本實(shí)用新型涉及一種水楊酸甲脂生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，屬于水楊酸甲脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

水楊酸甲脂為無(wú)色油狀液體，有限強(qiáng)的類似鹿蹄草的氣味，可用作香料時(shí)，常作為醫(yī)藥制劑中腔藥與涂劑等的賦香劑，可應(yīng)用在金合歡、晚香玉、依蘭、素心蘭等日用香精中，特別適用于牙膏、口腔清潔劑中，也可用于生產(chǎn)制備乙酰水楊酸甲酯和解熱鎮(zhèn)痛藥水楊酰胺，在水楊酸甲脂的生產(chǎn)由催化反應(yīng)合成，而現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜釜體普遍由封頭與下釜體簡(jiǎn)單組成，在封頭處設(shè)置攪拌裝置對(duì)釜內(nèi)料液進(jìn)行攪拌，由釜體底部排出，這種結(jié)構(gòu)易造成釜內(nèi)料液溫度控制不易，且攪拌效率低，特別是釜體內(nèi)壁與釜底料液存在攪拌死角，對(duì)釜體中部的料液攪拌效果差，在測(cè)溫環(huán)境中難以滿足需求，從而降低了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種水楊酸甲脂生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，利于控制釜內(nèi)溫度，避免攪拌死角，提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種水楊酸甲脂生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌機(jī)構(gòu)，其中，所述釜體包括封頭和下釜體，所述封頭上設(shè)有投料口和測(cè)溫管，所述下釜體頂部與封頭相連，且內(nèi)壁上設(shè)有滑軌，所述下釜體外設(shè)有加熱層，所述加熱層兩側(cè)分別設(shè)有第一連接管和第二連接管，所述加熱層外部設(shè)有若干支座，所述加熱層內(nèi)設(shè)有第一加熱器和第二加熱器，所述第一加熱器和第二加熱器分別位于下釜體兩側(cè)；

所述下釜體底部設(shè)有出料管，所述下釜體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和支撐件和限位環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)下釜體底部與支撐件相連，另一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)軸與加熱層之間設(shè)有保護(hù)套，所述支撐件包括弧形底板、第一支撐軸和第二支撐軸，所述第一支撐軸和第二支撐軸分別位于弧形底板兩側(cè)，且頂部與限位環(huán)相連，所述第一支撐軸和第二支撐軸外均設(shè)有翻轉(zhuǎn)板，所述限位環(huán)與滑軌配合使用；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸與電機(jī)之間設(shè)有減速機(jī)，所述攪拌軸外設(shè)有隔離套、上輪盤、下輪盤和螺旋葉片，所述隔離套頂部與減速機(jī)相連，底部設(shè)有軸承座，所述隔離套與攪拌軸之間設(shè)有機(jī)械密封，所述上輪盤和下輪盤之間設(shè)有若干第三支撐軸，若干第三支撐軸繞上輪盤一周均勻間隔設(shè)置，所述第三支撐軸外設(shè)有攪拌葉片，所述螺旋葉片位于下輪盤與攪拌槳之間；

所述攪拌軸端部穿過(guò)封頭置于下釜體內(nèi)，且與攪拌槳之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述攪拌槳包括第一槳葉和第二槳葉，所述第一槳葉包括豎直槳、第一傾斜槳和第二傾斜槳，所述第一傾斜槳兩端分別與豎直槳和第二傾斜槳相連，所述第二傾斜槳與聯(lián)軸器相連，所述第二槳葉與第一槳葉結(jié)構(gòu)一致，且對(duì)稱設(shè)置。

上述一種水楊酸甲脂生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，其中，所述攪拌葉片端部與攪拌葉片側(cè)壁之間設(shè)有傾斜夾角a，a為64°。

上述一種水楊酸甲脂生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，其中，所述豎直槳與第一傾斜槳之間的夾角b為106°，所述第一傾斜槳與第二傾斜槳之間的夾角c為107°。

上述一種水楊酸甲脂生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，其中，所述翻轉(zhuǎn)板端部與側(cè)壁之間設(shè)有傾斜角d，d為67°。

本實(shí)用新型的有益效果為：

通過(guò)投料口可投入生產(chǎn)水楊酸甲脂的原料液，由第一連接管和第二連接管投入加熱液，并以第一加熱器和第二加熱器升溫對(duì)釜體內(nèi)進(jìn)行恒溫加熱，測(cè)溫管監(jiān)控溫度，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸相連的支撐件旋轉(zhuǎn)，使弧形底板對(duì)下釜體底部料液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，開啟攪拌電機(jī)，帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，底部料液由第一槳葉和第二槳葉構(gòu)成的攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌，隨著料液旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)上輪盤和輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在料液對(duì)流下攪拌葉片繞支撐軸旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板經(jīng)料液對(duì)流翻轉(zhuǎn)，起阻滯作用，提高攪拌效率，螺旋葉片利于防止料液旋渦，提高攪拌效果，從而利于控制釜內(nèi)溫度，避免攪拌死角，提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

(圖中，釜體23和攪拌機(jī)構(gòu)24,封頭1和下釜體2，投料口3和測(cè)溫管4，滑軌5，加熱層6，第一連接管7和第二連接管8，支座9，第一加熱器10和第二加熱器11，出料管12，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)13，旋轉(zhuǎn)電機(jī)14、旋轉(zhuǎn)軸15和支撐件16和限位環(huán)17，保護(hù)套18，弧形底板19、第一支撐軸20和第二支撐軸21，翻轉(zhuǎn)板22，攪拌電機(jī)25、攪拌軸26和攪拌槳27，減速機(jī)28，隔離套29、上輪盤30、下輪盤31和螺旋葉片32，軸承座33，機(jī)械密封34，第三支撐軸35，攪拌葉片36，聯(lián)軸器37，第一槳葉38和第二槳葉39，豎直槳40、第一傾斜槳41和第二傾斜槳42)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

一種水楊酸甲脂生產(chǎn)用高效反應(yīng)釜，包括釜體和攪拌機(jī)構(gòu)，其中，所述釜體包括封頭和下釜體，所述封頭上設(shè)有投料口和測(cè)溫管，所述下釜體頂部與封頭相連，且內(nèi)壁上設(shè)有滑軌，所述下釜體外設(shè)有加熱層，所述加熱層兩側(cè)分別設(shè)有第一連接管和第二連接管，所述加熱層外部設(shè)有若干支座，所述加熱層內(nèi)設(shè)有第一加熱器和第二加熱器，所述第一加熱器和第二加熱器分別位于下釜體兩側(cè)；

所述下釜體底部設(shè)有出料管，所述下釜體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸和支撐件和限位環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)下釜體底部與支撐件相連，另一端與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)軸與加熱層之間設(shè)有保護(hù)套，所述支撐件包括弧形底板、第一支撐軸和第二支撐軸，所述第一支撐軸和第二支撐軸分別位于弧形底板兩側(cè)，且頂部與限位環(huán)相連，所述第一支撐軸和第二支撐軸外均設(shè)有翻轉(zhuǎn)板，所述限位環(huán)與滑軌配合使用；

所述攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌槳，所述攪拌軸與電機(jī)之間設(shè)有減速機(jī)，所述攪拌軸外設(shè)有隔離套、上輪盤、下輪盤和螺旋葉片，所述隔離套頂部與減速機(jī)相連，底部設(shè)有軸承座，所述隔離套與攪拌軸之間設(shè)有機(jī)械密封，所述上輪盤和下輪盤之間設(shè)有若干第三支撐軸，若干第三支撐軸繞上輪盤一周均勻間隔設(shè)置，所述第三支撐軸外設(shè)有攪拌葉片，所述螺旋葉片位于下輪盤與攪拌槳之間；

所述攪拌軸端部穿過(guò)封頭置于下釜體內(nèi)，且與攪拌槳之間設(shè)有聯(lián)軸器，所述攪拌槳包括第一槳葉和第二槳葉，所述第一槳葉包括豎直槳、第一傾斜槳和第二傾斜槳，所述第一傾斜槳兩端分別與豎直槳和第二傾斜槳相連，所述第二傾斜槳與聯(lián)軸器相連，所述第二槳葉與第一槳葉結(jié)構(gòu)一致，且對(duì)稱設(shè)置；

所述攪拌葉片端部與攪拌葉片側(cè)壁之間設(shè)有傾斜夾角a，a為64°，所述豎直槳與第一傾斜槳之間的夾角b為106°，所述第一傾斜槳與第二傾斜槳之間的夾角c為107°，所述翻轉(zhuǎn)板端部與側(cè)壁之間設(shè)有傾斜角d，d為67°。

本實(shí)用新型的工作方式為：

通過(guò)投料口可投入生產(chǎn)水楊酸甲脂的原料液，加熱層內(nèi)第一加熱器和第二加熱器升溫對(duì)釜體內(nèi)進(jìn)行恒溫加熱，測(cè)溫管監(jiān)控溫度，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與旋轉(zhuǎn)軸相連的支撐件旋轉(zhuǎn)，使弧形底板對(duì)下釜體底部料液進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，開啟攪拌電機(jī)，帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，底部料液由第一槳葉和第二槳葉構(gòu)成的攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌，隨著料液旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)上輪盤和輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)，在料液對(duì)流下攪拌葉片繞支撐軸旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)板經(jīng)料液對(duì)流翻轉(zhuǎn)，起阻滯作用，螺旋葉片利于防止料液旋渦，其角度設(shè)計(jì)合理，利于提高料液對(duì)流和攪拌效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。