一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣處理裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有電爐鋅粉冶煉廠多采用水冷器、旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器收塵后直接排空，因煙氣量偏小，脫硫措施不完善，煙氣排放明顯不達(dá)標(biāo)。隨著環(huán)保監(jiān)管力度加大，電爐尾氣的達(dá)標(biāo)治理問題日漸重要。
[0003]常用的脫硫除塵技術(shù)包括水膜式、文丘里管式、沖擊式等，脫硫除塵效果比較好的是文丘里管式?，F(xiàn)有文氏管除塵器多種多樣，其脫硫和除塵均在同一空間內(nèi)完成。如果照搬現(xiàn)有的濕法除塵脫硫設(shè)施來處理電爐鋅粉尾氣，會(huì)造成金屬鋅粉和脫硫的堿性溶液混合，不利于金屬鋅粉的回收和利用。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，旨在解決現(xiàn)有的脫硫除塵技術(shù)不利于金屬鋅粉的回收與利用的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其中，包括集液槽，所述集液槽的中部設(shè)置有用于將集液槽分為收塵和脫硫兩個(gè)單獨(dú)尾氣處理空間的隔液尾氣通道，所述隔液尾氣通道上部設(shè)置有尾氣蓋板，所述集液槽上部依次設(shè)置進(jìn)氣管、一級(jí)洗滌塔、一級(jí)隔板、一級(jí)文丘里洗滌器、二級(jí)洗滌塔、二級(jí)隔板、二級(jí)文丘里洗滌器、排氣管，所述電爐鋅粉尾氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔，再經(jīng)一級(jí)隔板導(dǎo)流進(jìn)入到一級(jí)文丘里洗滌器進(jìn)行一級(jí)清水洗滌收塵，完成收塵后，經(jīng)隔液尾氣通道依次通過二級(jí)洗滌塔、二級(jí)隔板及二級(jí)文丘里洗滌器完成脫硫過程。
[0008]所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其中，所述集液槽在一級(jí)文丘里洗滌器和排氣管的下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有溢流口。
[0009]所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其中，一級(jí)文丘里洗滌器和二級(jí)文丘里洗滌器均設(shè)置有9個(gè)文氏管。
[0010]所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其中，一級(jí)洗滌塔和二級(jí)洗滌塔的頂部中心位置均設(shè)置有三個(gè)液體噴射器。
[0011]所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其中，所述隔液尾氣通道為倒U型。
[0012]所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其中，所述一級(jí)洗滌塔上部設(shè)置有用于清水進(jìn)入的清水主管道，所述一級(jí)文丘里洗滌器上部設(shè)置有用于清水進(jìn)入的一級(jí)進(jìn)液支管。
[0013]所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其中，所述二級(jí)洗滌塔上部設(shè)置有用于堿液吸收劑進(jìn)入的堿液主管道，所述二級(jí)文丘里洗滌器上部設(shè)置有用于堿液吸收劑進(jìn)入的二級(jí)進(jìn)液支管。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型將電爐鋅粉尾氣在同一裝置內(nèi)分開實(shí)現(xiàn)收塵、脫硫的煙氣處理工序，一方面有效提高了電爐鋅粉回收率，另一方面降低了排放尾氣中的SO2等污染物，設(shè)備簡單更易于制作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置較佳實(shí)施例的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置較佳實(shí)施例的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型提供一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置較佳實(shí)施例，其包括集液槽1，所述集液槽I的中部設(shè)置有用于將集液槽I分為收塵和脫硫兩個(gè)單獨(dú)尾氣處理空間的隔液尾氣通道11，所述隔液尾氣通道11上部設(shè)置有尾氣蓋板，尾氣蓋板兩邊為敞開結(jié)構(gòu)，敞開區(qū)域以液封方式與集液槽整體形成尾氣的密閉通道。
[0019]所述集液槽上部依次設(shè)置進(jìn)氣管2、一級(jí)洗滌塔3、一級(jí)隔板5、一級(jí)文丘里洗滌器9、二級(jí)洗滌塔10、二級(jí)隔板5 (與一級(jí)隔板標(biāo)號(hào)相同)、二級(jí)文丘里洗滌器13、排氣管15，所述電爐鋅粉尾氣從進(jìn)氣管2進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔3，再經(jīng)一級(jí)隔板5導(dǎo)流進(jìn)入到一級(jí)文丘里洗滌器9進(jìn)行一級(jí)清水洗滌收塵，完成收塵后，經(jīng)隔液尾氣通道依次通過二級(jí)洗滌塔10、二級(jí)隔板5及二級(jí)文丘里洗滌器13完成脫硫過程。
[0020]所述集液槽在一級(jí)文丘里洗滌器9和排氣管15的下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有溢流口 14，分別用于除塵后的清水以及脫硫后的吸收后夜流出。
[0021]進(jìn)一步，一級(jí)文丘里洗滌器9和二級(jí)文丘里洗滌器13均設(shè)置有9個(gè)文氏管。該文氏管為小型文氏管，9個(gè)并排排列。
[0022]進(jìn)一步，一級(jí)洗滌塔3的頂部中心位置設(shè)置有三個(gè)液體噴射器(4)，用于噴射清水。二級(jí)洗滌塔10的頂部中心位置設(shè)置有三個(gè)液體噴射器(12)，用于噴射堿液吸收劑。
[0023]進(jìn)一步，所述隔液尾氣通道11為倒U型設(shè)置，并且上部高于液面，將集液槽I分為兩個(gè)獨(dú)立的處理空間。
[0024]進(jìn)一步，所述一級(jí)洗滌塔3上部設(shè)置有用于清水進(jìn)入的清水主管道8，所述一級(jí)文丘里洗滌器9上部設(shè)置有用于清水進(jìn)入的一級(jí)進(jìn)液支管6。一級(jí)進(jìn)液支管6上設(shè)置有手動(dòng)控制閥7，用來控制一級(jí)進(jìn)液支管7的流量。
[0025]進(jìn)一步，所述二級(jí)洗滌塔10上部設(shè)置有用于堿液吸收劑進(jìn)入的堿液主管道，所述二級(jí)文丘里洗滌器13上部設(shè)置有用于堿液吸收劑進(jìn)入的二級(jí)進(jìn)液支管，在二級(jí)進(jìn)液支管上同樣可設(shè)置手動(dòng)控制閥。
[0026]本實(shí)用新型的工作過程原理是:含塵氣體(電爐鋅粉尾氣)從集液槽I上部的進(jìn)氣管2進(jìn)入一級(jí)洗滌塔3，再經(jīng)一級(jí)隔板5導(dǎo)流進(jìn)入到一級(jí)文氏管洗滌器9進(jìn)行一級(jí)清水洗滌收塵，清水經(jīng)清水主管道8、一級(jí)進(jìn)液支管6分別進(jìn)入一級(jí)液體噴射器4和一級(jí)文氏管洗滌器9，清水匯入集液槽1，氣體完成洗滌收塵后，經(jīng)倒U型隔液尾氣通道11進(jìn)到堿液脫硫處理系統(tǒng)，依次通過二級(jí)洗滌塔10、二級(jí)隔板5和二級(jí)文丘里洗滌器13完成脫硫過程，二級(jí)脫硫采用的堿液吸收劑從堿液主管道和二級(jí)進(jìn)液支管分別進(jìn)入液體噴射器12和二級(jí)文丘里洗滌器13，吸收液匯入集液槽1，除塵后的清水及脫硫吸收后液從溢流口 14流出，凈化后的氣體從出氣管15直接排空。
[0027]經(jīng)過收塵和脫硫兩級(jí)凈化，電爐鋅粉煙塵得到有效回收，電爐鋅粉尾氣的脫硫效果顯著。并且收塵和脫硫兩個(gè)工序是分開實(shí)現(xiàn)的，所以不會(huì)造成金屬鋅粉與脫硫的堿性溶液混合，影響金屬鋅粉的回收和利用。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型將電爐鋅粉尾氣在同一裝置內(nèi)分開實(shí)現(xiàn)收塵、脫硫的煙氣處理工序，一方面有效提高了電爐鋅粉回收率，另一方面降低了排放尾氣中的SO2等污染物，設(shè)備簡單更易于制作。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其特征在于，包括集液槽，所述集液槽的中部設(shè)置有用于將集液槽分為收塵和脫硫兩個(gè)單獨(dú)尾氣處理空間的隔液尾氣通道，所述隔液尾氣通道上部設(shè)置有尾氣蓋板，所述集液槽上部依次設(shè)置進(jìn)氣管、一級(jí)洗滌塔、一級(jí)隔板、一級(jí)文丘里洗滌器、二級(jí)洗滌塔、二級(jí)隔板、二級(jí)文丘里洗滌器、排氣管，所述電爐鋅粉尾氣從進(jìn)氣管進(jìn)入到一級(jí)洗滌塔，再經(jīng)一級(jí)隔板導(dǎo)流進(jìn)入到一級(jí)文丘里洗滌器進(jìn)行一級(jí)清水洗滌收塵，完成收塵后，經(jīng)隔液尾氣通道依次通過二級(jí)洗滌塔、二級(jí)隔板及二級(jí)文丘里洗滌器完成脫硫過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其特征在于，所述集液槽在一級(jí)文丘里洗滌器和排氣管的下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有溢流口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其特征在于，一級(jí)文丘里洗滌器和二級(jí)文丘里洗滌器均設(shè)置有9個(gè)文氏管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其特征在于，一級(jí)洗滌塔和二級(jí)洗滌塔的頂部中心位置均設(shè)置有三個(gè)液體噴射器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其特征在于，所述隔液尾氣通道為倒U型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其特征在于，所述一級(jí)洗滌塔上部設(shè)置有用于清水進(jìn)入的清水主管道，所述一級(jí)文丘里洗滌器上部設(shè)置有用于清水進(jìn)入的一級(jí)進(jìn)液支管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，其特征在于，所述二級(jí)洗滌塔上部設(shè)置有用于堿液吸收劑進(jìn)入的堿液主管道，所述二級(jí)文丘里洗滌器上部設(shè)置有用于堿液吸收劑進(jìn)入的二級(jí)進(jìn)液支管。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種電爐鋅粉尾氣的收塵脫硫裝置，本實(shí)用新型將電爐鋅粉尾氣在同一裝置內(nèi)分開實(shí)現(xiàn)收塵、脫硫的煙氣處理工序，一方面有效提高了電爐鋅粉回收率，另一方面降低了排放尾氣中的SO2等污染物，設(shè)備簡單，更易于制作。
【IPC分類】B01D53-78, B01D53-48, B01D47-10, C22B19-30, C22B7-02
【公開號(hào)】CN204365074
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420762550
【發(fā)明人】楊美彥, 曾鵬, 王林, 徐宏凱, 朱學(xué)云, 張浩杰, 劉建平, 張國瑩, 王禹, 何金, 孟奇
【申請(qǐng)人】云南云銅鋅業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日