Mvr系統(tǒng)氣液分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種MVR系統(tǒng)氣液分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR)，又稱直接熱栗技術(shù)，通常以電力為能源，利用蒸汽壓縮機(jī)提升二次蒸汽壓力和溫度返回到蒸發(fā)器中重新利用，最大限度的利用了二次蒸汽中的熱能，在工業(yè)廢水領(lǐng)域，包括化工廢水、制藥廢水、高鹽廢水、染料廢水、電鍍廢水等；食品工業(yè)領(lǐng)域，包括果汁、牛奶、蔗糖蒸發(fā)濃縮；制藥領(lǐng)域包括中藥濃縮、維生素、氨基酸蒸發(fā)濃縮；
[0003]化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，包括蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等得到越來越廣泛的應(yīng)用，但在目前的MVR應(yīng)用系統(tǒng)中，壓縮機(jī)的回氣中，由于氣液分離裝置分離不徹底，容易發(fā)生液體和各種固態(tài)顆粒攜帶進(jìn)入壓縮機(jī)，形成氣液混合氣流，一方面會(huì)影響氣體或液體產(chǎn)品的純度，另一方面液體會(huì)附著在后續(xù)設(shè)備表面形成污垢和腐蝕。另外，在氣體壓縮工藝中，氣體中攜帶液體，一方面液滴會(huì)在壓縮機(jī)內(nèi)部表面形成污垢和腐蝕，另一方面液滴會(huì)產(chǎn)生劇烈撞擊，損害壓縮機(jī)活塞或葉片，影響壓縮機(jī)性能及壽命。
[0004]現(xiàn)有的氣液分離裝置存在以下問題:1、氣液分離裝置往往氣液分離效率低下；2、氣液分離效率高的氣液分離裝置又往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建造成本高、阻力大、維護(hù)困難、使用壽命短，3、隨著待處理氣液混合氣流流量的變化，大部分氣液分離裝置運(yùn)行穩(wěn)定性較差，氣液分離效果波動(dòng)性較大；4、固態(tài)顆粒難于分離。
[0005]故現(xiàn)有MVR系統(tǒng)的氣液分離技術(shù)有待改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、維護(hù)方便、氣液分離效率高并可徹底分離固態(tài)顆粒的旋轉(zhuǎn)型高效MVR系統(tǒng)氣液分離裝置。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0008]—種MVR系統(tǒng)氣液分離裝置，包括筒體、設(shè)置在筒體一側(cè)的氣液混合氣流的進(jìn)口管，以及分別設(shè)置在筒體上端的氣體出口管和下端的液體出口管，
[0009]還包括增速噴射器和氣液中心繞軸；
[0010]所述增速噴射器設(shè)置在進(jìn)口管和筒體之間，且與筒體連接的一端呈斜坡收口的形式；
[0011]所述氣液中心繞軸為空心設(shè)計(jì)，一端連接氣體出口管，一端從筒體的上端插入；
[0012]氣液混合氣流從進(jìn)口管進(jìn)入本裝置，在增速噴射器的作用下，進(jìn)入筒體并繞所述氣液中心繞軸高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，液相被分離到筒體內(nèi)壁上，并在重力作用下，從筒體下端的液體出口管流出；氣相則沿所述氣液中心繞軸從氣體出口管分離出本裝置。
[0013]優(yōu)選地，在氣體出口管和所述氣液中心繞軸中間依次設(shè)置集氣器和集氣管擴(kuò)口管；
[0014]優(yōu)選地，在所述集氣器與所述集氣管擴(kuò)口管之間設(shè)置濾網(wǎng)，并采用帶密封材料的盲板法蘭將所述集氣器與所述集氣管擴(kuò)口管密封連接。
[0015]優(yōu)選地，在筒體與液體出口管之間依次設(shè)置集液管縮口管和集液器。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1、氣液混合氣流通過進(jìn)口管道斜坡收口增速噴射器作用，氣液混合氣流繞氣液中心繞軸高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)了氣液兩相的有效分離；
[0018]2、裝置結(jié)構(gòu)簡單、建造成本低、阻力小、維護(hù)方便、使用壽命長；
[0019]3、通過集液管縮口管和集氣管擴(kuò)口管的作用，對(duì)分離的氣液混合氣流的均勻配流和緩沖，裝置內(nèi)氣液兩相分流均勻，運(yùn)行穩(wěn)定性有了極大提高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明MVR系統(tǒng)氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記說明:1-進(jìn)口管，2-氣體出口管，3-集氣器，4-過濾網(wǎng)，5-集氣管擴(kuò)口管，6-筒體，7-氣液中心繞軸，8-集液管縮口管，9-集液器，10-液體出口管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0023]本發(fā)明的MVR系統(tǒng)氣液分離裝置，包括筒體、進(jìn)口管、氣體出口管、液體出口管、增速噴射器和氣液中心繞軸。進(jìn)口管設(shè)置在筒體的一側(cè)，氣體出口管設(shè)置在筒體的頂部，液體出口管則設(shè)置在筒體的底部。增速噴射器設(shè)置在進(jìn)口管和筒體之間，且與筒體連接的一端呈斜坡收口的形式。氣液中心繞軸為空心設(shè)計(jì)，一端連接氣體出口管，一端從筒體的上端插入。
[0024]氣液混合氣流從進(jìn)口管進(jìn)入本裝置，在增速噴射器的作用下，進(jìn)入筒體并繞所述氣液中心繞軸高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，液相被分離到筒體內(nèi)壁上，并在重力作用下，從筒體下端的液體出口管流出；氣相則沿所述氣液中心繞軸從氣體出口管分離出本裝置。
[0025]圖1所示為本裝置的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，在本實(shí)施例中，本裝置包括進(jìn)口管1、氣體出口管2、集氣器3、過濾網(wǎng)4、集氣管擴(kuò)口管5、筒體6、氣液中心繞軸7、集液管縮口管8、集液器9、液體出口管10和增速噴射器11。
[0026]本實(shí)施例的增速噴射器11沿筒體6的切線方向設(shè)置在筒體6上，筒體6中心設(shè)置氣液中心繞軸7，筒體6下端連接集液管縮口管8，集液管縮口管8下端連接集液器9，上部份為集氣器3，優(yōu)選地使用帶密封材料的盲板法蘭將集氣器3與集氣管擴(kuò)口管5密封連接，中間設(shè)置過慮網(wǎng)4，從而維護(hù)、拆裝清洗更方便。
[0027]進(jìn)口管I后端的增速噴射器11，使進(jìn)入筒體內(nèi)的氣液兩相氣流產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，液體和固態(tài)顆粒物在離心作用下被分離到筒體的內(nèi)邊沿上，在重力作用下液體和固態(tài)顆粒物沿筒體內(nèi)壁快速流下，進(jìn)入集液管縮口管8，避免液體在筒體內(nèi)壁停留時(shí)間過長，發(fā)生氣體二次攜帶。氣流在氣液中心繞軸7中心往上分離，氣流通過集氣管擴(kuò)口管5把帶有液體的部份進(jìn)一步分離，被分離的液流沿內(nèi)壁面流回筒體再次分離，這樣可有效防止液體被氣體攜帶，氣液分離效果更優(yōu)。
[0028]在集液管縮口管8下端設(shè)有集液器9，可以實(shí)現(xiàn)分離后的集液器9內(nèi)液相和其上方的氣相的隔離，有效防止下方集液器9內(nèi)液體在氣流的作用下，再次進(jìn)入氣液分離裝置上方。
[0029]本發(fā)明的具體工作過程如下:待分離的氣液混合氣流從該氣液分離裝置的中部的進(jìn)口管1進(jìn)入增速噴射器11，氣流經(jīng)增速噴射器11增速作用進(jìn)入筒體6，氣液混合氣流在筒體6內(nèi)繞氣液中心繞軸7高速旋轉(zhuǎn)，液體和固態(tài)顆粒物在離心作用下被分離到筒體的內(nèi)邊沿上，在重力作用下液體和固態(tài)顆粒物沿筒體內(nèi)壁快速流下，進(jìn)入集液管縮口管8，下端設(shè)有集液器9，可以實(shí)現(xiàn)分離后的集液器9內(nèi)液相和其上方的氣相的隔離，有效防止下方集液器9內(nèi)液體在氣流的作用下，再次進(jìn)入氣液分離裝置上方，氣液中心繞軸7插入筒體6的上端，被分離的氣流從中間進(jìn)入氣液分離裝置上部份，經(jīng)集氣管擴(kuò)口管5和集氣器3的再次分離，過濾網(wǎng)4阻隔了固態(tài)顆粒進(jìn)入集氣器3，得到干凈的氣體進(jìn)入上端出氣管2，從而達(dá)到氣液分離的目的。
[0030]本發(fā)明綜合了離心氣液分離和固態(tài)顆粒離心分離的優(yōu)點(diǎn)，使氣液分離效果更優(yōu)異，各級(jí)氣液分離部件均為耐腐蝕材質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、維護(hù)方便、使用壽命更長久。
[0031]上列詳細(xì)說明是針對(duì)本發(fā)明可行實(shí)施例的具體說明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種MVR系統(tǒng)氣液分離裝置，包括筒體、設(shè)置在筒體一側(cè)的氣液混合氣流的進(jìn)口管，以及分別設(shè)置在筒體上端的氣體出口管和下端的液體出口管，其特征在于: 還包括增速噴射器和氣液中心繞軸； 所述增速噴射器設(shè)置在進(jìn)口管和筒體之間，且與筒體連接的一端呈斜坡收口的形式； 所述氣液中心繞軸為空心設(shè)計(jì)，一端連接氣體出口管，一端從筒體的上端插入； 氣液混合氣流從進(jìn)口管進(jìn)入本裝置，在增速噴射器的作用下，進(jìn)入筒體并繞所述氣液中心繞軸高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，液相被分離到筒體內(nèi)壁上，并在重力作用下，從筒體下端的液體出口管流出；氣相則沿所述氣液中心繞軸從氣體出口管分離出本裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MVR系統(tǒng)氣液分離裝置，其特征在于: 在氣體出口管和所述氣液中心繞軸中間依次設(shè)置集氣器和集氣管擴(kuò)口管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MVR系統(tǒng)氣液分離裝置，其特征在于: 在所述集氣器與所述集氣管擴(kuò)口管之間設(shè)置濾網(wǎng)，并采用帶密封材料的盲板法蘭將所述集氣器與所述集氣管擴(kuò)口管密封連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的MVR系統(tǒng)氣液分離裝置，其特征在于: 在筒體與液體出口管之間依次設(shè)置集液管縮口管和集液器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種MVR系統(tǒng)氣液分離裝置，包括筒體、進(jìn)口管、氣體出口管、液體出口管、增速噴射器和氣液中心繞軸。其中，增速噴射器設(shè)置在進(jìn)口管和筒體之間，且與筒體連接的一端呈斜坡收口的形式；氣液中心繞軸為空心設(shè)計(jì)，一端連接氣體出口管，一端從筒體的上端插入。氣液混合氣流通過進(jìn)口管道斜坡收口增速噴射器的作用，繞氣液中心繞軸高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，實(shí)現(xiàn)了氣液兩相的有效分離。且本裝置結(jié)構(gòu)簡單、建造成本低、阻力小、維護(hù)方便，以及使用壽命長。
【IPC分類】B01D45/16
【公開號(hào)】CN105233575
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510664611
【發(fā)明人】何世輝, 黃沖, 馮自平, 楊承志
【申請(qǐng)人】中國科學(xué)院廣州能源研究所
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日