一種用于黃磷尾氣的高效凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種用于黃磷尾氣的高效凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]黃磷的生產(chǎn)主要是將磷礦石、硅石、焦碳加入到電爐中，物料在電爐中熔融并發(fā)生磷的還原等多種化學(xué)反應(yīng)后，產(chǎn)生爐氣和電爐渣，將爐氣輸送至冷凝塔內(nèi)噴水以回收爐氣中的磷。回收的磷進(jìn)入精制槽內(nèi)經(jīng)加熱、保溫、漂洗、沉降后，粗磷分離成泥磷和成品黃磷，成品黃磷裝入成品槽再用虹吸去包裝。從冷凝塔出來(lái)的尾氣經(jīng)尾氣總水封分配，部分尾氣送至原料烘干，其余尾氣點(diǎn)火排空。由于此生產(chǎn)工藝將大部分黃磷尾氣直接排空，因此造成了能源的浪費(fèi)。據(jù)測(cè)算每生產(chǎn)一噸黃磷，就會(huì)有2500m3黃磷尾氣放空，計(jì)算利用率在90%，相當(dāng)于損失了 357公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。
[0003]由于黃磷尾氣富含C0(82%?95% )，因此其可以作為燃?xì)膺M(jìn)行二次能源綜合利用，以解決能源浪費(fèi)的問(wèn)題。但是黃磷尾氣中還含有磷、硫、砷、氟等強(qiáng)腐蝕物質(zhì)、與部分雜質(zhì)與少量水份，若直接將黃磷尾氣作為燃料氣或原料氣使用，將導(dǎo)致尾氣利用設(shè)備(如:燃燒器、鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)、內(nèi)燃機(jī)、反應(yīng)塔、輸送管道)的部件經(jīng)腐蝕與堵塞后失效，急劇縮短了尾氣利用設(shè)備與尾氣輸送管道系統(tǒng)的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于黃磷尾氣的高效凈化裝置，能夠去除黃磷尾氣中的有害雜質(zhì)與酸性物質(zhì)，避免其作為原料氣或者燃料氣燃燒后腐蝕其尾氣利用設(shè)備的部件，提高尾氣利用設(shè)備的使用壽命。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種用于黃磷尾氣的高效凈化裝置，包括循環(huán)水蓄水池、循環(huán)堿液池、循環(huán)水凈化裝置、循環(huán)堿液再生裝置、氣水分離器、氣液分離器、順次相連的至少兩個(gè)水洗塔和順次相連的至少兩個(gè)堿洗塔，其中，順次相連的水洗塔中，最后一個(gè)水洗塔與氣水分離器的輸入端相連；順次相連的堿洗塔中，第一個(gè)堿洗塔與氣水分離器輸出端相連，最后一個(gè)堿洗塔與氣液分離器的輸入端相連；每個(gè)水洗塔的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，每個(gè)堿洗塔的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)堿液進(jìn)口和一個(gè)堿液出口 ；循環(huán)水蓄水池通過(guò)管道與至少一個(gè)引水罐的輸入端連通，每個(gè)引水罐的輸出端連接至一臺(tái)水洗栗的輸入端，每臺(tái)水洗栗的輸出端通過(guò)管道與所有水洗塔的進(jìn)水口連通，每個(gè)水洗塔的出水口通過(guò)管道與循環(huán)水蓄水池連通；所述循環(huán)水凈化裝置的一端通過(guò)管道與各水洗栗的輸出端相連，循環(huán)水凈化裝置的另一端通過(guò)管道與循環(huán)水池的循環(huán)水進(jìn)水口連通；循環(huán)堿液池的出液口通過(guò)管道與至少一臺(tái)堿洗栗的輸入端連通，每臺(tái)堿洗栗的輸出端通過(guò)管道與所有堿洗塔的堿液進(jìn)口連通，所述循環(huán)堿液再生裝置的一端通過(guò)管道與每個(gè)堿洗塔的堿液出口相連，循環(huán)堿液再生裝置的另一端通過(guò)管道與循環(huán)堿液池的進(jìn)液口連通。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每個(gè)水洗塔的頂部開設(shè)有第一出氣口，每個(gè)水洗塔側(cè)壁的下部開設(shè)有第一進(jìn)氣口 ；順次相連的水洗塔中，前一個(gè)水洗塔的第一出氣口通過(guò)管道連接后一個(gè)水洗塔的第一進(jìn)氣口。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每個(gè)堿洗塔的頂部開設(shè)有第二出氣口，每個(gè)堿洗塔的側(cè)壁開設(shè)有第二進(jìn)氣口 ；順次相連的堿洗塔中，前一個(gè)堿洗塔的第二出氣口通過(guò)管道連接后一個(gè)堿洗塔的第二進(jìn)氣口。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣水分離器的輸入端通過(guò)管道連接最后一個(gè)水洗塔的第一出氣口 ；氣水分離器的輸出端連接第一個(gè)堿洗塔的第二進(jìn)氣口。
[0009]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣液分離器的輸入端通過(guò)管道連接最后一個(gè)堿洗塔的第二出氣口。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述氣水分離器的底部開設(shè)有排污口，該排污口通過(guò)管道與循環(huán)水蓄水池連通。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每個(gè)水洗塔的進(jìn)水口有3個(gè)，自上而下分布于水洗塔的側(cè)壁；每個(gè)水洗塔的出水口位于水洗塔側(cè)壁的下部。
[0012]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述每個(gè)堿洗塔的堿液進(jìn)口有3個(gè)，自上而下分布于堿洗塔的側(cè)壁；每個(gè)堿洗塔的堿液出口位于堿洗塔側(cè)壁的下部。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述循環(huán)堿液池為設(shè)置于地面上石灰乳或者燒堿液池。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述循環(huán)水蓄水池位于地面下。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多個(gè)水洗塔對(duì)黃磷尾氣進(jìn)行多級(jí)水洗，用以降溫及除去尾氣中的粉塵，同時(shí)可除去部分HF及H2S ;通過(guò)多個(gè)堿洗塔對(duì)黃磷尾氣進(jìn)行多級(jí)堿洗，去除了黃磷尾氣中含有的磷、硫、砷、氟等強(qiáng)腐蝕的雜質(zhì)與酸性氣體。因此，以凈化后的黃磷尾氣做為原料氣或者燃料氣，能夠避免腐蝕其尾氣利用設(shè)備的部件，延長(zhǎng)了尾氣利用設(shè)備的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0017]2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置循環(huán)水蓄水池、循環(huán)水凈化系統(tǒng)、引水罐和水洗栗，能夠?qū)⑺此懦龅膹U水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0018]3、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置循環(huán)堿液池、循環(huán)堿液再生裝置、和堿洗栗，能夠?qū)A洗塔排出的廢堿進(jìn)行循環(huán)利用，變廢為寶，降低了凈化成本。
[0019]4、本實(shí)用新型高效凈化裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的特點(diǎn)，凈化基本原料為水與堿(石灰或燒堿)，原料來(lái)源廣泛，且成本低廉，并且形成循環(huán)利用，不浪費(fèi)，不污染，大大降低了尾氣綜合利用項(xiàng)目的投資成本，利于大規(guī)模的推廣運(yùn)用。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中用于黃磷尾氣的高效凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]I 一水洗塔；11 一進(jìn)水口 ；12 —出水口 ；13 —第一進(jìn)氣口 ；14 一第一出氣口 ；
[0023]2 一堿洗塔；21 —堿液進(jìn)口 ；22 —堿液出口 ；23 —第二進(jìn)氣口 ；24 —第二出氣口 ；
[0024]3 一氣水分離器；31 —排污口 ；
[0025]4 —?dú)庖悍蛛x器；
[0026]5 一循環(huán)水蓄水池；51 —循環(huán)水進(jìn)水口 ；
[0027]6 —循環(huán)堿液池；61 —出液口 ；62 —進(jìn)液口 ；
[0028]7 一引水Si ；8 一水洗栗；9 一喊洗栗；
[0029]a—循環(huán)水凈化裝置；b—循環(huán)堿液再生裝置截止閥；d—電動(dòng)調(diào)節(jié)閥—壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種用于黃磷尾氣的高效凈化裝置，包括循環(huán)水蓄水池5、循環(huán)堿液池6、循環(huán)水凈化裝置a、循環(huán)堿液再生裝置b、氣水分離器3、氣液分離器4、順次相連的至少兩個(gè)水洗塔I和順次相連的至少兩個(gè)堿洗塔2，本實(shí)施例中，水洗塔I和堿洗塔2各設(shè)有兩個(gè)，水洗塔I的數(shù)量越多，水洗的效果越好，堿洗塔2的數(shù)量越多，堿洗的效果越好；優(yōu)選的，循環(huán)堿液池6為設(shè)置于地面上的石灰乳或燒堿液池，循環(huán)水蓄水池5則位于地面下。順次相連的至少兩個(gè)水洗塔I為一個(gè)水洗塔組，順次相連的至少兩個(gè)堿洗塔2為一個(gè)堿洗塔組，水洗塔組、氣水分離器3、堿洗塔組和氣液分離器4依次相連。
[0032]更具體的，水洗塔組中，每個(gè)水洗塔I的頂部開設(shè)有第一出氣口 14，每個(gè)水洗塔I側(cè)壁的下部開設(shè)有第一進(jìn)氣口 13 ;前一個(gè)水洗塔I的第一出氣口 14通過(guò)管道連接后一個(gè)水洗塔I的第一進(jìn)氣口 13，最后一個(gè)水洗塔I的第一出氣口 14通過(guò)管道連接氣水分離器3的輸入端。
[0033]每個(gè)水洗塔I的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口 11和一個(gè)出水口 12，優(yōu)選的，每個(gè)水洗塔I的進(jìn)水口 11有3個(gè)，自上而下分布于水洗塔I的側(cè)壁，使得清水能夠從多個(gè)不同的進(jìn)水口 11進(jìn)入水洗塔1，提高了水洗塔I的凈化效果，且每個(gè)水洗塔I的出水口 12位于水洗塔I的側(cè)壁下部，便于將水洗塔I的污水排放至循環(huán)水蓄水池5。循環(huán)水蓄水池5通過(guò)管道與至少一個(gè)引水罐7 (本實(shí)施例中設(shè)有3個(gè)引水罐7)的輸入端連通，每個(gè)引水罐7的輸出端與一臺(tái)水洗栗8(本實(shí)施例中設(shè)有3臺(tái)水洗栗8)的輸入端連通，每臺(tái)水洗栗8的輸出端通過(guò)管道與所有水洗塔I的進(jìn)水口 11連通，每個(gè)水洗塔I的出水口 12通過(guò)管道與循環(huán)水蓄水池5連通。為了確保循環(huán)水的洗滌效果達(dá)到工藝要求，設(shè)置循環(huán)水凈化裝置a，循環(huán)水凈化裝置a主要由過(guò)濾設(shè)備、除渣設(shè)備及PH中和設(shè)備組成，所述循環(huán)水凈化裝置a —端通過(guò)管道與各水洗栗的輸出端相連，循環(huán)水凈化裝置a的另一端通過(guò)管道與循環(huán)水池5的循環(huán)水進(jìn)水口 51連通；循環(huán)水凈化裝置的功能是對(duì)不達(dá)標(biāo)的循環(huán)水進(jìn)行凈化處理，通過(guò)凈化系統(tǒng)處理后的水變?yōu)楹细竦那逅谕ㄟ^(guò)補(bǔ)水管路回到循環(huán)池5繼續(xù)使用，確保尾氣的水洗滌效果；優(yōu)選的