中，所述除塵器5優(yōu)選電除塵器。更進一步地，所述脫硫塔3內的頂部還設有布水單元，所述布水單元包括布水管路及設置于布水管路上向下設置的布水噴頭，且所述布水管路的入水端與設于脫硫塔3外部的堿液罐31相連，且所述堿液罐31中設置有濃度為10-20%的氫氧化鈉、氫氧化鈣或氨水溶液，并通過脫硫塔3內的布水單元自上而下對脫硫洗滌塔3內的煙氣進行噴淋，所述脫硫塔3的底部可連接一蒸發(fā)結晶設備6，以對脫硫塔3內噴淋形成的洗滌液進行蒸發(fā)結晶，且蒸發(fā)結晶產生的冷凝水可返回至堿液罐31中進行循環(huán)利用，蒸發(fā)結晶產生的硫酸鈉、硫酸銨、硝酸銨等結晶鹽可排出后回用。
[0024]采用本實用新型如上所述的處理排放系統(tǒng)對燃煤鍋爐煙氣進行處理，其處理步驟包括:
[0025]a、來自鍋爐I產生的煙氣進入到氧化反應器2，在臭氧的作用下將煙氣中的氮氧化物、硫氧化物進一步氧化為溶于水的高價位氮氧化物和三氧化硫；在本實用新型中，所述臭氧通過臭氧發(fā)生器211利用氧氣制備高濃度臭氧，并通過噴槍212將制備的臭氧通入氧化反應器2內與煙氣進行反應，進一步的，通過各噴槍212噴入氧化反應器2內的總的臭氧量與煙氣中氮氧化物、硫氧化物的摩爾比為0.8-2:1，且臭氧在氧化反應器2中的反應停留時間為0.3-1秒、氧化反應器2內的反應溫度為115-125°C ;更進一步地:每只噴槍212噴入的臭氧量可根據氧化反應器2中噴槍212所處噴射范圍內的煙氣中氮氧化物、硫氧化物等污染物的濃度進行調整；
[0026]b、將經臭氧處理后的煙氣送入脫硫塔3以進一步除去煙氣中的硫氧化物。
[0027]進一步地，上述處理步驟還可包括步驟:
[0028]c、來自鍋爐I產生的煙氣先經SCR反應器4除去大部分的氮氧化物和/或電除塵器5除去煙氣中的顆粒污染物后再進入氧化反應器2，進而提升煙氣的處理效果以及降低氧化反應器2中臭氧的消耗量。
[0029]此外，所述處理步驟還可包括步驟:
[0030]d、在脫硫塔3對煙氣進行脫硫處理的同時，來自于堿液罐31中的堿液在布水單元的作用下對煙氣進行噴淋洗滌，以吸收煙氣中的高價態(tài)氮氧化物和硫氧化物；以及步驟
[0031]e、經步驟d脫硫洗滌處理后產生的洗滌液進入到蒸發(fā)結晶設備6中進行蒸發(fā)結晶處理，且蒸發(fā)結晶產生的冷凝水可返回至堿液罐31中進行循環(huán)利用，蒸發(fā)結晶產生的硫酸鈉、硫酸銨、硝酸銨等結晶鹽可排出后回用。
[0032]實施例1
[0033]以本實用新型如上所述的處理系統(tǒng)及方法，對某熱電鍋爐煙氣進行處理，該待處理煙氣中-叫的濃度為100mg/m3、煙塵含量為SOOmg/m'SO；^濃度為800mg/m3。本實施例采用附圖3所示的系統(tǒng)及方法對該煙氣進行處理，其中，臭氧制備及分配單元21中共設置有四根噴槍212，并沿徑向等間距設置在氧化反應器2的內周壁上，氧化反應器2內的反應溫度控制在120°C，通過四根噴槍212噴入氧化反應器2中的總的臭氧量與煙氣中的N0X、SOx的摩爾比為1.2:1，且臭氧在氧化反應器2內的停留時間為0.3s。煙氣中的氧化反應器2中被氧化成高價態(tài)的氮氧化物、硫氧化物，隨后被送入到脫硫塔3中，在來自于堿液罐31中的10%的氫氧化鈉溶液的噴淋作用下，煙氣中的高價態(tài)的氮氧化物、硫氧化物被吸收成相應的鹽，通過蒸發(fā)結晶設備6對脫硫塔中生成的鹽進行蒸發(fā)結晶處理，且蒸發(fā)結晶產生的冷凝水可返回至堿液罐31中進行循環(huán)利用，蒸發(fā)結晶產生的結晶鹽可排出后回用。所述熱電鍋爐煙氣進過上述處理后，煙氣中勵夂的濃度降低至10mg/m3、煙塵含量降低至100mg/m3、濃度降低至80mg/m3，實現(xiàn)了煙氣中硫氧化物、氮氧化物等污染物的有效去除。
[0034]本實用新型已通過優(yōu)選的實施方式進行了詳盡的說明。然而，通過對前文的研讀，對各實施方式的變化和增加也是本領域的一般技術人員所顯而易見的。申請人的意圖是所有這些變化和增加落在了本實用新型權利要求的保護范圍中。相似的編號通篇指代相似的元件。為清晰起見，在附圖中可能有將某些線、層、元件、部件或特征放大的情況。
[0035]本文中使用的術語僅為對具體的實施例加以說明，并非意在對本實用新型進行限制。除非另有定義，本文中使用的所有術語(包括技術術語和科學術語)均與本實用新型所屬領域的一般技術人員的理解相同。還須明確的是，除在本文中有明確的定義外，諸如字典中通常定義的術語應該解釋為在本說明書以及相關技術的語境中可具有一致的意思，而不應解釋的理想化或過分形式化。公知的功能或結構處于簡要和清楚地考慮或不再贅述。
【主權項】
1.一種鍋爐煙氣處理零排放系統(tǒng)，包括產生煙氣的鍋爐、通過管道與鍋爐順次連接的氧化反應器及脫硫塔，其特征在于:所述氧化反應器還連接有臭氧制備及分配單元，所述臭氧制備及分配單元包括臭氧發(fā)生器以及與臭氧發(fā)生器相連的至少兩根噴槍，且所述噴槍伸入氧化反應器的內部。2.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述臭氧制備及分配單元還包括控制各噴槍中臭氧流量的流量控制閥以及對整個臭氧制備及分配單元實現(xiàn)自動運行控制的PLC控制單元。3.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述包括噴槍本體及設于噴槍本體前端的噴頭，所述噴槍本體內部設有一根供臭氧通過的臭氧管，所述臭氧管的端部和尾部分別與噴頭及臭氧供應設備相連，所述噴槍本體的內部注入有環(huán)繞臭氧管的干燥冷卻氣體。4.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:各噴槍所噴入的臭氧量之和與煙氣中氮氧化物、硫氧化物的摩爾比為0.8-2:1。5.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述噴槍沿徑向等間距分布在氧化反應器的內周壁上。6.根據權利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述鍋爐與氧化反應器之間還設置有SCR反應器和/或除塵器。7.根據權利要求1或2所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫塔內的頂部設有布水單元，所述布水單元包括布水管路及設置于布水管路上向下設置的布水噴頭，且所述布水管路的入水端與設于脫硫塔外部的堿液罐相連。8.根據權利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫塔的底部連接有蒸發(fā)結晶設備。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍋爐煙氣處理零排放系統(tǒng)，包括產生煙氣的鍋爐、通過管道與鍋爐順次連接的氧化反應器及脫硫塔，其中：所述氧化反應器還連接有臭氧制備及分配單元，所述臭氧制備及分配單元包括臭氧發(fā)生器以及與臭氧發(fā)生器相連的至少兩根噴槍，且所述噴槍伸入氧化反應器的內部。進一步地，所述系統(tǒng)可根據氧化反應器中各噴槍噴射范圍內的煙氣中的氮氧化物、硫氧化物的濃度來調整各噴槍中的臭氧噴入量以及各噴槍在氧化反應器中所處的位置。本實用新型可根據煙道中各反應區(qū)的煙氣污染物濃度的不同來調整噴槍的數量、分布位置以及各噴槍中臭氧的噴入量，實現(xiàn)了每一反應區(qū)內的臭氧量的可調控制，提升了氧化反應效率并降低了處理成本。
【IPC分類】B01D53/78, F23J15/02, B01D53/75, B01D53/76, B01D53/60
【公開號】CN204735094
【申請?zhí)枴緾N201520353253
【發(fā)明人】薩穎, 戴天
【申請人】北京宜澤環(huán)?？萍加邢挢熑喂?br>【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年5月27日