本實用新型涉及一種包覆釜，特別是涉及一種超微細(xì)碳酸鈣制備用改性鈣包覆釜。

背景技術(shù)：

納米碳酸鈣是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種新型超細(xì)固體粉末材料，其料度介于0.01－0.1μm之間。由于納米碳酸鈣粒子的超細(xì)化，其晶體結(jié)構(gòu)和表面電子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，產(chǎn)生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、表面效應(yīng)和宏觀量子效應(yīng)，可廣泛用于塑料、橡膠、油墨、油漆、密封膠粘材料、涂料等領(lǐng)域。

碳酸鈣粉體具有親水疏油的性質(zhì)，在未經(jīng)表面改性的情況下，納米碳酸釜會產(chǎn)生嚴(yán)重的團聚，與有機高聚物的親和性差，這些缺點大大降低了其應(yīng)用性能。因此，為了提高碳酸鈣在復(fù)合材料中的分散性能和改進碳酸鈣填充復(fù)合材料的物理性能，有必要對碳酸鈣進行表面改性，以降低納米碳酸鈣粒子表面極性和比表面能，從而減少團聚，提高納米碳酸鈣與有機聚合物的親和性以及在有機聚合物本體內(nèi)的分散性。

改性包覆釜是納米碳酸鈣活化改性反應(yīng)的重要設(shè)備，一般是通過電極帶動攪拌器來攪拌兩種或多種不同的物質(zhì)，使其相互分散，從而達(dá)到混合均勻，充分反應(yīng)以獲取所需改性納米碳酸鈣，在改性包覆釜內(nèi)反應(yīng)物反應(yīng)過程中，需要控制包覆釜內(nèi)反應(yīng)溫度，以滿足反應(yīng)的需要。如橡塑鈣包覆釜、油墨鈣包覆釜均需要對釜內(nèi)反應(yīng)物加熱，橡塑鈣包覆釜內(nèi)反應(yīng)溫度控制在70～80℃，而油墨鈣包覆釜內(nèi)反應(yīng)溫度需控制在50～60℃?，F(xiàn)有的改性包覆釜實現(xiàn)加熱的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，溫度不易控制，不僅能耗較大，且極易導(dǎo)致反應(yīng)過程中產(chǎn)生副產(chǎn)物，反應(yīng)時間長、生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)的產(chǎn)品粒子分散性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量及改性效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種超微細(xì)碳酸鈣制備用改性鈣包覆釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的溫度不易控制、反應(yīng)時間長、生產(chǎn)能力小、生產(chǎn)的產(chǎn)品粒子分散性差問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種超微細(xì)碳酸鈣制備用改性鈣包覆釜，包括筒體、上橢圓形封頭、下橢圓形封頭，筒體為圓柱形，筒體的上端與上橢圓形封頭密封固定連接、下端密封固定連接下橢圓形封頭，其特征在于所述筒體外側(cè)壁設(shè)有外盤管，外盤管上端設(shè)有蒸汽進口，下端設(shè)有冷凝水出口，所述下橢圓形封頭底部設(shè)有底盤管，底盤管外端頭設(shè)有蒸汽進口，內(nèi)端頭設(shè)有冷凝水出口，所述筒體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、釜內(nèi)聯(lián)軸器、攪拌器、中間軸承及支承，所述攪拌軸分為上、下兩段，上、下兩段攪拌軸通過釜內(nèi)聯(lián)軸器相連，下段攪拌軸上設(shè)有多個攪拌器，最底下攪拌器設(shè)于下橢圓形封頭內(nèi)，所述中間軸承及支承設(shè)于底部攪拌器與上一個攪拌器之間，兩端頭與筒體內(nèi)側(cè)壁固定連接，所述筒體內(nèi)部還設(shè)有若干擋板，擋板上設(shè)有若干加強板，加強板與筒體內(nèi)側(cè)壁固定連接，擋板為長方形，長邊與筒體軸向平行，長度為筒體長度的3/4－4/5，下邊超過底部攪拌器下端，寬邊朝向筒體軸心，所述上橢圓形封頭上面設(shè)有凸緣、基座、攪拌軸驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括電機、減速機，電機與減速機相連，減速機與基座固定連接，基座與凸緣固定連接，凸緣與上橢圓形封頭固定連接，上段攪拌軸與減速機輸出軸通過釜外聯(lián)軸器相連，所述上橢圓形封頭上面還設(shè)有碳酸鈣進口、氫氧化鈉液進口、包覆劑進口、人孔、視鏡、溫度計套管組件，均錯開設(shè)置，所述下橢圓形封頭底部設(shè)有出料口、溫度計套管Ⅱ，所述溫度計套管Ⅱ與筒體外側(cè)壁呈45度角，斜插入下橢圓形封頭內(nèi)部。

進一步的，所述外盤管為若干半圓環(huán)管沿軸向套設(shè)于筒體外側(cè)壁上，中間設(shè)有兩根豎直直通管，半圓環(huán)管均與兩直通管相連通，直通管兩頭封閉，一根直通管上端密封固定連接蒸汽進口，另一根直通管上端密封固定連接安全閥接口，下端密封固定連接冷凝水出口，蒸汽進口、冷凝水出口與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連，安全閥接口連接安全閥。

進一步的，所述底盤管為一根半圓管沿下封頭母線方向盤繞在下橢圓形封頭外側(cè)壁上，外端頭密封固定連接蒸汽進口，內(nèi)端頭密封固定連接冷凝水出口，蒸汽進口、冷凝水出口與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連。

進一步的，所述釜內(nèi)聯(lián)軸器和釜外聯(lián)軸器采用彈性聯(lián)軸器。

進一步的，所述攪拌器為2～3個，攪拌器采用斜葉槳式攪拌器。

進一步的，所述攪拌軸與基座、凸緣之間采用填料箱密封。

進一步的，所述擋板有四件為4～6件，擋板沿筒體內(nèi)側(cè)壁圓周均布。

進一步的，所述溫度計套管組件包括溫度計套管Ⅰ、管夾，所述溫度計套管Ⅰ為細(xì)長管，伸入釜內(nèi)，深度為釜高1/4～1/3，管夾與筒體內(nèi)側(cè)壁固定連接。

進一步的，所述筒體上端靠近端頭處設(shè)有清洗管，清洗管從一側(cè)外側(cè)壁橫穿進入筒體內(nèi)，筒體內(nèi)部清洗管為圓環(huán)管，圓環(huán)管上設(shè)有若干個噴管，噴管朝向筒體側(cè)壁及筒體中心。

進一步的，所述超微細(xì)碳酸鈣制備用改性鈣包覆釜內(nèi)對應(yīng)人孔位置設(shè)有直梯，直梯從釜頂一直深入釜底，直梯與釜內(nèi)側(cè)壁面固定連接。

本實用新型裝置的有益效果是：1）外盤管、底盤管內(nèi)通入流動的熱蒸汽，循環(huán)換熱，熱蒸汽通入直通管，直通管均與套設(shè)于筒體外側(cè)壁上的半圓環(huán)管相通，熱蒸汽可迅速通入各半圓環(huán)管內(nèi)，溫度計插入溫度計套管內(nèi)，實時監(jiān)控釜內(nèi)溫度，控制熱蒸汽的流速，可有效控制釜內(nèi)溫度，加快釜內(nèi)反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間，提高生產(chǎn)效率。2）因攪拌軸很長，采用中間軸承及支承補償攪拌軸軸向和角度方向的安裝誤差，防止攪拌軸擺動過大，同時采用彈性聯(lián)軸器適應(yīng)各種偏差和精確傳遞扭矩，有效保證攪拌器攪拌的穩(wěn)定性。3）多個斜葉槳式攪拌器強力攪拌，最底下的攪拌器深入到釜底，可使整個釜內(nèi)漿液充分混合，同時被攪拌槳攪起的漿液與擋板強力碰撞，使反應(yīng)生成的產(chǎn)品粒子得到最大限度地分散，顯著提高混合效率和混合均勻性，得到高質(zhì)量的晶體改性鈣包覆漿液。

附圖說明

圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的R-R剖視圖；

圖4為本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中N向底盤管沿下橢圓型封頭母線展開圖；

圖6為溫度計套管組件與筒體固定連接示意圖。

圖中：1、裙座，2、下橢圓型封頭，3、外盤管，4、擋板，5、加強板，6、攪拌裝置，601、攪拌軸，602、釜內(nèi)彈性聯(lián)軸器，603、斜葉槳式攪拌器， 604、中間軸承及支承，7、溫度計套管組件，701、溫度計套管Ⅰ，702、管夾，8、支架，9、清洗管，10、電機，11、減速機，12、釜外彈性聯(lián)軸器，13、填料箱，14、凸緣，15、人孔，16、上橢圓型封頭，17、筒體，18、直梯，19、溫度計套管Ⅱ，20、底盤管蒸汽進口，21、底盤管，22、出料口，23、底盤管冷凝水出口，24、外盤管蒸汽進口，25、外盤管冷凝水出口，26、視鏡，27、包覆劑進口，28、碳酸鈣進口，29、氫氧化鈉液進口，30、安全閥接口，31、基座。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實用新型實施例包括筒體17、上橢圓形封頭16、下橢圓形封頭2，筒體17為圓柱形，筒體17的上端與上橢圓形封頭16密封固定連接、下端密封固定連接下橢圓形封頭2，筒體17外側(cè)壁設(shè)有外盤管3，外盤管3為若干半圓環(huán)管沿軸向套設(shè)于筒體17外側(cè)壁上，中間設(shè)有兩根豎直直通管，半圓環(huán)管均與兩直通管相連通，直通管兩頭封閉，一根直通管上端密封固定連接蒸汽進口24，另一根直通管上端密封固定連接安全閥接口30，下端密封固定連接冷凝水出口25，蒸汽進口24、冷凝水出口25與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連，安全閥接口連接安全閥。下橢圓形封頭2底部設(shè)有底盤管21，底盤管21為一根半圓管沿下封頭母線方向盤繞在下橢圓形封頭2外側(cè)壁上，外端頭密封固定連接蒸汽進口20，內(nèi)端頭密封固定連接冷凝水出口23，蒸汽進口20、冷凝水出口23與循環(huán)加熱系統(tǒng)相連。

筒體17內(nèi)設(shè)有攪拌裝置6，攪拌裝置6包括攪拌軸601、釜內(nèi)彈性聯(lián)軸器602、斜葉槳式攪拌器603、中間軸承及支承604，攪拌軸601分為上、下兩段，上、下兩段攪拌軸601通過釜內(nèi)彈性聯(lián)軸器602相連，下段攪拌軸上設(shè)有兩個斜葉槳式攪拌器603，底下斜葉槳式攪拌器603設(shè)于下橢圓形封頭2內(nèi)，中間軸承及支承604設(shè)于兩斜葉槳式攪拌器603之間，兩端頭與筒體17內(nèi)側(cè)壁固定連接。

筒體17內(nèi)部還設(shè)有四擋板4，擋板4沿筒體17內(nèi)側(cè)壁圓周均布。擋板4上設(shè)有四件加強板5，加強板5與筒體17內(nèi)側(cè)壁固定連接，擋板4為長方形，長邊與筒體17軸向平行，長度為筒體17長度的3/4－4/5，下邊超過底部斜葉槳式攪拌器603下端，寬邊朝向筒體17軸心。

上橢圓形封頭16上面設(shè)有凸緣14、基座31、攪拌軸驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置包括電機10、減速機11，凸緣14與上橢圓形封頭16固定連接，基座31與凸緣14固定連接，減速機11與基座31固定連接，電機10與減速機11相連，上段攪拌軸601與減速機11輸出軸通過釜外彈性聯(lián)軸器12相連，攪拌軸601與基座31、凸緣14之間采用填料箱13密封。

上橢圓形封頭16上還設(shè)有碳酸鈣進口28、氫氧化鈉液進口29、包覆劑進口27、人孔19、視鏡26、溫度計套管組件7，均錯開設(shè)置，溫度計套管組件7包括溫度計套管Ⅰ701、管夾702，溫度計套管Ⅰ701為細(xì)長管，伸入釜內(nèi)，深度為釜高1/4～1/3，管夾702與筒體17內(nèi)側(cè)壁固定連接。

下橢圓形封頭2底部設(shè)有出料口22、溫度計套管Ⅱ19，溫度計套管Ⅱ19傾斜45度，伸入下橢圓形封頭2內(nèi)部。

筒體17上端靠近端頭處設(shè)有清洗管9，清洗管9從筒體17外側(cè)壁一側(cè)橫穿進入筒體17內(nèi)，筒體17內(nèi)部清洗管9為圓環(huán)管，圓環(huán)管上設(shè)有若干個噴管，噴管朝向筒體側(cè)壁及筒體中心。

超微細(xì)碳酸鈣制備用改性鈣包覆釜內(nèi)對應(yīng)人孔15位置設(shè)有直梯18，直梯18從釜頂一直深入釜底，直梯18與釜內(nèi)側(cè)壁面固定連接。

上述實施例僅是應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。