本實用新型涉及化工技術領域，具體為一種制備分子篩的裝置。
背景技術：
在催化裂化催化劑中，分子篩是一種應用非常廣泛的材料，同時也是非常重要的一種組分，分子篩的性能直接影響到了催化裂化催化劑的反應性能。根據(jù)不同的需要，可以對分子篩進行不同的改性以達到使用的要求。為此，我們提出了一種制備分子篩的裝置。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種制備分子篩的裝置，以解決上述背景技術中提出的分子篩的性能直接影響到了催化裂化催化劑的反應性能的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種制備分子篩的裝置，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部安裝有焙燒爐，所述焙燒爐的頂部連接有接料管，所述接料管與內腔的焙燒室連通，所述安裝底座頂部的左右兩端均安裝有支桿，右側所述支桿的左側壁連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿輸出端的左側連接有分篩室，所述分篩室的底部設置有出料口，且出料口位于接料管的上方，所述分篩室的內腔橫向設置有篩板，且篩板的邊緣處與分篩室的內壁連接，所述分篩室的左側壁連接有承重桿，所述承重桿的外壁套接有支架，所述支架的左端與左側支桿的右側壁連接，左側所述支桿的頂部連接有攪拌室，所述攪拌室的右側壁與右側支桿的頂部連接，所述攪拌室的左側壁連接有進料口，所述攪拌室的頂部連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部連接有電機架，所述電機架的頂部安裝有電機，所述電機輸出端的底部連接有轉軸，所述轉軸貫穿頂蓋，所述轉軸外壁的底部連接有攪拌槳，所述攪拌室的排料口的內腔設置有電磁閥。
優(yōu)選的，所述承重桿的左端連接有擋板。
優(yōu)選的，所述接料管的頂部連接有接料漏斗。
優(yōu)選的，所述承重桿的頂部與底部均連接有滑塊，且支架上設置有與滑塊相適配的滑套。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該制備分子篩的裝置，混合、制粒和烘干一次性完成，減少人力的使用，減少使用成本，焙燒爐、分篩室與攪拌室為縱向設置，在重力的作用下，物料下降，減少能量的浪費。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1安裝底座、2焙燒爐、3接料管、4支桿、5電動伸縮桿、6分篩室、7出料口、8篩板、9承重桿、10支架、11攪拌室、12進料口、13頂蓋、14電機架、15電機、16轉軸、17攪拌槳、18電磁閥。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種制備分子篩的裝置，包括安裝底座1，安裝底座1的頂部安裝有焙燒爐2，焙燒爐2的頂部連接有接料管3，接料管3與內腔的焙燒室連通，安裝底座1頂部的左右兩端均安裝有支桿4，右側支桿4的左側壁連接有電動伸縮桿5，電動伸縮桿5輸出端的左側連接有分篩室6，分篩室6的底部設置有出料口7，且出料口7位于接料管3的上方，分篩室6的內腔橫向設置有篩板8，且篩板8的邊緣處與分篩室6的內壁連接，分篩室6的左側壁連接有承重桿9，承重桿9的外壁套接有支架10，支架10的左端與左側支桿4的右側壁連接，左側支桿4的頂部連接有攪拌室11，攪拌室11的右側壁與右側支桿4的頂部連接，攪拌室11的左側壁連接有進料口12，攪拌室11的頂部連接有頂蓋13，頂蓋13的頂部連接有電機架14，電機架14的頂部安裝有電機15，電機15輸出端的底部連接有轉軸16，轉軸16貫穿頂蓋13，轉軸16外壁的底部連接有攪拌槳17，攪拌室11的排料口的內腔設置有電磁閥18。
其中，承重桿9的左端連接有擋板，避免承重桿9從支架10上脫落，接料管3的頂部連接有接料漏斗，避免混合料灑出，承重桿9的頂部與底部均連接有滑塊，且支架10上設置有與滑塊相適配的滑套，減少移動時的摩擦力。
工作原理：將高嶺土與沸石通過進料口12加入攪拌室11的內腔中，電機15通電后，電機15的輸出端帶動轉軸16轉動，轉軸16帶動攪拌槳17轉動，攪拌槳17對攪拌室11內的原料進行攪拌混合，混合時間為80-90分鐘，混合后，打開電磁閥18，混合料進入分篩室6中，電動伸縮桿5的輸出端帶動分篩室6橫向往復運動，電動伸縮桿5的輸出端通過分篩室6帶動承重桿9橫向往復運動，承重桿9在支架10的滑套作用下平滑運動，根據(jù)使用需求對篩板8的篩孔進行選取，混合料在篩板8的作用下形成均勻的小顆粒，小顆粒通過出料口7進入接料管3中，通過接料管3進入焙燒爐2中進行焙燒處理。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。