用于鍋爐尾氣的處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍋爐尾氣的處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]很多工廠在生產(chǎn)過(guò)程中需要用到鍋爐，鍋爐在使用過(guò)程中因?yàn)槿紵牟粔虺浞?，其尾?煙氣)含有大量的硫、塵等有害物質(zhì)，而這些有害物質(zhì)是不能不經(jīng)過(guò)處理就排放的，專利號(hào)CN200810014779.7公開(kāi)了一種工業(yè)氣體除塵除硫裝置，屬于除塵領(lǐng)域，其包括箱體、進(jìn)氣管，特征在于箱體上安裝進(jìn)水管、出水管和出氣管，箱體內(nèi)設(shè)置吸附過(guò)濾層，進(jìn)氣管的端部插入吸附過(guò)濾層內(nèi)。但是其對(duì)鍋爐尾氣的除塵、除硫效果差，不夠理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于鍋爐尾氣的處理設(shè)備，其對(duì)鍋爐尾氣的處理中，除塵、除硫效果好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:用于鍋爐尾氣的處理設(shè)備，包括第一除塵除硫室、第二除塵除硫室以及多個(gè)噴淋頭，其特征在于:還包括煙氣攪拌室、設(shè)在所述煙氣攪拌室中用于對(duì)煙氣進(jìn)行攪拌的煙氣攪拌裝置、用于驅(qū)動(dòng)所述煙氣攪拌裝置的第一減速電機(jī)、設(shè)置在靠近所述煙氣攪拌室頂部的用于將所述煙氣攪拌裝置攪拌后的煙氣輸送到所述第一除塵除硫室和第二除塵除硫室中的抽煙機(jī)；所述第一除塵除硫室包括底座、設(shè)在所述底座上的過(guò)濾網(wǎng)、設(shè)在所述底座上的旋轉(zhuǎn)噴淋筒、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)噴淋筒下端的排氣窗、用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)噴淋筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第三減速電機(jī)、豎向進(jìn)煙管以及設(shè)在所述豎向進(jìn)煙管上端的多個(gè)出煙孔，所述多個(gè)噴淋頭均布設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)噴淋筒上，所述豎向進(jìn)煙管下端穿過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)和所述抽煙機(jī)連接。
[0005]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述煙氣攪拌裝置包括和所述第一減速電機(jī)連接的旋轉(zhuǎn)軸，沿著所述旋轉(zhuǎn)軸軸向設(shè)置的多組攪拌桿，沿著每個(gè)所述攪拌桿軸向以相對(duì)固定的方式設(shè)置的多個(gè)安裝套，均布設(shè)置在所述安裝套上的攪拌葉片。
[0006]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述攪拌葉片為向所述旋轉(zhuǎn)軸方向傾斜的傾斜板。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每組所述攪拌桿為3-5個(gè)。
[0008]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每組所述攪拌桿下方均設(shè)有多個(gè)固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的徑向擴(kuò)散盤，且多個(gè)所述徑向擴(kuò)散盤的直徑從上至下依次變小。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，相鄰兩個(gè)所述徑向擴(kuò)散盤端部之間設(shè)有圓弧凸起擴(kuò)散面，多個(gè)所述徑向擴(kuò)散盤中最上方的徑向擴(kuò)散盤端部設(shè)有傾斜攪拌凸起部。
[0010]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二除塵除硫室上設(shè)有和抽煙機(jī)出口連通并設(shè)有通過(guò)軸承安裝在安裝座上的旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管連接有由第二減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)分配盤，所述旋轉(zhuǎn)分配盤上設(shè)有進(jìn)氣口、中間混合腔以及設(shè)在所述中間混合腔底面上的錐形分配體，錐形分配體的錐尖朝向進(jìn)氣口，錐形分配體的錐底和中間混合腔底面形成環(huán)裝安裝面，所述環(huán)裝安裝面上均布多個(gè)煙氣出孔，所述旋轉(zhuǎn)分配盤上固定有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)上嚙合固定在第二減速電機(jī)上的齒輪。
[0011]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二除塵除硫室和所述旋轉(zhuǎn)分配盤位置相應(yīng)處設(shè)有多個(gè)所述的噴淋頭。
[0012]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述煙氣攪拌室底部設(shè)有兩個(gè)成90°夾角的傾斜進(jìn)煙管，所述煙氣攪拌室內(nèi)設(shè)有分隔板，分隔板和旋轉(zhuǎn)軸之間形成煙氣通過(guò)孔，分隔板和煙氣攪拌室底面之間形成初步混合腔。
[0013]本發(fā)明有益效果在于:
本發(fā)明的處理設(shè)備，其除塵、除硫效果好、效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分配盤結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中煙氣攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例，見(jiàn)附圖1、2、3，用于鍋爐尾氣的處理設(shè)備，包括第一除塵除硫室1、第二除塵除硫室4以及多個(gè)噴淋頭2，其特征在于:還包括煙氣攪拌室6、設(shè)在所述煙氣攪拌室6中用于對(duì)煙氣進(jìn)行攪拌的煙氣攪拌裝置7、用于驅(qū)動(dòng)所述煙氣攪拌裝置7的第一減速電機(jī)8、設(shè)置在靠近所述煙氣攪拌室6頂部的用于將所述煙氣攪拌裝置7攪拌后的煙氣輸送到所述第一除塵除硫室I和第二除塵除硫室4中的抽煙機(jī)9 ;所述第一除塵除硫室I包括底座101、設(shè)在所述底座101上的過(guò)濾網(wǎng)102、設(shè)在所述底座101上的旋轉(zhuǎn)噴淋筒103、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)噴淋筒103下端的排氣窗104、用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)噴淋筒103轉(zhuǎn)動(dòng)的第三減速電機(jī)105、豎向進(jìn)煙管3以及設(shè)在所述豎向進(jìn)煙管3上端的多個(gè)出煙孔，所述多個(gè)噴淋頭2均布設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)噴淋筒103上，所述豎向進(jìn)煙管3下端穿過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)102和所述抽煙機(jī)9連接。
[0016]噴淋頭2為多個(gè)，和輸液泵連接，由輸液泵提供所需除塵除硫液體，噴淋頭2分設(shè)在第一除塵除硫室I和第二除塵除硫室4中，設(shè)在第一除塵除硫室內(nèi)的多個(gè)噴淋頭2均布設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)噴淋筒103上，所述豎向進(jìn)煙管3下端穿過(guò)所述過(guò)濾網(wǎng)102和所述抽煙機(jī)9連接，多個(gè)噴淋頭2沿著旋轉(zhuǎn)噴淋筒的軸向設(shè)置，形成多個(gè)圓形的噴淋頭組，相鄰兩個(gè)噴淋頭組中的噴淋頭相間隔設(shè)置，豎向進(jìn)煙管2上設(shè)置的多個(gè)出煙孔，也是沿著軸向設(shè)置的，形成多個(gè)圓形的出煙孔組，同時(shí)，在出煙管的頂端也設(shè)置有出煙孔和防護(hù)罩，防護(hù)罩通過(guò)彈簧和出煙管頂端連接，防護(hù)罩和豎向出煙管頂面之間有間隙，防護(hù)罩橫截面為圓弧形，第三減速電機(jī)固定在支架上，用來(lái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，和煙氣進(jìn)行交換，進(jìn)行除塵除硫，在底座101上設(shè)有和旋轉(zhuǎn)噴淋筒配合的平面軸承。
[0017]進(jìn)來(lái)的煙氣先經(jīng)過(guò)攪拌，均勻后再進(jìn)入第一、第二除塵除硫室中，進(jìn)行除塵除硫處理。
[0018]所述煙氣攪拌裝置7包括和所述第一減速電機(jī)8連接的旋轉(zhuǎn)軸701，沿著所述旋轉(zhuǎn)軸701軸向設(shè)置的多組攪拌桿702，沿著每個(gè)所述攪拌桿702軸向以相對(duì)固定的方式設(shè)置的多個(gè)安裝套703，均布設(shè)置在所述安裝套703上的攪拌葉片704 ;所謂的相對(duì)固定，是當(dāng)作用在安裝套上阻力過(guò)大的時(shí)候，安裝套能夠旋轉(zhuǎn)；每組所述攪拌桿702為3-5個(gè)。
[0019]最上方的那組攪拌桿和煙氣攪拌室6頂面之間形成上腔室，旋轉(zhuǎn)軸上固定有靠近煙氣攪拌室6頂面的頂部攪動(dòng)盤，頂部攪動(dòng)盤的上表面設(shè)有多個(gè)豎向攪拌桿。
[0020]進(jìn)一步的，所述攪拌葉片704為向所述旋轉(zhuǎn)軸701方向傾斜的傾斜板。為了提高混合效果，每