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連續(xù)?;铣杀莅返难b置的制作方法

文檔序號:12929266閱讀:646來源:國知局

本實用新型涉及丙草胺制備領(lǐng)域,具體地,涉及連續(xù)?;铣杀莅返难b置。



背景技術(shù):

丙草胺是一種高效、低毒、稻田專用選擇性芽期除草劑,屬于輸導(dǎo)型除草劑。丙草胺的化學(xué)名稱:2-氯-2’,6’-二乙基-N-(2-丙氧基乙基)-N-乙?;桨?,國外通用名稱:Pretiachlor,商品名有:Rifit solnet。由瑞士汽巴-嘉基公司于1979年開發(fā)成功,是作為移栽水稻用除草劑而開發(fā)的酰胺類除草劑,可用于手工或機(jī)械移栽稻田的除草,可防除大多數(shù)主要是稻田雜草,如莎草科植物及多種闊葉雜草,與安全劑解草啶一起使用,可改善本藥劑對水稻芽谷及幼苗的安全性,可防除水稻田千金子、異形莎草、鴨舌草和牦草等。

丙草胺的合成路線根據(jù)所采用的起始原料,主要有氯乙醇路線和醚鍵路線。CN102408352A中公開的一種丙草胺合成新工藝,以2,6-二乙基苯胺與乙二醇單丙醚在銅釩催化劑作用下反應(yīng)12~24h得到2,6-二乙基苯胺基乙基丙基醚,然后合成丙草胺。CN102173998A中公開的一鍋法合成除草劑丙草胺的方法,通過2,6-二乙基苯胺與強(qiáng)堿在非質(zhì)子溶液中反應(yīng)生成氨基鈉鹽,然后與氯乙基丙基醚反應(yīng)生成2,6-二乙基苯胺基乙基丙基醚,中間體不經(jīng)分離,在同一反應(yīng)器中再與氯乙酰氯發(fā)生?;磻?yīng),得到丙草胺。

目前報道的合成丙草胺的工藝路線主要是先合成中間體2,6-二乙基苯胺基丙基醚再與氯乙酰氯反應(yīng),制得丙草胺,且大多數(shù)采用間歇法生產(chǎn)。雖然目前對酰化反應(yīng)路線較為成熟,但采用間歇法生產(chǎn)丙草胺過程中需要轉(zhuǎn)料和卸料等輔助操作,周期長,人員操作頻繁且批次產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,易造成物料和能量的損失,不利于大規(guī)模的生產(chǎn)。因此,亟需開發(fā)簡單高效的用于丙草胺工業(yè)化生產(chǎn)的裝置。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有合成丙草胺過程中,周期長,人員操作頻繁且批次產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷,提供一種簡單高效的連續(xù)酰化合成丙草胺的裝置。

本實用新型提供一種連續(xù)?;铣杀莅返难b置,該裝置包括:反應(yīng)釜、與所述反應(yīng)釜連通的進(jìn)料管線、與所述反應(yīng)釜連通的循環(huán)管線、以及與所述反應(yīng)釜底部連通的出料管線;所述循環(huán)管線的一端與反應(yīng)釜的頂部連通,另一端與反應(yīng)釜的底部連通,所述循環(huán)管線上連接有換熱器,所述換熱器用于冷卻流經(jīng)循環(huán)管線的循環(huán)物流。

優(yōu)選地,所述反應(yīng)釜包括具有空腔結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜本體、設(shè)置在反應(yīng)釜本體內(nèi)部的攪拌單元以及用于驅(qū)動攪拌單元的攪拌電機(jī),所述攪拌單元用于攪拌反應(yīng)釜中物料。

優(yōu)選地,所述攪拌電機(jī)設(shè)置在反應(yīng)釜本體外側(cè)頂部。

優(yōu)選地,所述攪拌單元包括攪拌桿和沿攪拌桿軸向設(shè)置的攪拌器。

優(yōu)選地,所述攪拌器包括沿攪拌桿軸向上下設(shè)置的推進(jìn)式攪拌器和渦輪式攪拌器。

優(yōu)選地,所述反應(yīng)釜本體內(nèi)壁設(shè)置有擋板,所述擋板的數(shù)量為2-4塊。

優(yōu)選地,所述進(jìn)料管線的數(shù)量至少為2條。

優(yōu)選地,所述進(jìn)料管線的數(shù)量為4條。

優(yōu)選地,每條進(jìn)料管線上均設(shè)置有第一流量計和第一調(diào)節(jié)閥,所述第一流量計和第一調(diào)節(jié)閥用于控制反應(yīng)釜進(jìn)料的流量。

優(yōu)選地,所述出料管線上設(shè)置有第二流量計和第二調(diào)節(jié)閥,所述第二流量計和第二調(diào)節(jié)閥用于控制反應(yīng)釜出料的流量。

本實用新型的發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有生產(chǎn)丙草胺的工藝中,均采用間歇法,由于2,6-二乙基苯胺基丙基醚和氯乙酰氯反應(yīng)合成丙草胺是一種快速和強(qiáng)放熱反應(yīng),連續(xù)生產(chǎn)時如果反應(yīng)熱不能及時移出會導(dǎo)致反應(yīng)體系溫度不斷升高,反應(yīng)失控,甚至有超溫沖料的風(fēng)險。另外,針對丙草胺的合成體系,采用本實用新型優(yōu)選的推進(jìn)式攪拌和渦輪式攪拌結(jié)合的方式,更有利于提高產(chǎn)品純度和收率,推測其原因可能是由于該種優(yōu)選的攪拌方式可以增加反應(yīng)釜內(nèi)軸向循環(huán)排液量,提高攪拌的剪切效果,防止漩渦的產(chǎn)生,使反應(yīng)中的油相和水相充分混合,同時使生成的固體顆粒達(dá)到最均勻的懸浮。

本實用新型提供的連續(xù)?;铣杀莅返难b置占地小、在保證酰化產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時節(jié)省了人力,不但操作自動化程度高、操作簡單,且得到的丙草胺產(chǎn)品純度和收率較高,非常適合于工業(yè)應(yīng)用。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對實用新型明的進(jìn)一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型,但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:

圖1是本實用新型提供的一種具體實施方式的連續(xù)?;铣杀莅返难b置。

附圖標(biāo)記說明

101-反應(yīng)釜本體 2-循環(huán)管線 3-出料管線

4-換熱器 51-攪拌桿 52-推進(jìn)式攪拌器

53-渦輪式攪拌器 6-攪拌電機(jī) 7-擋板

8-第一流量計 9-第一調(diào)節(jié)閥 10-第二流量計

11-第二調(diào)節(jié)閥 12-強(qiáng)制循環(huán)泵

具體實施方式

以下對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值,這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說,各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨(dú)的點值之間,以及單獨(dú)的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍,這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

在本實用新型中,在未作相反說明的情況下,使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下,使用的方位詞如“頂部、底部”通常是指參考附圖所示的頂部、底部,使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

本實用新型提供一種連續(xù)?;铣杀莅返难b置,該裝置包括:反應(yīng)釜、與所述反應(yīng)釜連通的進(jìn)料管線、與所述反應(yīng)釜連通的循環(huán)管線2以及與所述反應(yīng)釜底部連通的出料管線3;所述循環(huán)管線2的一端與反應(yīng)釜的頂部連通,另一端與反應(yīng)釜的底部連通,所述循環(huán)管線2上連接有換熱器4,所述換熱器4用于冷卻流經(jīng)循環(huán)管線2的循環(huán)物流。

而目前現(xiàn)有技術(shù)的合成丙草胺采用的均是間歇式反應(yīng),間歇式反應(yīng)通過將2,6-二乙基苯胺基丙基醚(胺醚)、堿源以及溶劑放入間歇式反應(yīng)釜中,慢慢滴加氯乙酰氯,由于該方法是快速的且強(qiáng)放熱反應(yīng),如果滴加速度過快會導(dǎo)致溫度快速上升,無法得到丙草胺產(chǎn)品?,F(xiàn)有技術(shù)一般通過在釜內(nèi)設(shè)置內(nèi)盤管冷卻器來降低反應(yīng)溫度。采用間歇式生產(chǎn)裝置設(shè)備利用率較低,且批次操作繁瑣,生產(chǎn)效率過低。

采用本實用新型提供的裝置,反應(yīng)原料通過進(jìn)料管線進(jìn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)得到的產(chǎn)物分為二路,分別為循環(huán)物流a和產(chǎn)品物流b,循環(huán)物流a流經(jīng)循環(huán)管線2并且經(jīng)過換熱器4冷卻后循環(huán)回反應(yīng)釜,以降低反應(yīng)釜中反應(yīng)溫度;產(chǎn)品物流b作為酰化完成液流經(jīng)出料管線3出裝置。

本實用新型對所述反應(yīng)釜沒有特別的限定,可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜,優(yōu)選地,所述反應(yīng)釜包括具有空腔結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜本體101、設(shè)置在反應(yīng)釜本體101內(nèi)部的攪拌單元以及用于驅(qū)動攪拌單元的攪拌電機(jī)6,所述攪拌單元用于攪拌反應(yīng)釜中物料。

本實用新型對所述攪拌電機(jī)6的設(shè)置位置沒有特別的限定,只要能夠驅(qū)動攪拌單元即可,優(yōu)選所述攪拌電機(jī)6設(shè)置在反應(yīng)釜本體101外側(cè)頂部,進(jìn)一步優(yōu)選所述攪拌電機(jī)6設(shè)置在反應(yīng)釜本體101外側(cè)頂部的中央位置。采用本實用新型優(yōu)選的實施方式不僅能夠?qū)崿F(xiàn)攪拌單元的高效驅(qū)動,還能夠完全不占用反應(yīng)釜本體101內(nèi)部體積。

根據(jù)本實用新型提供的裝置,優(yōu)選地,所述反應(yīng)釜本體101內(nèi)壁設(shè)置有擋板7。在攪拌過程中,物料會隨攪拌桿的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力,形成攪拌桿中心物料液面低,靠近反應(yīng)釜內(nèi)壁處物料液面高,因此,本實用新型優(yōu)選在反應(yīng)釜本體101內(nèi)壁設(shè)置擋板7,“漩渦”被大大減弱,在一定程度上提高了攪拌效率。

本實用新型對所述擋板的具體設(shè)置位置沒有特別的要求,只要靠近反應(yīng)釜本體101內(nèi)壁即可,靠近反應(yīng)釜本體101內(nèi)壁設(shè)置不會占用反應(yīng)釜本體101內(nèi)空腔體積。

本實用新型對所述擋板7的數(shù)量沒有特別的限制,可以為2-4塊,優(yōu)選為4塊,進(jìn)一步優(yōu)選4塊擋板7沿反應(yīng)釜本體101內(nèi)壁環(huán)向均勻設(shè)置。

根據(jù)本實用新型提供的裝置,所述攪拌單元可以包括攪拌桿51和沿攪拌桿51軸向設(shè)置的攪拌器。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述攪拌器包括沿攪拌桿51軸向上下設(shè)置的推進(jìn)式攪拌器52和渦輪式攪拌器53。

針對合成丙草胺體系,采用本實用新型優(yōu)選的攪拌單元,上層為推進(jìn)式攪拌,下層為渦輪式攪拌,可以增加反應(yīng)釜內(nèi)軸向循環(huán)排液量,提高攪拌的剪切效果,防止漩渦的產(chǎn)生,使反應(yīng)中的油相(有機(jī)相)和水相(無機(jī)相)充分混合,同時使生成的固體顆粒達(dá)到最均勻的懸浮,可以使得得到的丙草胺產(chǎn)品純度和收率進(jìn)一步提高。

本實用新型所述的推進(jìn)式攪拌器和渦輪式攪拌器的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知,本實用新型在此不再贅述。

本實用新型對所述進(jìn)料管線的數(shù)量沒有特別的限定,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體反應(yīng)采用的路徑來選擇反應(yīng)所需的物料。不同物料之間可以選擇采用同一個進(jìn)料管線共同進(jìn)料,也可以采用不同進(jìn)料管線分別進(jìn)料。如果兩個物料接觸即反應(yīng),則本實用新型優(yōu)選將二者采用不同進(jìn)料管線分別進(jìn)料。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述進(jìn)料管線的數(shù)量至少為2條,優(yōu)選為4條。

2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑可以通過2條進(jìn)料管線進(jìn)入反應(yīng)釜(氯乙酰氯、堿源以及溶劑混合后通過一條進(jìn)料管線共同進(jìn)料,2,6-二乙基苯胺基丙基醚通過一條進(jìn)料管線進(jìn)料),也可以將2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑中的兩種混合(相互混合的兩者不發(fā)生化學(xué)反應(yīng))后通過一條進(jìn)料管線共同進(jìn)料,剩余兩種通過2條進(jìn)料管線分別進(jìn)入反應(yīng)釜,也可以將2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑通過4條進(jìn)料管線分別進(jìn)入反應(yīng)釜。優(yōu)選地,2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑通過4條進(jìn)料管線分別進(jìn)入反應(yīng)釜。采用本實用新型的優(yōu)選實施方式,將2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑通過4條進(jìn)料管線分別進(jìn)料,更有利于生成純度和收率均較高的丙草胺。

根據(jù)本實用新型,每條進(jìn)料管線上均可以設(shè)置有第一流量計8和第一調(diào)節(jié)閥9,所述第一流量計8和第一調(diào)節(jié)閥9用于控制反應(yīng)釜進(jìn)料的流量。本實用新型中第一流量計8和第一調(diào)節(jié)閥9只要能控制反應(yīng)釜進(jìn)料的流量即可,本實用新型對其具體結(jié)構(gòu)沒有特別的要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過具體情況選擇流量計和調(diào)節(jié)閥的具體結(jié)構(gòu),在此不再贅述。

根據(jù)本實用新型,所述出料管線3上設(shè)置有第二流量計10和第二調(diào)節(jié)閥11,所述第二流量計10和第二調(diào)節(jié)閥11用于控制反應(yīng)釜出料的流量。

在本實用新型中,為了實現(xiàn)連續(xù)酰化反應(yīng)的進(jìn)行,優(yōu)選所述第一流量計8和第一調(diào)節(jié)閥9以及第二流量計10和第二調(diào)節(jié)閥11控制進(jìn)料流量與出料流量相等。

根據(jù)本實用新型提供的裝置,優(yōu)選地,進(jìn)料流量和出料流量設(shè)置連鎖??刂契;瓿梢翰沙隽康扔谠线M(jìn)料量的總和,保證系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)出物料的平衡。

進(jìn)料流量和出料流量設(shè)置連鎖可采用本領(lǐng)域常規(guī)方法進(jìn)行,本實用新型對此沒有特別的限定,例如,可以利用DCS電信號聯(lián)鎖。

根據(jù)本實用新型提供的裝置,優(yōu)選地,循環(huán)管線2以及出料管線3均與反應(yīng)釜連通,所述出料管線3為所述循環(huán)管線2的旁路,根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格控制一定流量的酰化合成液從出料管線3流出,剩余流量的酰化合成液從循環(huán)管線2循環(huán)至反應(yīng)釜。

根據(jù)本實用新型,可以通過在循環(huán)管線2的主路上設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵12來保證酰化合成液的輸出。

本實用新型可以通過調(diào)節(jié)強(qiáng)制循環(huán)泵12以及通過第二流量計10和第二調(diào)節(jié)閥11控制反應(yīng)釜出料的流量來使得2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑的總流量不高于循環(huán)物流a的流量的5%,優(yōu)選地,2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑的總流量為循環(huán)物流a的流量的0.1-1%。采用該種優(yōu)選實施方式,較大的循環(huán)量一方面能保證產(chǎn)品的純度,另一方面能加快傳質(zhì)、加強(qiáng)傳熱效果,有利于反應(yīng)。

根據(jù)本實用新型提供的裝置,本實用新型對所述換熱器4沒有特別的限定,只要能夠冷卻流經(jīng)循環(huán)管線2的循環(huán)物流即可。通過在循環(huán)管線2上設(shè)置換熱器4,通冷卻介質(zhì),能夠?qū)Ⅴ;磻?yīng)放出的熱量及時移出。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,所述換熱器4為列管式換熱器,?;瓿梢簭膿Q熱器4管內(nèi)通過,管外通冷凍鹽水作為換熱介質(zhì),降低酰化完成液的溫度。

根據(jù)本實用新型,可以通過調(diào)節(jié)換熱器4將2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑反應(yīng)條件控制在-5至10℃(優(yōu)選0-5℃)范圍內(nèi),例如,可以通過換熱器4將循環(huán)物流a換熱冷卻至0-5℃后循環(huán)至反應(yīng)釜。

循環(huán)物流a的流量和將循環(huán)物流a冷卻的溫度可以共同控制接觸反應(yīng)的溫度,本實用新型只是提供一種可以將反應(yīng)條件控制在-5至10℃(優(yōu)選0-5℃)范圍內(nèi)的一種具體實施方式,本實用新型并不限于此。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際產(chǎn)量需求確定進(jìn)料總流量,結(jié)合停留時間確定反應(yīng)釜體積大小,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求選擇適當(dāng)?shù)难h(huán)流量。例如,如果要求產(chǎn)品純度不小于95%,則2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑的總流量為循環(huán)物流a的流量的5%以下。如果反應(yīng)釜體積為5000L時,所述2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、堿源以及溶劑的總流量可以為1500-3500L/h,優(yōu)選為1750-3000L/h。

以下提供本實用新型的一種具體實施方式,如圖1所示,原料2,6-二乙基苯胺基丙基醚(胺醚)、氯乙酰氯、液堿和甲苯通過第一流量計8計量和第一調(diào)節(jié)閥9調(diào)節(jié)分別以600L/h,200L/h,265L/h,690L/h的流量通過4條進(jìn)料管線分別泵送至反應(yīng)釜本體101(體積為5000L)中,停留時間為:2.3h。反應(yīng)釜本體101內(nèi)部設(shè)置有攪拌單元,反應(yīng)釜本體101外側(cè)頂部中央位置設(shè)置有用于驅(qū)動攪拌單元的攪拌電機(jī)6,攪拌單元包括攪拌桿51和沿攪拌桿51軸向上下設(shè)置的推進(jìn)式攪拌器52和渦輪式攪拌器53,沿反應(yīng)釜本體101內(nèi)壁環(huán)向均勻設(shè)置有4塊擋板7。原料2,6-二乙基苯胺基丙基醚、氯乙酰氯、液堿和甲苯在反應(yīng)釜本體101中,通過推進(jìn)式攪拌器52和渦輪式攪拌器53的共同攪拌作用,反應(yīng)所得物料分為兩路(主路循環(huán)管線2上設(shè)置旁路出料管線3,循環(huán)管線2的主路上設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)泵12,強(qiáng)制循環(huán)泵12的流量為800m3/h,揚(yáng)程為15m),一路作為循環(huán)物流a通過循環(huán)管線2循環(huán)至反應(yīng)釜中,循環(huán)物流a在循環(huán)回反應(yīng)釜之前,通過列管式換熱器4(換熱器面積為50m2)換熱冷卻,循環(huán)物流a從換熱器4管內(nèi)通過,管外通冷凍鹽水作為換熱介質(zhì),將循環(huán)物流a冷卻至5℃后循環(huán)至反應(yīng)釜(反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫度為0-5℃;另一路作為產(chǎn)品物流b,通過第二流量計10和第二調(diào)節(jié)閥11控制,以1760L/h的流量通過出料管線3出裝置。對產(chǎn)品物流b進(jìn)行分析測試,得到的丙草胺的純度和收率均較高。

以下提供一種現(xiàn)有技術(shù)間歇式生產(chǎn)丙草胺的一種具體實施方式,室溫(25℃)下,利用間歇釜式生產(chǎn)丙草胺,按實施例1的投料比例,在3000L的反應(yīng)釜中,每批分別加入胺醚630L、液堿315L,甲苯890L,緩慢滴加200L氯乙酰氯,滴加時間控制在4h,釜內(nèi)設(shè)有內(nèi)盤管冷卻器,反應(yīng)溫度控制在-5~5℃,反應(yīng)得到丙草胺純度和收率略低于本實用新型。另外,采用間歇式生產(chǎn)裝置,設(shè)備利用率較低,且批次操作繁瑣。

通過上述比較可以看出,本實用新型提供的連續(xù)?;铣杀莅返难b置,不但操作自動化程度高、操作簡單,且得到的丙草胺產(chǎn)品純度和收率較高。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式,但是,本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié),在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi),可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型,這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是,在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征,在不矛盾的情況下,可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。

此外,本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合,只要其不違背本實用新型的思想,其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。

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