本實用新型涉及脫水裝置技術領域，具體為一種用于酯化反應的無機雜化膜脫水節(jié)能裝置。

背景技術：

酯化反應，是一類有機化學反應，是醇跟羧酸或含氧無機酸生成酯和水的反應，分為羧酸跟醇反應和無機含氧酸跟醇反應和無機強酸跟醇的反應三類，羧酸跟醇的酯化反應是可逆的，并且一般反應極緩慢，故常用濃硫酸作催化劑，多元羧酸跟醇反應，則可生成多種酯，無機強酸跟醇的反應，其速度一般較快，因此此種遠離往往應用于脫水裝置，依照反應平衡原理，要提高轉化率，節(jié)省能源，需要從生成物中分離一種成分，而水就是其中一種生成物，因此及時的將反應生產的水及時去除，對提高原料的轉化率和實現快速降酸具有十分重要的意義，傳統(tǒng)的酯化反應脫水裝置應用的脫水過濾膜較為簡單，脫水效果較差，且不易于使用，較為浪費。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于酯化反應的無機雜化膜脫水節(jié)能裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于酯化反應的無機雜化膜脫水節(jié)能裝置，包括無機雜化膜層、螺旋加熱管、冷凝室和酯化反應罐主體，所述酯化反應罐主體底部的兩側均固定有支撐柱，所述酯化反應罐主體的底部設有出料口，所述酯化反應罐主體內部的底端位置處安裝有噴氣裝置，且噴氣裝置的頂端均勻安裝有出氣口，所述噴氣裝置上方的酯化反應罐主體內部安裝有螺旋加熱管，所述酯化反應罐主體內部的頂端位置處安裝有無機雜化膜層，且酯化反應罐主體的頂端設有進氣管，所述酯化反應罐主體的一側安裝有冷凝室，所述酯化反應罐主體的頂端安裝有循環(huán)泵室，且循環(huán)泵室內部安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的一端通過第一導氣管與進氣管連接，且抽氣泵的另一端與第二導氣管的一端連接，所述第二導氣管的另一端豎向貫穿冷凝室并與噴氣裝置連接，所述冷凝室遠離酯化反應罐主體一側的頂端固定有進水口，且冷凝室遠離酯化反應罐主體一側的底端固定有出水口，所述酯化反應罐主體的另一側安裝有醇類原料罐，且醇類原料罐下方的酯化反應罐主體上安裝有酯類原料罐，所述酯類原料罐下方的酯化反應罐主體上安裝有酸性催化劑原料罐，所述醇類原料罐、酯類原料罐和酸性催化劑原料罐之間均安裝有隔板，且醇類原料罐、酯類原料罐和酸性催化劑原料罐遠離酯化反應罐主體一側的頂端均固定有進料口，所述醇類原料罐、酯類原料罐和酸性催化劑原料罐靠近酯化反應罐主體一側的底端均通過輸料管與酯化反應罐主體連接。

優(yōu)選的，所述酯化反應罐主體與冷凝室之間設有隔熱層。

優(yōu)選的，所述螺旋加熱管呈螺旋狀橫向固定于酯化反應罐主體內。

優(yōu)選的，所述支撐柱的底端呈圓錐狀。

優(yōu)選的，所述出氣口處固定有過濾網。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用于酯化反應的無機雜化膜脫水節(jié)能裝置通過安裝有無機雜化膜層，這樣使得對于含有水蒸氣的醇類蒸汽混合物的吸水效果較好，吸收更完全，且此無機雜化膜較為便宜，不僅節(jié)省資金，且大大節(jié)省消耗的能源，同時裝置上通過安裝有抽氣泵、第一導氣管、第二導氣管以及冷凝室，使得反應產生的蒸汽混合物通過無機雜化膜的吸收水蒸氣后，含醇蒸汽通過抽氣泵的的作用，通過第一導氣管以及第二導氣管，且的第二導氣管置于冷凝室內，將含醇蒸汽冷凝后通過噴氣裝置重新導入酯化反應罐主體內進行反應，以此形成一個循環(huán)，不僅大大節(jié)省能耗，且脫水效果較好，工作效率較高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的螺旋加熱管俯視示意圖；

圖中：1-第一導氣管；2-循環(huán)泵室；3-進氣管；4-無機雜化膜層5-進料口； 6-醇類原料罐；7-酯類原料罐；8-隔板；9-輸料管；10-酸性催化劑原料罐；11- 螺旋加熱管；12-出氣口；13-支撐柱；14-抽氣泵；15-進水口；16-第二導氣管； 17-冷凝室；18-酯化反應罐主體；19-出水口；20-噴氣裝置；21-出料口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種用于酯化反應的無機雜化膜脫水節(jié)能裝置，包括無機雜化膜層4、螺旋加熱管11、冷凝室17和酯化反應罐主體18，酯化反應罐主體18底部的兩側均固定有支撐柱13，支撐柱13的底端呈圓錐狀，這樣使得支撐柱呈圓錐型，使得裝置更穩(wěn)定，酯化反應罐主體 18與冷凝室17之間設有隔熱層，這樣防止冷凝室17與酯化反應罐主體18內的溫度產生混熱，不利反應的進行且影響冷凝效果，酯化反應罐主體18的底部設有出料口21，酯化反應罐主體18內部的底端位置處安裝有噴氣裝置20，且噴氣裝置20的頂端均勻安裝有出氣口12，出氣口12處固定有過濾網，濾網用于防止酯類物質漏進出氣口12內，不利于含醇蒸汽的循環(huán)，噴氣裝置20上方的酯化反應罐主體18內部安裝有螺旋加熱管11，螺旋加熱管11呈螺旋狀橫向固定于酯化反應罐主體18內，螺旋狀的加熱管11使得加熱更均勻，酯化反應跟徹底，酯化反應罐主體18內部的頂端位置處安裝有無機雜化膜層4，且酯化反應罐主體18的頂端設有進氣管3，酯化反應罐主體18的一側安裝有冷凝室17，酯化反應罐主體18的頂端安裝有循環(huán)泵室2，且循環(huán)泵室2內部安裝有抽氣泵 14，抽氣泵14的一端通過第一導氣管1與進氣管3連接，且抽氣泵14的另一端與第二導氣管16的一端連接，第二導氣管16的另一端豎向貫穿冷凝室17并與噴氣裝置20連接，冷凝室17遠離酯化反應罐主體18一側的頂端固定有進水口15，且冷凝室17遠離酯化反應罐主體18一側的底端固定有出水口19，酯化反應罐主體18的另一側安裝有醇類原料罐6，且醇類原料罐6下方的酯化反應罐主體18上安裝有酯類原料罐7，酯類原料罐7下方的酯化反應罐主體18上安裝有酸性催化劑原料罐10，醇類原料罐6、酯類原料罐7和酸性催化劑原料罐 10之間均安裝有隔板8，且醇類原料罐6、酯類原料罐7和酸性催化劑原料罐 10遠離酯化反應罐主體18一側的頂端均固定有進料口5，醇類原料罐6、酯類原料罐7和酸性催化劑原料罐10靠近酯化反應罐主體18一側的底端均通過輸料管9與酯化反應罐主體18連接。

具體使用方式：使用時，將醇類原料、酯類原料以及酸性催化劑原料依次導入酯化反應罐主體18，之后通過螺旋加熱管11進行加熱，開始反應，開啟抽氣泵14，反應產生的水、醇混合蒸汽通過無機雜化膜層4進行水蒸氣的過濾吸收，剩下的含醇蒸汽通過抽氣泵14的作用經過第一導氣管1進入第二導氣管 16，并經過冷凝室17冷凝后通過噴氣裝置20噴進酯化反應罐主體18內進行循環(huán)，大大節(jié)省了能源的消耗，且工作效率較高。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。