黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于黃磷電爐尾氣的回收利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在黃磷的電爐生產(chǎn)中，排放的尾氣中含有大量的一氧化碳氣體和含磷、硫等元素的氣體，為避免這些氣體直接排入大氣對環(huán)境造成污染，通常的做法是在黃磷電爐尾氣的排放管口進行點火燃燒，這種處理方法導致尾氣中可利用的磷、硫等元素的浪費，導致可燃燒的大量一氧化碳氣體白白浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中，黃磷電爐尾氣被直接在排氣管管口燃燒，造成尾氣中有用成分浪費的問題，本實用新型提供一種黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其技術(shù)方案如下:
[0004]—種黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的雙向噴淋塔前端連接黃磷電爐的尾氣排氣管，尾氣排氣管上安裝有尾氣抽風機，雙向噴淋塔內(nèi)噴淋頭的供液管連接濃洗滌液池，供液管上安裝有濃液池抽水栗，雙向噴淋塔的出氣管連接一級汽液分離器，雙向噴淋塔和一級汽液分離器下部的濃洗滌液出管接濃洗滌液池，一級汽液分離器的出氣管連接一級文氏管，一級文氏管的出氣管接二級汽液分離器，二級汽液分離器的出氣管接二級文氏管，一級文氏管和二級文氏管的噴液管接稀洗滌液池，在噴液管上安裝有稀液池抽水栗，二級汽液分離器下端的稀洗滌液出管接稀洗滌液池，二級文氏管的出氣管接單向噴淋塔，單向噴淋塔內(nèi)的噴頭接稀液池抽水栗，二級汽液分離器的出氣管上安裝有二級抽風機，單向噴淋塔的出氣管接三級汽液分離器，單向噴淋塔和三級汽液分離器下端的稀洗滌液出管接稀洗滌液池，三級汽液分離器的出氣管接儲氣庫，在儲氣庫的出氣管上安裝有氣體壓縮栗，氣體壓縮栗的出氣管接壓縮氣倉，壓縮氣倉的出氣管接燃氣鍋爐，儲氣庫、壓縮栗和壓縮氣倉的稀洗滌液出管接稀洗滌液池。
[0005]在稀洗滌液池的上部裝有流管連接濃洗滌液池，在濃洗滌液池和稀洗滌液池上分別安裝有抽水管，抽水管上安裝有閥門，抽水管并聯(lián)在主管上，主管連接沉淀池，主管上安裝有沉淀池抽水栗，在沉淀池上安裝有沉淀物的抽吸管，抽吸管連接沉淀物壓濾機，抽吸管上安裝有壓濾機抽水栗，壓濾機的出液管接稀洗滌液池，沉淀物從壓濾機的出渣口送出。
[0006]本技術(shù)方案中，洗滌液采用堿性液體，黃磷電爐尾氣在雙向噴淋塔內(nèi)用濃洗滌液池中濃度相對較高的堿液進行噴洗，噴洗后的洗滌液回流到濃洗滌液池；在尾氣進入兩級文氏管和單向噴淋塔后，用稀洗滌液池中濃度相對較低的堿液進行噴洗，噴洗后的洗滌液回流稀洗滌液池，在噴洗過程中不斷進行汽液分離，確保噴淋洗滌效果；結(jié)過多次的噴淋洗滌后，尾氣中含磷、硫等元素的氣體與堿液充分反應生成鹽液或鹽類沉淀，從尾氣中清除，此時，尾氣中主要成份為可燃燒的一氧化碳氣體，將一氧化碳氣體收集存儲在容積可變的儲氣庫中，再壓縮儲存到壓縮氣倉中，壓縮氣倉可向燃氣鍋爐提供壓力穩(wěn)的燃燒氣體，這樣黃磷尾氣就得到了回收利用。
[0007]在稀洗滌液池中，洗滌液經(jīng)過多次循環(huán)噴洗后，洗滌液中含鹽濃度升高，濃度達到一定限度時，將洗滌液排入濃洗滌液池中斷續(xù)使用；在濃洗滌液池中，洗滌液經(jīng)過多次循環(huán)噴洗后，洗滌液中的含鹽濃度升到較高時，從池子的底部將洗滌液池中的沉淀物和部分洗滌液抽入沉淀池中，進行沉淀處理，同時，在兩個洗滌液池中補充新的洗滌液，進行循環(huán)洗滌；沉淀處理可采用化學方法，使其中的鹽份沉淀，經(jīng)過沉淀處理的洗滌液，所含的鹽份降低，可回收到稀洗滌液池中利用；沉淀到沉淀池底部的沉淀物，可抽吸到壓濾機中進行壓濾，從壓濾機出來的液體可回用到稀洗滌液池進行循環(huán)使用，經(jīng)過壓濾后的鹽類成分的沉淀物，可回用以化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例一:如圖1所;一種黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的雙向噴淋塔4前端連接黃磷電爐的尾氣排氣管6，尾氣排氣管6上安裝有尾氣抽風機7，雙向噴淋塔內(nèi)噴淋頭5的供液管3連接濃洗滌液池I，供液管3上安裝有濃液池抽水栗2，雙向噴淋塔4的出氣管連接一級汽液分離器8，雙向噴淋塔5和一級汽液分離器8下部的濃洗滌液出管9接濃洗滌液池1，一級汽液分離器8的出氣管連接一級文氏管19，一級文氏管19的出氣管接二級汽液分離器17，二級汽液分離器17的出氣管接二級文氏管18，一級文氏管19和二級文氏管18的噴液管16接稀洗滌液池12，在噴液管16上安裝有稀液池抽水栗10，二級汽液分離器下端的稀洗滌液出管15接稀洗滌液池12，二級文氏管18的出氣管接單向噴淋塔25，單向噴淋塔25內(nèi)的噴頭接稀液池抽水栗10，二級汽液分離器17的出氣管上安裝有二級抽風機26，單向噴淋塔25的出氣管接三級汽液分離器24，單向噴淋塔25和三級汽液分離器24下端的稀洗滌液出管15接稀洗滌液池12，三級汽液分離器24的出氣管接儲氣庫20，在儲氣庫20的出氣管上安裝有氣體壓縮栗21，氣體壓縮栗21的出氣管接壓縮氣倉22，壓縮氣倉22的出氣管接燃氣鍋爐23，儲氣庫20、壓縮栗21和壓縮氣倉22的稀洗滌液出管接稀洗滌液池12 ;
[0010]在稀洗滌液池12的上部裝有流管11連接濃洗滌液池I，在濃洗滌液池I和稀洗滌液池12上分別安裝有抽水管，抽水管上安裝有閥門，抽水管并聯(lián)在主管13上，主管13連接沉淀池30，主管13上安裝有沉淀池抽水栗29，在沉淀池30上安裝有沉淀物的抽吸管31，抽吸管31連接沉淀物壓濾機27，抽吸管31上安裝有壓濾機抽水栗29，壓濾機27的出液管接稀洗滌液池12，沉淀物從壓濾機27的出渣口 28送出。
【主權(quán)項】
1.黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的雙向噴淋塔(4)前端連接黃磷電爐的尾氣排氣管(6)，尾氣排氣管(6)上安裝有尾氣抽風機(7)，雙向噴淋塔內(nèi)噴淋頭(5)的供液管(3)連接濃洗滌液池(I)，供液管(3)上安裝有濃液池抽水栗(2)，雙向噴淋塔(4)的出氣管連接一級汽液分離器(8 )，雙向噴淋塔(5 )和一級汽液分離器(8 )下部的濃洗滌液出管(9 )接濃洗滌液池(I)，其特征在于:一級汽液分離器(8)的出氣管連接一級文氏管(19)，一級文氏管(19)的出氣管接二級汽液分離器(17)，二級汽液分離器(17)的出氣管接二級文氏管(18)，一級文氏管(19)和二級文氏管(18)的噴液管(16)接稀洗滌液池(12)，在噴液管(16)上安裝有稀液池抽水栗(10)，二級汽液分離器下端的稀洗滌液出管(15)接稀洗滌液池(12)，二級文氏管(18)的出氣管接單向噴淋塔(245)，單向噴淋塔(25)內(nèi)的噴頭接稀液池抽水栗(10)，二級汽液分離器(17)的出氣管上安裝有二級抽風機(26)，單向噴淋塔(25)的出氣管接三級汽液分離器(24)，單向噴淋塔(25)和三級汽液分離器(24)下端的稀洗滌液出管(15)接稀洗滌液池(12)，三級汽液分離器(24)的出氣管接儲氣庫(20)，在儲氣庫(20)的出氣管上安裝有氣體壓縮栗(21)，氣體壓縮栗(21)的出氣管接壓縮氣倉(22)，壓縮氣倉(22)的出氣管接燃氣鍋爐(23)，儲氣庫(20)、壓縮栗(21)和壓縮氣倉(22)的稀洗滌液出管接稀洗滌液池(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于:在稀洗滌液池(12)的上部裝有流管(11)連接濃洗滌液池(1)，在濃洗滌液池(I)和稀洗滌液池(12)上分別安裝有抽水管，抽水管上安裝有閥門，抽水管并聯(lián)在主管(13)上，主管(13)連接沉淀池(30)，主管(13)上安裝有沉淀池抽水栗(29)，在沉淀池(30)上安裝有沉淀物的抽吸管(31)，抽吸管(31)連接沉淀物壓濾機(27)，抽吸管(31)上安裝有壓濾機抽水栗(29)，壓濾機(27 )的出液管接稀洗滌液池(12)，沉淀物從壓濾機(27 )的出渣口( 28 )送出。
【專利摘要】黃磷電爐尾氣回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)由連接在黃磷電爐尾氣排放管上的一連串處理設(shè)備，包括雙向噴淋塔、一級文氏管、二級文氏管、單向噴淋塔、儲氣庫、壓縮氣倉和燃氣鍋爐組成，在串聯(lián)處理設(shè)備之間布置有多級汽液分離器，以保證尾氣洗滌效果，洗滌液為堿性液體，洗滌后的尾氣中主要含一氧化碳氣體，洗滌后的尾氣儲存并用于燃氣鍋爐，處理設(shè)備上噴淋清洗后的洗滌液分別流入濃和稀兩個洗滌液池，在濃洗滌液池中的含鹽濃度較高時，抽入沉淀池進行沉淀處理，處理后的沉淀物用壓濾機壓濾，實現(xiàn)固、液分離，液體回用于生產(chǎn)線，固體回收并用于化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)。
【IPC分類】F23G7/06, B01D53/78, B01D53/48
【公開號】CN204865491
【申請?zhí)枴緾N201520368434
【發(fā)明人】郭逢春, 鐘鳴, 張金生
【申請人】郭逢春, 鐘鳴, 張金生
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月2日