一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分離效率及精度高、不易堵塞、便于清洗的實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法脫硫工藝中，目前脫硫裝置一般設(shè)計(jì)時(shí)漿液含固量20%，脫硫裝置除霧器出口煙氣中液滴含量75mg/m3，相當(dāng)于煙氣中攜帶的石膏顆粒濃度為15mg/m3，這意味著凈煙氣中至少有15mg/m3的顆粒物是濕法脫硫裝置增加的，是無法避免的，同時(shí)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，漿液固含量超過20%或者吸收塔內(nèi)煙氣流速偏高或者除霧器效果不好，都會(huì)造成攜帶液滴含量高于75mg/m3，此時(shí)煙氣中石膏顆粒物濃度降達(dá)到20mg/m3甚至更高，這個(gè)濃度已經(jīng)達(dá)到了 GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中重點(diǎn)地區(qū)的20mg/m3煙塵排放濃度限值，接近了 GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中一般地區(qū)的30mg/m3煙塵排放濃度限值。再考慮到脫硫裝置入口煙氣含塵濃度為40?60mg/Nm3，所以煙氣經(jīng)過濕法脫硫后很難滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0003]目前，在濕法脫硫尾氣除霧除塵應(yīng)用中，主要采用濕式靜電除塵器、平板式除霧器和屋脊式除霧器三種。
[0004]濕式靜電除塵器:濕式靜電除塵器主要由陽極系統(tǒng)(沉淀極)、陰極系統(tǒng)(電暈線)、高壓直流供電電源組成，工作時(shí)利用高壓靜電裝置對(duì)架設(shè)在濕式靜電除塵器內(nèi)的電暈線施加高壓電，在陰、陽兩級(jí)之間形成了高壓靜電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下，整個(gè)沉淀極管內(nèi)都形成電暈區(qū)。當(dāng)含塵、液滴、氣溶膠、酸霧及其他污染物的煙氣進(jìn)入足以使氣體電離的靜電場(chǎng)時(shí)，產(chǎn)生大量的正負(fù)離子和電子并使塵、酸霧、液滴等荷電，荷電后的粒子在電場(chǎng)力的作用下向沉淀極移動(dòng)并在沉淀極上沉積，在沉積過程中沉淀極管內(nèi)壁形成含塵液膜，含塵液膜在重力作用下流到濕式靜電除塵器下部的集液槽中，從而達(dá)到捕集煙氣中塵、液滴、氣溶膠、酸霧和其他污染物的目的。
[0005]平板式除霧器:除霧器模塊采用水平結(jié)構(gòu)形式的除霧器裝置。平板式除霧器可安裝吸收塔內(nèi)，煙氣為垂直流向，稱為水平式板式除霧器或簡(jiǎn)稱平板式除霧器；平板式除霧器也可垂直安裝于吸收塔出口水平煙道上，稱為垂直式板式除霧器或煙道式除霧器。一般采用雙層梁支撐或固定。
[0006]屋脊式除霧器:除霧器模塊采用屋脊結(jié)構(gòu)形式的除霧器裝置。按外形分為“人”字型、菱形和圓形。屋脊型除霧器的優(yōu)點(diǎn)是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速，這樣即使塔內(nèi)煙氣流速偏高，在通過除霧器時(shí)，由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。
[0007]平板式和屋脊式除霧器都采用葉片結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)除霧效率低，分離精度低，固體顆粒容易在葉片上沉積，清洗過程中容易存在死角，安裝拆解不方便困難，投資大。同時(shí)濕式靜電除塵器應(yīng)用條件較苛刻，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電量消耗大，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備如進(jìn)行改造，無法滿足濕式靜電除塵器空間需求?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種分離效率及精度高、不易堵塞、便于清洗的實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備。
[0009]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備，所述設(shè)備包括:板式填料、纖維填料和用于噴淋板式填料和纖維填料的噴淋裝置，噴淋裝置的噴嘴對(duì)準(zhǔn)板式填料和纖維填料。
[0010]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，噴淋裝置包括沖洗管和噴嘴，板式填料固定安裝在板式填料支撐架上，纖維填料固定安裝在纖維填料支撐架上，板式填料支撐架和纖維填料支撐架均固定在除霧除塵設(shè)備的框架上。
[0011 ] 沖洗管包括一根中間粗沖洗管和兩根兩側(cè)細(xì)沖洗管。
[0012]板式填料支撐架和纖維填料支撐架之間安裝有中間粗沖洗管，中間粗沖洗管對(duì)著板式填料支撐架和纖維填料支撐架的面上開有若干噴嘴。
[0013]兩根兩側(cè)細(xì)沖洗管分別位于板式填料支撐架和纖維填料支撐架兩側(cè)遠(yuǎn)離中間粗沖洗管的面上。
[0014]框架上開有需要處理的尾氣的進(jìn)口通道和處理后的尾氣的出口通道，需要處理的尾氣先經(jīng)過板式填料，再經(jīng)過纖維填料。
[0015]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述板式填料的板組中各板片之間的間距范圍為5?50mmo
[0016]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，所述纖維填料為非金屬纖維或金屬纖維或二者混編纖維制成。
[0017]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，纖維填料采用的纖維絲的直徑范圍為I?1000微米。
[0018]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例子中，纖維填料采用的填充密度為100?500kg/m3的纖維填料。
[0019]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不易堵塞，便于清洗，分離精度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，操作安全。
【附圖說明】
[0020]圖1為實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵微觀原理圖。
[0021]圖2為實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0023]圖1為實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵微觀原理圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備，該設(shè)備包括:板式填料1、纖維填料3和用于噴淋板式填料I和纖維填料3的噴淋裝置，噴淋裝置的噴嘴對(duì)準(zhǔn)板式填料I和纖維填料3。
[0024]濕法脫硫尾氣在200Pa操作壓力下，以70m3/h的流量首先通過由支撐架固定的板式填料(階段A)，尾氣中的較大霧滴(直徑>10um)進(jìn)入板式填料I后與板式填料I的板組表面發(fā)生碰撞吸附在板式填料I的板組上，吸附在板組上的霧滴不斷增大(階段B)，增大到一定程度后在重力作用下脫離板式填料段進(jìn)入脫硫段(階段C)。
[0025]在板組填料段未被捕捉的微小霧滴(直徑I?1um)進(jìn)入由支撐架固定的纖維填料(階段D)，因纖維比表面積大，微小霧滴因擴(kuò)散作用，與纖維發(fā)生碰撞后吸附在纖維表面并不斷增大(階段E)，增大至一定程度后在重力作用下脫離纖維表面(階段F)，在纖維填料的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)作用下脫離纖維填料進(jìn)入脫硫段(圖1中沒有示意出)，除霧及除塵后的尾氣符合超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]圖2為實(shí)現(xiàn)燃煤電廠濕法脫硫尾氣超低排放的除霧除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)