一種低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于一種天然氣凈化系統(tǒng)，具體設(shè)及一種低潛硫量天然氣溶液脫硫系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 天然氣是一種公認(rèn)的綠色環(huán)保燃料，具有發(fā)熱量高、污染少、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，已 廣泛用作城鎮(zhèn)燃?xì)夂凸I(yè)企業(yè)燃料。然而，從地層所采出的天然氣有時(shí)會含有硫化氨等酸 性組分。硫化氨是一種劇毒物質(zhì)，會嚴(yán)重危害人體健康。此外，硫化氨的存在還會導(dǎo)致設(shè)備 和管道腐蝕。因此，當(dāng)天然氣中硫化氨含量超過國家標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，必須對天然氣進(jìn)行脫硫 處理。
[0003] 根據(jù)天然氣中所含硫元素質(zhì)量的多少，可將天然氣的脫硫處理規(guī)模劃分為低潛 硫量（低于0.It/d的元素硫）、中潛硫量（0. 1~30t/d的元素硫）和高潛硫量（高于 30t/d的元素硫）規(guī)模。對于低潛硫量天然氣的凈化，目前通常采用氧化鐵固體干法脫硫 工藝。該工藝的脫硫原理是固體氧化鐵與硫化氨發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成化2S3,化學(xué)反應(yīng)式為 化2O3+3H2S-化2S3+3H2O,運(yùn)種處理方式需要采用兩臺脫硫塔進(jìn)行交替操作，當(dāng)一臺脫硫塔 飽和時(shí)，必須切換至另一臺脫硫塔進(jìn)行脫硫，同時(shí)還必須對脫硫劑進(jìn)行更換，因而運(yùn)種方式 操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且由于廢脫硫劑與空氣接觸后極易發(fā)生自燃，所化會加大廢脫硫劑 回收處理困難程度，并伴隨著安全隱患。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中采用脫硫塔對天然氣的脫硫處理造成操作 復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，W及傳統(tǒng)廢脫硫劑回收處理困難程度，并伴隨著安全隱患的 問題。
[0005] 為此，本實(shí)用新型提供了一種低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，包括鼓泡塔、氣液分 離器、儲罐，所述鼓泡塔底部的入口分別連接有第一導(dǎo)管、脫硫劑導(dǎo)管，鼓泡塔的出口通過 溢流管與氣液分離器的入口連接，氣液分離器的液體出口通過第二導(dǎo)管與儲罐入口連接， 待處理的含硫天然氣通過第一導(dǎo)管進(jìn)入鼓泡塔內(nèi)部，脫硫劑通過脫硫劑導(dǎo)管進(jìn)入鼓泡塔內(nèi) 部。
[0006] 所述脫硫劑導(dǎo)管上連接有累。
[0007] 所述第二導(dǎo)管上連接有調(diào)節(jié)閥。
[0008] 所述第一導(dǎo)管與脫硫劑導(dǎo)管通過一個(gè)=通管與鼓泡塔入口連接。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果：
[0010] 本實(shí)用新型提供的運(yùn)種低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，由于采用=嗦水溶液作為 脫硫劑，不僅使得廢脫硫劑回收處理方便，而且有利于脫硫工作過程的安全可靠性。
[0011] 由于所述脫硫劑導(dǎo)管上連接有累。通過累的作用對鼓泡塔內(nèi)持續(xù)補(bǔ)充=嗦水溶液 W及持續(xù)對廢=嗦水溶液的排出，相對傳統(tǒng)技術(shù)采用脫硫塔的脫硫方式，無需再進(jìn)行裝置 間的切換，操作簡單便捷，安全可靠性高。
[0012] 由于在第二導(dǎo)管上連接有調(diào)節(jié)閥。通過調(diào)節(jié)閥可W方便控制氣液分離器內(nèi)廢=嗦 水溶液的儲量，保證鼓泡塔內(nèi)的脫硫工作穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。
[0013] 由于所述第一導(dǎo)管與脫硫劑導(dǎo)管通過一個(gè)=通管與鼓泡塔入口連接。運(yùn)種結(jié)構(gòu)可 W使含硫天然氣與=嗦水溶液混合后進(jìn)入鼓泡塔，保證脫硫的持續(xù)性，時(shí)效性，可W提高工 作效率。
[0014] W下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記說明：1、鼓泡塔；2、溢流管；3、氣液分離器；4、儲罐；5、累；6、調(diào)節(jié)閥；7、 第一導(dǎo)管；8、脫硫劑導(dǎo)管；9、第二導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1 :
[0018] 如圖1所示，一種低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，包括鼓泡塔1、氣液分離器3、 儲罐4,所述鼓泡塔1底部的入口分別連接有第一導(dǎo)管7、脫硫劑導(dǎo)管8,鼓泡塔1的出口 通過溢流管2與氣液分離器3的入口連接，氣液分離器3的液體出口通過第二導(dǎo)管9與 儲罐入口 4連接，待處理的含硫天然氣通過第一導(dǎo)管7進(jìn)入鼓泡塔1內(nèi)部，脫硫劑通過脫 硫劑導(dǎo)管8進(jìn)入鼓泡塔1內(nèi)部。所述=嗦水溶液，=嗦的質(zhì)量濃度為10~60%。所述脫 硫劑導(dǎo)管8上連接有累5。在累5的作用下=嗦水溶液通過脫硫劑導(dǎo)管8連續(xù)進(jìn)入鼓泡 塔1底部，使得脫硫劑的持續(xù)供應(yīng)，保證工作可靠性，同時(shí)隨著含硫天然氣的持續(xù)進(jìn)入鼓泡 塔1底部，在鼓泡塔內(nèi)含硫天然氣W氣泡的形式與=嗦水溶液接觸，隨著氣泡的上升，氣泡 內(nèi)的硫化氨逐漸被周圍的=嗦水溶液所吸收。通過脫硫劑導(dǎo)管8導(dǎo)入鼓泡塔1的脫硫劑 為=嗦水溶液，=嗦水溶液所含=嗦與待處理的含硫天然氣所含硫化氨的化學(xué)反應(yīng)式為：
[0019] 鼓泡塔頂排出的凈化天然氣與廢=嗦水溶液通過溢流管2流入氣液分離器3內(nèi)， 氣液分離器3頂部得到凈化天然氣，經(jīng)氣體出口導(dǎo)出；氣液分離器3底部廢=嗦水溶液通過 第二導(dǎo)管9進(jìn)入儲罐4儲存，完成整個(gè)含硫天然氣的脫硫過程。
[0020] 本實(shí)用新型采用=嗦水溶液作為脫硫劑，立嗦化合物是一種含有氮原子的六元環(huán) 化合物。=嗦分子可w與硫化氨快速反應(yīng)生成嚷二嗦，嚷二嗦還可w繼續(xù)與另外一分子硫 化氨緩慢反應(yīng)生成二嚷嗦。運(yùn)兩種脫硫產(chǎn)物均為低毒、水溶性液體，可W溶解于水中，不僅 使得廢脫硫劑回收處理方便，而且由于=嗦化合物毒性低且不易燃燒，有利于脫硫工作過 程的安全可靠性。
[0021] 同時(shí)，通過連續(xù)補(bǔ)充=嗦水溶液W及持續(xù)對廢=嗦水溶液的排出，相對傳統(tǒng)技術(shù) 采用脫硫塔的脫硫方式，無需再進(jìn)行裝置間的切換，操作簡單便捷，安全可靠性高。
[0022] 當(dāng)待處理含硫天然氣的溫度控制在3~40°C范圍內(nèi)、S嗦水溶液中S嗦的質(zhì)量濃 度為10~60%、=嗦水溶液與含硫天然氣所含硫化氨的質(zhì)量比為3~10時(shí)，本實(shí)用新型的 脫硫效果可W達(dá)到最好狀態(tài)。
[002引 實(shí)施例2:
[0024] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述第二導(dǎo)管9上連接有調(diào)節(jié)閥6。通過調(diào)節(jié) 閥6可W方便控制氣液分離器3內(nèi)廢=嗦水溶液的儲量，保證鼓泡塔1內(nèi)的脫硫工作穩(wěn)定 持續(xù)進(jìn)行。
[002引 實(shí)施例3 :
[0026] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述第一導(dǎo)管7與脫硫劑導(dǎo)管8通過一個(gè)S通 管與鼓泡塔1入口連接。運(yùn)種結(jié)構(gòu)不僅連接簡單、方便，而且可W使含硫天然氣與=嗦水溶 液混合后進(jìn)入鼓泡塔1內(nèi)部，保證脫硫的持續(xù)性，時(shí)效性，可W提高工作效率。
[0027] W上例舉僅僅是對本實(shí)用新型的舉例說明，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的 限制，凡是與本實(shí)用新型相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，其特征在于：包括鼓泡塔（I)、氣液分離器（3)、 儲罐（4)，所述鼓泡塔（1)底部的入口分別連接有第一導(dǎo)管（7)、脫硫劑導(dǎo)管（8)，鼓泡塔 (1)的出口通過溢流管（2)與氣液分離器（3)的入口連接，氣液分離器（3)的液體出口通 過第二導(dǎo)管（9)與儲罐入口（4)連接，待處理的含硫天然氣通過第一導(dǎo)管（7)進(jìn)入鼓泡塔 (1)內(nèi)部，脫硫劑通過脫硫劑導(dǎo)管⑶進(jìn)入鼓泡塔⑴內(nèi)部。2. 如權(quán)利要求1所述的低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，其特征在于：所述脫硫劑導(dǎo)管 (8)上連接有栗（5)。3. 如權(quán)利要求1所述的低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，其特征在于：所述第二導(dǎo)管（9) 上連接有調(diào)節(jié)閥（6)。4. 如權(quán)利要求1所述的低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，其特征在于：所述第一導(dǎo)管（7) 與脫硫劑導(dǎo)管（8)通過一個(gè)三通管與鼓泡塔（1)入口連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種天然氣凈化系統(tǒng)，具體提供了一種低潛硫量天然氣溶液脫硫系統(tǒng)，包括鼓泡塔、氣液分離器、儲罐，所述鼓泡塔底部的入口分別連接有第一導(dǎo)管、脫硫劑導(dǎo)管，鼓泡塔的出口通過溢流管與氣液分離器的入口連接，氣液分離器的液體出口通過第二導(dǎo)管與儲罐入口連接，待處理的含硫天然氣通過第一導(dǎo)管進(jìn)入鼓泡塔內(nèi)部，脫硫劑通過脫硫劑導(dǎo)管進(jìn)入鼓泡塔內(nèi)部。解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用脫硫塔對天然氣的脫硫處理造成操作復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，以及傳統(tǒng)廢脫硫劑回收處理困難程度，并伴隨著安全隱患的問題，具有操作簡單便捷，安全可靠性高，整體工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D53/52, B01D53/78, C10L3/10
【公開號】CN204891575
【申請?zhí)枴緾N201520549955
【發(fā)明人】王登海, 鄭欣, 邱鵬, 薛崗, 張文超, 喬光輝
【申請人】西安長慶科技工程有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月27日