門(130)設(shè)置于第二連接端(92)與導(dǎo)出總管路(220)之間; 設(shè)置有第二分液罐(170)，所述第二分液罐(170)設(shè)置有第二進(jìn)口(171)、第二出口(172)和液體出口(173)，每個所述吸附塔￠)的第一管道(7)上設(shè)置有連通第一管道(7)與第二進(jìn)口(171)的第三管道(140)，所述第三管道(140)與第一管道(7)相連的一端為第三連接端(141)，所述第二出口(172)與導(dǎo)出總管路(220)相通，所述液體出口(173)與貧油儲罐⑶相通； 所述第三管道(140)上設(shè)置有第四閥門(150); 所述第一管道(7)上設(shè)置有第五閥門(160)，所述第五閥門(160)設(shè)置于第三連接端(141)與導(dǎo)入總管路(210)之間。6.如權(quán)利要求5所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:所述分流管道(9)上設(shè)置有第二加熱器(180)，所述第三管道(140)上設(shè)置有冷卻器(190)。7.如權(quán)利要求6所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:所述冷卻器(190)與第一管道(7)之間的第三管道(140)上設(shè)置有換熱器(200)，所述第二加熱器(180)與導(dǎo)出總管路(220)之間的分流管道(9)穿過所述換熱器(200)。8.如權(quán)利要求1所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:所述富油出口(14)與富油進(jìn)口(21)之間的管道上設(shè)置有第一加熱器(4)，所述貧油出口(22)與貧油儲罐(3)之間的管道上設(shè)置有第二冷卻器(230)。9.如權(quán)利要求8所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:所述第二冷卻器(230)與貧油出口(22)之間設(shè)置有第二換熱器(240)，所述富油出口(14)與第一加熱器(4)之間的管道通過所述第二換熱器(240)。10.如權(quán)利要求1所述的脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，其特征在于:設(shè)置有油洗栗(250)，所述油洗栗(250)設(shè)置有第三進(jìn)口(251)、第三出口(252)和第四出口(253)，所述第三進(jìn)口(251)與富油出口(14)相通，所述第三出口(252)設(shè)置有閥門并與貧油進(jìn)口(12)相通，所述第四出口(253)設(shè)置有閥門并與富油進(jìn)口(21)相通。
【專利摘要】本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種脫除黃磷尾氣中有機(jī)硫的裝置，包括油洗塔、再生塔和貧油儲罐，所述油洗塔設(shè)置有尾氣進(jìn)口、貧油進(jìn)口、尾氣出口和富油出口，所述再生塔設(shè)置有富油進(jìn)口、貧油出口和有機(jī)硫出口，所述貧油進(jìn)口與貧油儲罐通過管道連通，所述富油出口與富油進(jìn)口通過管道連通，所述貧油出口與貧油儲罐通過管道連通。本裝置利用有機(jī)硫的物理性質(zhì)脫除，原理簡單，對設(shè)備的要求低；處理過程中無化學(xué)反應(yīng)，不會產(chǎn)生新的污染物，能夠防止二次污染；且洗滌油能夠重復(fù)使用，消耗量低，降低了實施成本。
【IPC分類】B01D53/14, B01D53/18
【公開號】CN204911164
【申請?zhí)枴緾N201520647667
【發(fā)明人】郭克雄, 郭毛曉春, 黃云霞, 黃飛
【申請人】成都德美工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月25日