理后，將其流速控制在500dm3/min送入碘回收車間中的吸碘槽中，并控制吸碘槽中的溫度為80°C，吸碘槽中裝有質(zhì)量百分濃度為70%強氧化劑，其中強氧化劑為高錳酸鉀酸性溶液、氯酸鉀溶液兩種的混合液。待其在吸碘槽中吸收，使得碘成分的含量達到700ppm后，再將其轉(zhuǎn)入析碘槽中，并調(diào)整其pH值為3，加入還原劑，其中還原劑為亞硫酸、亞硫酸鈉兩種的混合物，還原劑的加入量為1000公斤上述的吸收槽中的含碘液加入50公斤，過濾，干燥得粗碘；并將吸碘槽中出來的廢氣返回預處理步驟中與黃磷尾氣混合預處理，即可完成碘回收。
[0026]實施例3
[0027]如圖1，將從黃磷生產(chǎn)車間出來的黃磷尾氣送入PSA裝置中，經(jīng)過變壓吸附的作用，排除黃磷尾氣中的二氧化碳，獲得脫二氧化碳廢氣，再將脫二氧化碳廢氣送入另外一個PSA裝置中，再經(jīng)過變壓吸附的作用，將脫二氧化碳廢氣中的一氧化碳脫除來，獲得純凈的一氧化碳和脫一氧化碳廢氣，純凈的一氧化碳氣體經(jīng)過壓縮機壓縮處理后，送入乙二醇生產(chǎn)車間；將脫一氧化碳廢氣經(jīng)過處理后，將其流速控制在400dm3/min送入碘回收車間中的吸碘槽中，并控制吸碘槽中的溫度為70°C，吸碘槽中裝有質(zhì)量百分濃度為60%強氧化劑，其中強氧化劑為高錳酸鉀酸性溶液、氯酸鉀溶液、次氯酸鉀溶液、雙氧水、氯氣水溶液的混合液。待其在吸碘槽中吸收，使得碘成分的含量達到SOOppm后，再將其轉(zhuǎn)入析碘槽中，并調(diào)整其PH值為2.5，加入還原劑，其中還原劑為亞硫酸、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵的混合物，還原劑的加入量為1000公斤上述的吸收槽中的含碘液加入40公斤，過濾，干燥得粗碘；并將吸碘槽中出來的廢氣返回預處理步驟中與黃磷尾氣混合預處理，即可完成碘回收。
[0028]在上述將脫一氧化碳廢氣通入吸碘槽中時，采取攪拌速度為200r/min攪拌處理，在進入析碘槽中加入還原劑的過程中，采取邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為400r/
mino
[0029]并且在上述的脫一氧化碳廢氣通入吸碘槽中時，是將廢氣從吸碘槽的底部通入；在加入還原劑的時候，是將還原劑由析碘槽的底部加入。
[0030]實施例4
[0031]如圖1，將從黃磷生產(chǎn)車間出來的黃磷尾氣送入PSA裝置中，經(jīng)過變壓吸附的作用，排除黃磷尾氣中的二氧化碳，獲得脫二氧化碳廢氣，再將脫二氧化碳廢氣送入另外一個PSA裝置中，再經(jīng)過變壓吸附的作用，將脫二氧化碳廢氣中的一氧化碳脫除來，獲得純凈的一氧化碳和脫一氧化碳廢氣，純凈的一氧化碳氣體經(jīng)過壓縮機壓縮處理后，送入乙二醇生產(chǎn)車間；將脫一氧化碳廢氣經(jīng)過處理后，將其流速控制在10dmVmin送入碘回收車間中的吸碘槽中，并控制吸碘槽中的溫度為65°C，吸碘槽中裝有強氧化劑，其中強氧化劑為高錳酸鉀酸性溶液、氯酸鉀溶液、次氯酸鉀溶液、雙氧水、氯氣水溶液中的混合液20-30 %與0.1-0.7%五氧化二釩，其余為水組成的復合氧化劑。待其在吸碘槽中吸收，使得碘成分的含量達到750ppm后，再將其轉(zhuǎn)入析碘槽中，并調(diào)整其pH值為2.7，加入還原劑，其中還原劑為亞硫酸鈉、硫酸亞鐵的混合物，還原劑的加入量為1000公斤上述的吸收槽中的含碘液加入30公斤，過濾，干燥得粗碘；并將吸碘槽中出來的廢氣返回預處理步驟中與黃磷尾氣混合預處理，即可完成碘回收。在上述將脫一氧化碳廢氣通入吸碘槽中時，采取攪拌速度為400r/min攪拌處理，在進入析碘槽中加入還原劑的過程中，采取邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為500r/min。
[0032]實施例5
[0033]如圖1，將從黃磷生產(chǎn)車間出來的黃磷尾氣送入PSA裝置中，經(jīng)過變壓吸附的作用，排除黃磷尾氣中的二氧化碳，獲得脫二氧化碳廢氣，再將脫二氧化碳廢氣送入另外一個PSA裝置中，再經(jīng)過變壓吸附的作用，將脫二氧化碳廢氣中的一氧化碳脫除來，獲得純凈的一氧化碳和脫一氧化碳廢氣，純凈的一氧化碳氣體經(jīng)過壓縮機壓縮處理后，送入乙二醇生產(chǎn)車間；將脫一氧化碳廢氣經(jīng)過處理后，將其流速控制在50dm3/min送入碘回收車間中的吸碘槽中，并控制吸碘槽中的溫度為75°C，吸碘槽中裝有強氧化劑，其中強氧化劑為雙氧水23-31 %與五氧化二釩0.7-3%,其余為水組成的復合氧化劑。待其在吸碘槽中吸收，使得碘成分的含量達到650ppm后，再將其轉(zhuǎn)入析碘槽中，并調(diào)整其pH值為2.3，加入還原劑，其中還原劑為亞硫酸、硫酸亞鐵的混合物，還原劑的加入量為1000公斤上述的吸收槽中的含碘液加入11公斤，過濾，干燥得粗碘；并將吸碘槽中出來的廢氣返回預處理步驟中與黃磷尾氣混合預處理，即可完成碘回收。
[0034]在上述將脫一氧化碳廢氣通入吸碘槽中時，采取攪拌速度為20r/min攪拌處理，在進入析碘槽中加入還原劑的過程中，采取邊加入邊攪拌的方式加入，攪拌速度為300r/
mino
【主權(quán)項】
1.一種利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法，其特征在于，包括黃磷尾氣預處理、變壓吸附脫除二氧化碳、變壓吸附制取純凈一氧化碳、純凈一氧化碳通過壓縮后送入乙二醇合成車間；制取純凈一氧化碳產(chǎn)生的廢氣送入碘回收車間，在回收車間中，先將廢氣通入吸碘槽，待吸碘槽中的碘含量多600ppm后，將吸碘槽內(nèi)的含碘液轉(zhuǎn)入析碘槽，調(diào)節(jié)析碘槽中的pH = 2-3，加入還原劑，過濾，干燥得粗碘；并將吸碘槽中出來的廢氣返回預處理步驟中與黃磷尾氣混合預處理，即可完成碘回收。2.如權(quán)利要求1所述的利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法，其特征在于，所述的還原劑為亞硫酸、亞硫酸鈉、硫酸亞鐵中的一種或者幾種的混合物。3.如權(quán)利要求1所述的利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法，其特征在于，所述的吸碘槽，其中有強氧化劑。4.如權(quán)利要求1或3所述的利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法，其特征在于，所述的吸碘槽，其中有高錳酸鉀酸性溶液、氯酸鉀溶液、次氯酸鉀溶液、雙氧水、氯氣水溶液中的一種或者任意幾種混合液或者任意一種與五氧化二釩組成的復合氧化劑或者任意幾種混合液與五氧化二釩組成的復合氧化劑。5.如權(quán)利要求1或3所述的利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法，其特征在于，所述的吸碘槽，其中的溫度為60-80°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及黃磷尾氣中回收碘技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用黃磷尾氣制備乙二醇回收碘的方法，通過將黃磷尾氣經(jīng)過變壓吸附法將其中的二氧化碳排除，再經(jīng)過變壓吸附法將其中的一氧化碳剔除去，使得碘的相對含量得到提高，使黃磷尾氣中的碘含量在進入碘回收工藝前，其濃度較高，降低回收碘的難度；再結(jié)合在碘回收工藝中，采用強氧化劑，并且是將含碘廢氣通入到強氧化劑中，使得廢氣中的碘成分被完全氧化成碘酸根，并且待濃度達到600ppm以上后，再將其送入析碘槽中，采用還原劑將碘酸根還原成碘單質(zhì)而析出來，進而降低了回收黃磷尾氣中碘的成本；并且在整個工藝中，降低了對碘成分進行氧化處理的程度控制的難度，進而降低了成本。
【IPC分類】C07C31/20, C07C29/15, C01B7/14, C01B31/18
【公開號】CN105217573
【申請?zhí)枴緾N201510599880
【發(fā)明人】姜國強, 甘立煒, 湯賢龍, 龍從舉
【申請人】貴州鑫新化工集團有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月21日