高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾技術(shù)，特別涉及高溫氣體過(guò)濾技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣過(guò)濾處理系統(tǒng)是冶金工業(yè)、煤化工、石油化工領(lǐng)域的重要工序。以高鈦渣電爐冶煉技術(shù)為例，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，如果不經(jīng)凈化處理就直接放散點(diǎn)火，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的污染，并造成能源浪費(fèi)。現(xiàn)有技術(shù)使用布袋過(guò)濾，但布袋過(guò)濾高溫易燒袋，如果降低煙氣溫度進(jìn)行過(guò)濾處理，則會(huì)造成一些物質(zhì)冷凝析出，產(chǎn)生覆膜等故障，影響過(guò)濾效果。通常布袋過(guò)濾元件凈化處理的煤氣只能作為燃煤而不能直接作為原料進(jìn)行利用，運(yùn)行情況不理想，檢修頻率，過(guò)濾效果無(wú)法保證。還有一種采用陶瓷過(guò)濾元件進(jìn)行煙氣凈化處理的系統(tǒng)，但陶瓷過(guò)濾元件熱振性差，機(jī)械強(qiáng)度差，易碎、易斷，運(yùn)行情況不理想，系統(tǒng)維護(hù)成本高。并且，高鈦渣電爐為批料生產(chǎn)，各階段煙氣產(chǎn)氣量變化大，過(guò)濾系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行中控制難度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是提供一種高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，采用金屬管過(guò)濾元件，提高煙氣過(guò)濾效果。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是，高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，包括高溫輸氣裝置、前置過(guò)濾裝置、高溫過(guò)濾裝置、排氣裝置、冷卻裝置和清潔裝置，所述高溫輸氣裝置采集高鈦渣電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔偷角爸眠^(guò)濾裝置，所述前置過(guò)濾裝置通過(guò)管道與高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔連接，所述高溫過(guò)濾裝置集氣腔通過(guò)管道與冷卻裝置連接，所述冷卻裝置與排氣裝置連接，所述清潔裝置與高溫過(guò)濾裝置集氣腔相連，所述高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔中安裝有過(guò)濾元件，其特征在于，所述過(guò)濾元件由金屬管構(gòu)成，所述金屬管一端封閉一端開(kāi)口，所述金屬管開(kāi)口端置于集氣腔中，所述金屬管內(nèi)腔與集氣腔相連，所述金屬管封閉端置于過(guò)濾腔中，所述金屬管外壁裸露在過(guò)濾腔中。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔中安裝的金屬管過(guò)濾元件是一種多孔金屬管，金屬管一端封閉一端開(kāi)口，金屬管開(kāi)口端置于集氣腔中，金屬管內(nèi)腔與集氣腔相連，金屬管封閉端置于過(guò)濾腔中，金屬管外壁裸露在過(guò)濾腔中。當(dāng)含塵煙氣進(jìn)入過(guò)濾腔時(shí)，在壓力作用下，氣體滲透金屬管壁，進(jìn)入金屬管內(nèi)腔，沿金屬管軸向通過(guò)開(kāi)口端進(jìn)入集氣腔，最后通過(guò)排氣裝置輸送到冷卻裝置進(jìn)行冷卻處理。煙氣中的固體顆粒被金屬管壁截留，收集到過(guò)濾腔下部的灰斗中。由于金屬管具有良好的韌性和剛性、抗熱振性良好，非常適合高溫?zé)煔膺^(guò)濾，特別是高鈦渣電爐煙氣的過(guò)濾。
[0006]具體的，所述金屬管為鋁系多孔金屬管。
[0007]鋁系多孔金屬管是一種鋁系金屬間化合物金屬管，具有優(yōu)良的物理化學(xué)性能和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，所述金屬管在過(guò)濾腔中均勻分布排列成陣列。
[0009]本方案增加了過(guò)濾腔中金屬管過(guò)濾元件的數(shù)量，增加了過(guò)濾面積，提高了過(guò)濾效率?？梢愿鶕?jù)不同過(guò)濾腔體積，選擇合適的過(guò)濾元件數(shù)量。
[0010]具體的，所述清潔裝置由氣體反吹裝置構(gòu)成，所述氣體反吹裝置與高溫氣體相連。
[0011]本方案采用氣體反吹裝置來(lái)清潔過(guò)濾元件，非常適合用于金屬管過(guò)濾元件構(gòu)成的過(guò)濾裝置。
[0012]更具體的，所述高溫氣體為壓縮空氣或氮?dú)狻?br>[0013]氣體反吹裝置采用高溫高壓的空氣或氮?dú)?，具有成本低，安全可靠的特點(diǎn)。
[0014]進(jìn)一步的，所述前置過(guò)濾裝置為旋風(fēng)重力除塵器。
[0015]采用旋風(fēng)重力除塵器作為前置過(guò)濾裝置，可以除去煙氣中較大的固體顆粒，降低后續(xù)處理工序的成本，有利于提尚煙氣過(guò)濾效率。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是，采用金屬間化合物金屬管構(gòu)成過(guò)濾元件元件，具有性能穩(wěn)定，熱振性好，氣體過(guò)濾質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。非常適合用于高溫氣體的過(guò)濾凈化處理，特別是高鈦渣電爐煙氣的凈化處理。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是實(shí)施例過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是圖2所示過(guò)濾裝置中過(guò)濾元件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為過(guò)濾裝置；10為集氣腔；11為過(guò)濾腔；12為灰斗；13為進(jìn)氣口 ； 100為集氣腔隔板；110為過(guò)濾元件。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]高鈦渣電爐煙氣特性參數(shù)通常為:
[0023]煙氣溫度:350?400°C，甚至更高；煙塵濃度:800?1500mg/Nm3。
[0024]現(xiàn)有技術(shù)采用布袋或陶瓷過(guò)濾元件作為過(guò)濾元件，均不能達(dá)到理想的過(guò)濾效果。本實(shí)用新型對(duì)過(guò)濾裝置進(jìn)行了改造，采用金屬管作為過(guò)濾元件，非常適合高鈦渣電爐煙氣的過(guò)濾凈化處理。
[0025]實(shí)施例
[0026]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3。本例高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括高溫輸氣裝置、前置過(guò)濾裝置、高溫過(guò)濾裝置1、冷卻裝置、排氣裝置和清潔裝置。高溫輸氣裝置與過(guò)濾裝置I的過(guò)濾腔11相連，將高鈦渣電爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣輸送到高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔11中。高溫過(guò)濾裝置集氣腔10與冷卻裝置相連，將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的清潔氣體輸送到冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理，然后通過(guò)排氣裝置輸送出去。清潔裝置與過(guò)濾裝置集氣腔10相連，可以定期向集氣腔10反吹高溫高壓氣體，對(duì)過(guò)濾腔中安裝的過(guò)濾元件110進(jìn)行清洗，保持過(guò)濾元件的過(guò)濾效果。本實(shí)用新型過(guò)濾元件I1由鋁系多孔金屬管金屬管構(gòu)成，如圖2所示，本例共采用7根過(guò)濾元件均勻分布在過(guò)濾腔中，排列成正六邊形陣列，如圖3所示。這些金屬管一端封閉一端開(kāi)口，金屬管安裝在集氣腔隔板100上，開(kāi)口端置于集氣腔中10，每根屬管內(nèi)腔與集氣腔相連。金屬管封閉端置于過(guò)濾腔中11中，金屬管外壁裸露在過(guò)濾腔11中，為煙氣過(guò)濾膜。高鈦渣電爐產(chǎn)生的煙氣，由高溫輸氣裝置輸送到過(guò)濾裝置的進(jìn)氣口 13，煙氣中的氣體物質(zhì)通過(guò)過(guò)濾元件110的多孔金屬管壁，沿金屬管軸線進(jìn)入集氣腔10，煙氣中的固體顆粒被金屬管壁截留，收集在灰斗12中。用于高鈦渣電爐煙氣中固體顆粒物含量大，需要定期對(duì)過(guò)濾元件進(jìn)行清洗。本例中，清潔裝置由氣體反吹裝置構(gòu)成，通過(guò)連接的高溫氣體，如縮空氣或氮?dú)獾?，?duì)過(guò)濾元件進(jìn)行反吹，清除固體顆粒和灰塵，保證過(guò)濾元件過(guò)濾效果。通常高溫氣體溫度為10?500°C，壓力為0.15?2Mpa。
[0027]本實(shí)用新型的高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，可以在較高溫度(200?550°C )下對(duì)煙氣進(jìn)行處理，能夠有效避免焦油等物質(zhì)冷凝析出，配合氣體反吹清潔裝置的定期清潔，系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，包括高溫輸氣裝置、前置過(guò)濾裝置、高溫過(guò)濾裝置、排氣裝置、冷卻裝置和清潔裝置，所述高溫輸氣裝置采集高鈦渣電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔偷角爸眠^(guò)濾裝置，所述前置過(guò)濾裝置通過(guò)管道與高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔連接，所述高溫過(guò)濾裝置集氣腔通過(guò)管道與冷卻裝置連接，所述冷卻裝置與排氣裝置連接，所述清潔裝置與高溫過(guò)濾裝置集氣腔相連，所述高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔中安裝有過(guò)濾元件，其特征在于，所述過(guò)濾元件由金屬管構(gòu)成，所述金屬管一端封閉一端開(kāi)口，所述金屬管開(kāi)口端置于集氣腔中，所述金屬管內(nèi)腔與集氣腔相連，所述金屬管封閉端置于過(guò)濾腔中，所述金屬管外壁裸露在過(guò)濾腔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬管為鋁系多孔金屬管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述金屬管在過(guò)濾腔中均勻分布排列成陣列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述清潔裝置由氣體反吹裝置構(gòu)成，所述氣體反吹裝置與高溫氣體相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫氣體為壓縮空氣或氮?dú)狻?br>6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，其特征在于，所述前置過(guò)濾裝置為旋風(fēng)重力除塵器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及過(guò)濾技術(shù)。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鈦渣電爐煙氣過(guò)濾系統(tǒng)，包括高溫輸氣裝置、前置過(guò)濾裝置、高溫過(guò)濾裝置、排氣裝置、冷卻裝置和清潔裝置，所述高溫輸氣裝置采集高鈦渣電爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔廨斔偷角爸眠^(guò)濾裝置，所述前置過(guò)濾裝置通過(guò)管道與高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔連接，所述高溫過(guò)濾裝置集氣腔通過(guò)管道與冷卻裝置連接，所述冷卻裝置與排氣裝置連接，所述清潔裝置與高溫過(guò)濾裝置集氣腔相連，所述高溫過(guò)濾裝置過(guò)濾腔中安裝有過(guò)濾元件，所述過(guò)濾元件由金屬管構(gòu)成。本實(shí)用新型具有性能穩(wěn)定，熱振性好，氣體過(guò)濾質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。非常適合用于高溫氣體的過(guò)濾凈化處理，特別是高鈦渣電爐煙氣的凈化處理。
【IPC分類(lèi)】B01D46-42, B01D46-24, B01D50-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204522582
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520120396
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 吳志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月28日