一種利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及黃磷尾氣中回收碘技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在黃磷生產(chǎn)工藝中，每年數(shù)以億萬計標(biāo)方的黃磷尾氣排放，而根據(jù)分析檢測，黃磷尾氣中含有大量的稀有元素碘，故而在排放的過程中將造成大量的稀有元素碘浪費，因此，對于黃磷尾氣中的稀有元素碘的回收成為了黃磷生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，同時也是降低黃磷尾氣排放量，降低環(huán)境污染率技術(shù)手段之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對于碘回收的工藝主要集中在含碘廢液中回收碘、濕法磷酸生產(chǎn)中回收碘；而在濕法磷酸中回收碘的方法主要有兩種:(I)在濕法磷酸中加入某種氧化劑，可能是氯氣、高錳酸鉀、氯酸鉀或者雙氧水與五氧化二釩等強(qiáng)氧化劑的一種或幾種混合，將碘由游離態(tài)的I氧化成碘分子，然后加入四氯化碳等萃取劑，充分?jǐn)嚢鑼⒌夥肿虞腿〉接袡C(jī)相中，分離有機(jī)相與酸液相，在一定溫度與壓力下通過減壓蒸餾方式蒸發(fā)四氯化碳得到粗碘；(2)在濕法磷酸中加入某種氧化劑，可能是氯氣、高錳酸鉀、氯酸鉀或者雙氧水與五氧化二釩等強(qiáng)氧化劑的一種或幾種混合，將碘由游離態(tài)的1-氧化成碘分子，鼓入空氣或者氮氣將磷酸中的碘分子吹出，氣流中的碘蒸汽引入吸收塔后用溶有SO2或者Na #03的一種碘溶液吸收。碘化物溶液以一定濃度自塔底流出，溶液中加入氯氣、高錳酸鉀、氯酸鉀或者雙氧水與五氧化二釩等強(qiáng)氧化劑的一種或幾種，靜置使單質(zhì)碘析出，過濾得粗碘。
[0004]對于上述的方法(2)中采用的主要是將碘單質(zhì)進(jìn)行吹出后，采用吸收液進(jìn)行吸收回收的過程，可見，在碘回收過程中，主要采用的吹出法，而吹出法首先是日本伊西化學(xué)工業(yè)公司采用，其操作的方法是將澄清的鹽鹵水酸化到pH = 2?3，通入氯氣混合后進(jìn)入吹出塔，被氯氣置換出的單質(zhì)碘用空氣氣流使之氣化，氣流中的碘蒸汽引入吸收塔后用溶有二氧化硫的一種碘溶液吸收。碘化物溶液以50?100g/L的濃度自塔底流出并保持碘化物溶液再循環(huán)，然后溶液再玻璃的反應(yīng)器中通入氯氣處理使碘析出，接著把碘的懸浮物過濾，濾液返回到碘化物系統(tǒng)中去。碘作為濾餅在濃硫酸中熔融精制。得到粗碘。
[0005]除此之外，還有如公告號為CN101318624A的《從含碘黃磷廠循環(huán)水中提取碘的方法》公開了從黃磷廠含碘廢水中，采用吹出法提取碘的工藝，解決了黃磷廠含碘廢水中的碘的回收，降低廢水中含碘量，降低環(huán)境污染。
[0006]但是，盡管現(xiàn)有技術(shù)中存在著上述多種碘回收的工藝以及方法，但對黃磷尾氣中的碘的回收工藝還未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法。
[0008]具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0009]—種利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法，包括黃磷尾氣預(yù)處理、變壓吸附脫除二氧化碳、變壓吸附制取純凈一氧化碳、純凈一氧化碳通過壓縮后送入乙二醇合成車間；制取純凈一氧化碳產(chǎn)生的廢氣送入碘回收車間，在回收車間中，先將廢氣通入吸碘槽，待吸碘槽中的碘含量多600ppm后，將吸碘槽內(nèi)的含碘液轉(zhuǎn)入析碘槽，調(diào)節(jié)析碘槽中的pH = 2-3，加入還原劑，過濾，干燥得粗碘；并將吸碘槽中出來的廢氣返回預(yù)處理步驟中與黃磷尾氣混合預(yù)處理，即可完成碘回收。
[0010]所述的還原劑為亞硫酸、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵中的一種或者幾種的混合物。
[0011]所述的吸碘槽，其中有強(qiáng)氧化劑。
[0012]所述的吸碘槽，其中有高錳酸鉀酸性溶液、氯酸鉀溶液、次氯酸鉀溶液、雙氧水、氯氣水溶液中的一種或者任意幾種混合液或者任意一種與五氧化二釩組成的復(fù)合氧化劑或者任意幾種混合液與五氧化二釩組成的復(fù)合氧化劑。
[0013]所述的吸碘槽，其中的溫度為60-80°C。
[0014]上述所述的變壓吸附為現(xiàn)有技術(shù)中的變壓吸附裝置(PSA)。
[0015]上述的制取純凈一氧化碳產(chǎn)生的廢氣在送入碘回收車間中時，其流量為l-500dm3/mino
[0016]上述中的吸碘槽中的強(qiáng)氧化劑的質(zhì)量百分濃度為1-70%。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0018]通過將黃磷尾氣經(jīng)過變壓吸附法將其中的二氧化碳排除，再經(jīng)過變壓吸附法將其中的一氧化碳剔除去，送入乙二醇合成裝置，進(jìn)而使得獲得的含碘廢氣的碘的相對含量得到提高，進(jìn)而使得黃磷尾氣中的碘含量在進(jìn)入碘回收工藝前，其濃度較高，使得碘回收工藝中回收碘的難度降低，成本降低；再結(jié)合在碘回收工藝中，采用強(qiáng)氧化劑，并且是將含碘廢氣通入到強(qiáng)氧化劑中，使得廢氣中的碘成分被完全氧化成碘酸根，并且待濃度達(dá)到600ppm以上后，再將其送入析碘槽中，采用還原劑將碘酸根還原成碘單質(zhì)而析出來，進(jìn)而降低了回收黃磷尾氣中碘的成本；并且在整個工藝中，降低了對碘成分進(jìn)行氧化處理的程度控制的難度，進(jìn)而降低了成本。
[0019]本發(fā)明結(jié)合對工藝步驟的調(diào)整以及結(jié)合黃磷尾氣用于制備乙二醇時回收碘，使得黃磷尾氣中的碘在進(jìn)入碘回收前得到富集，提高了脫一氧化碳其中的碘的相對含量，進(jìn)而提高了后續(xù)回收碘工藝的回收率和碘的產(chǎn)量，降低了回收成本，并且將從吸碘槽中出來的廢氣進(jìn)一步返回到預(yù)處理步驟中與黃磷尾氣混合預(yù)處理，進(jìn)而使得排放在空氣中的廢氣量減少，并經(jīng)過循環(huán)處理，使得排放在環(huán)境的廢氣中的碘含量降低，進(jìn)而增大了工藝的利潤以及提高了碘的產(chǎn)量，降低了碘回收的成本。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1，將從黃磷生產(chǎn)車間出來的黃磷尾氣送入PSA裝置中，經(jīng)過變壓吸附的作用，排除黃磷尾氣中的二氧化碳，獲得脫二氧化碳廢氣，再將脫二氧化碳廢氣送入另外一個PSA裝置中，再經(jīng)過變壓吸附的作用，將脫二氧化碳廢氣中的一氧化碳脫除來，獲得純凈的一氧化碳和脫一氧化碳廢氣，純凈的一氧化碳?xì)怏w經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮處理后，送入乙二醇生產(chǎn)車間；將脫一氧化碳廢氣經(jīng)過處理后，將其流速控制在IdmVmin送入碘回收車間中的吸碘槽中，并控制吸碘槽中的溫度為60°C，吸碘槽中裝有質(zhì)量百分濃度為1%強(qiáng)氧化劑，其中強(qiáng)氧化劑為高錳酸鉀酸性溶液。待其在吸碘槽中吸收，使得碘成分的含量達(dá)到600ppm后，再將其轉(zhuǎn)入析碘槽中，并調(diào)整其PH值為2，加入還原劑，其中還原劑為亞硫酸，還原劑的加入量為1000公斤上述的吸收槽中的含碘液加入3公斤，過濾，干燥得粗碘；并將吸碘槽中出來的廢氣返回預(yù)處理步驟中與黃磷尾氣混合預(yù)處理，即可完成碘回收。
[0024]實施例2
[0025]如圖1，將從黃磷生產(chǎn)車間出來的黃磷尾氣送入PSA裝置中，經(jīng)過變壓吸附的作用，排除黃磷尾氣中的二氧化碳，獲得脫二氧化碳廢氣，再將脫二氧化碳廢氣送入另外一個PSA裝置中，再經(jīng)過變壓吸附的作用，將脫二氧化碳廢氣中的一氧化碳脫除來，獲得純凈的一氧化碳和脫一氧化碳廢氣，純凈的一氧化碳?xì)怏w經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮處理后，送入乙二醇生產(chǎn)車間；將脫一氧化碳廢氣經(jīng)過處