本發(fā)明涉及一種高透明度鹿角膠制備生產(chǎn)線，屬于保健品開發(fā)制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鹿角為鹿科鹿屬梅花鹿或馬鹿的鹿角。鹿角即于換角期自然脫落者或是在每年十月至翌年三月間，鹿角自然脫下。在歷代醫(yī)書中都有鹿角的功能、主治等方面的詳細(xì)記載。鹿角始載于《神農(nóng)本草經(jīng)》，并列為上品?！侗静菥V目》中稱其為斑龍角，無毒，用于“骨虛勞極、胎死腹中”的治療?！秳e錄》：“療吐血，下血，崩中不止，四肢酸疼，多汗，淋露，折跌傷損?！薄端幮哉摗罚骸爸髂凶幽I藏氣衰虛勞捐，能安胎去冷，治漏下赤白，主吐血?！薄夺t(yī)學(xué)入門》：“主咳嗽，吐血，咯血，嗽血，尿血，下血?！薄队耖彼幗狻罚骸皽馗窝a(bǔ)腎，滋益精血。治陽痿精滑，跌打損傷?！薄都种胁菟帯罚骸把a(bǔ)腦，強(qiáng)心。治大腦水腫。鹿皮無毒，具有滋陰潤燥、補(bǔ)血、止血的功效，治一切漏瘡、婦女白帶、血崩不止、腎虛滑精等癥。單用時(shí)《四川中藥志》“治婦女白帶、血崩、男子腎虛滑精”。李時(shí)珍《本草綱目》“邵氏言鹿之一身皆益人”。鹿皮可補(bǔ)腎、補(bǔ)血、壯陽，并治療一些其他疾病。
鹿角是鹿身上比較廉價(jià)的部分，采集也很方便，其傳統(tǒng)的藥效類似于鹿茸而相對(duì)溫和，在一定意義上，為藥物替代的方面作了一個(gè)很好的先例，由于其療效確切，治療疾病廣泛，古今鹿角、鹿皮的單昧藥及其復(fù)方的臨床應(yīng)用更是說明其實(shí)用的價(jià)值，具有很大的藥用開發(fā)潛力，對(duì)中醫(yī)藥的開發(fā)與利用起到促進(jìn)作用。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：鹿角含無機(jī)成分為60.0％，有機(jī)成分39.0％，在灰分中，鈣占18％～25％，磷占8％～10％。鹿角中含有豐富的微量元素，其中如：鈣190.1mg/g、磷101.1mg/g、鎂10.94mg/g、鈉4.98mg/g、鉀0.9μg/g、鐵0.055μg/g、錳0.066μg/g、鋅0.116μg/g、鋁0.128μg/g、鍶0.092μg/g、鋇0.129μg/g……。這些有利人體強(qiáng)壯益壽增智……的不可缺的補(bǔ)充元素。
鹿角具有在心臟功能和心肌細(xì)胞、體內(nèi)激素、性器官以及骨鈣、骨質(zhì)疏松，同時(shí)在治療乳房疾病、盆腔疾病等婦科疾病以及心臟疾病、骨關(guān)節(jié)疾病等方面有良好臨床應(yīng)用。經(jīng)過現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的深入研究發(fā)現(xiàn)，鹿角中含有大量豐富的天然營養(yǎng)素及生物活性物質(zhì)。
目前傳統(tǒng)的加工工藝一般為在30-60℃超聲提取，得到濾液a(濾液a中雜質(zhì)含量一般較高)和剩余的固相；濾液a，超聲提取剩余的固相補(bǔ)入大量的水后，加活性炭煮沸，過濾取濾液b(此時(shí)濾液b中也會(huì)含有一定的雜質(zhì))；加入黃酒、冰糖后濃縮，然后再將濾液a補(bǔ)入進(jìn)來，然后制成膠狀物。
盡管低溫超聲提取，在一定程度上能避免某些物質(zhì)的破壞；但對(duì)于大分子營養(yǎng)物質(zhì)來說，其提取效果還是不近人意；雖然后續(xù)采用加活性炭煮沸的工藝；但活性炭在除雜的同時(shí)；也會(huì)大量吸取活性較高的物質(zhì)，這將導(dǎo)致原料的利用率下降。除此之外，濾液a中的大分子營養(yǎng)物質(zhì)，在服用時(shí)，人體是難以全面吸收和利用的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，原料利用率低、產(chǎn)品雜質(zhì)含量高、人體吸收效果不明顯、透明度低等不足；提供一種高透明度鹿角膠制備生產(chǎn)線。
一種高透明度鹿角膠制備生產(chǎn)線，包括依次連接的破碎機(jī)、浸泡池、洗皮機(jī)、蒸煮罐、精密過濾器、貯液罐、雙效濃縮器、第一夾層濃縮鍋、第二夾層濃縮鍋、凝膠箱、冷庫、推膠機(jī)、切膠切線裝置和晾膠房；
所述破碎機(jī)設(shè)定凈破碎粒度為0.5-3cm，所述浸泡池設(shè)定浸泡時(shí)間為2-3天、浸泡溫度為20-35℃，所述浸泡池內(nèi)水和鹿角的質(zhì)量比為水：鹿角＝4-6：1，所述蒸煮罐內(nèi)設(shè)定溫度為105-120℃，所述蒸煮罐的出口通過不銹鋼飲料泵和不銹鋼物料管道與精密過濾器連接，所述第一夾層濃縮鍋上設(shè)有用于加入豆油、黃酒和冰糖水的輔料加入口，通過檢測裝置檢測第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體中的水含量為33-36wt％時(shí)，從輔料加入口加入過濾后的豆油、黃酒以及冰糖水，所述第二夾層濃縮鍋、凝膠箱、冷庫、推膠機(jī)、切膠切線裝置、晾膠房和包裝裝置均設(shè)置在d級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)，當(dāng)?shù)诙A層濃縮鍋內(nèi)膠體中的水含量為24-26wt％時(shí)，第二夾層濃縮鍋停止加熱，停止加熱后設(shè)定第二夾層濃縮鍋攪拌時(shí)間為0.5-1.5小時(shí)，設(shè)定第二夾層濃縮鍋內(nèi)膠體溫度降為23-26℃時(shí)，停止攪拌并且將第二夾層濃縮鍋內(nèi)溶液與凝膠箱導(dǎo)通，所述凝膠箱內(nèi)溫度為2-5℃，所述冷庫內(nèi)溫度設(shè)置為1-5℃、空氣濕度設(shè)為50-70％，所述晾膠房在晾膠處理時(shí)的溫度設(shè)置為16-25℃、濕度設(shè)為50-65％，所述晾膠房設(shè)置晾膠時(shí)間為7-15天，所述晾膠房在干燥處理時(shí)溫度設(shè)置為25-35℃、時(shí)間為5-10天。
所述切膠切線裝置包括依次連接的開條機(jī)和切片機(jī)。
所述晾膠房與包裝裝置連接，所述包裝裝置包括依次連接的自動(dòng)泡罩包裝機(jī)、裝盒工作臺(tái)、熱收縮膜機(jī)和封箱捆扎機(jī)。
所述豆油、黃酒以及冰糖水的加入量如下：按照第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體總質(zhì)量的1.8-2.2％加入豆油；按第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體總質(zhì)量的0.08-0.12％加入黃酒；按第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體總質(zhì)量的8-12％加入冰糖。
按第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體總質(zhì)量的2％加入豆油；按第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體總質(zhì)量的0.1％加入黃酒；按第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體總質(zhì)量的10％加入冰糖。
所述雙效濃縮器為雙效真空濃縮器，所述雙效真空濃縮器內(nèi)真空度為-0.02～0.06pa，溫度為80-90℃。
所述蒸球內(nèi)容量為8m3。
所述機(jī)械過濾器所用濾網(wǎng)的孔隙為100目，所述精密過濾器所用濾網(wǎng)的孔隙為260目。
所述蒸球內(nèi)設(shè)定溫度為105-110℃。
所述第一夾層濃縮鍋為敞開式的濃縮設(shè)備，所述第一夾層濃縮鍋內(nèi)膠體與空氣接觸面的面積為3.14-7.065m2。
由于采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明在浸泡池空氣氣氛下對(duì)破碎后的鹿角進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌l(fā)酵；然后在蒸煮罐密封以及適當(dāng)?shù)娜萜鞯奶畛渎实臈l件下、于適當(dāng)?shù)母邷?、高壓?duì)鹿角進(jìn)行了提??；利用適當(dāng)?shù)母邷馗邏捍龠M(jìn)鹿角中，大分子營養(yǎng)物質(zhì)的提取和分解；所分解出的營養(yǎng)物質(zhì)更加便于人體吸收；同時(shí)適當(dāng)容器的填充率還能很好的控制提取時(shí)氧的含量；適當(dāng)?shù)难鹾坎粌H不會(huì)導(dǎo)致分解出的小分子活性物質(zhì)快速分解；反而有利于其表面吸氧，進(jìn)而達(dá)到穩(wěn)定其結(jié)構(gòu)的目的。
之后通過精密過濾器將漿料中的大部分雜質(zhì)去除；接著采用雙效真空濃縮器完成第一次濃縮，適當(dāng)?shù)恼婵諠饪s不僅有利于去水，而且還有利于大分子營養(yǎng)物質(zhì)的進(jìn)一分解并保持活性；真空濃縮至水含量為48-52wt％，利用適量的水，實(shí)現(xiàn)其適當(dāng)活性的保持；接著在通過第一夾層濃縮鍋、第二夾層濃縮鍋的敞開體系下對(duì)其進(jìn)行再次濃縮，再次濃縮時(shí)，利用外界的氧氣實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的除雜；但氧化除雜的時(shí)間不宜過長，同時(shí)與氧接觸的面積也不易過大，一旦過長和/或過大，將會(huì)影響成品中營養(yǎng)物質(zhì)的含量，時(shí)間過短或者與氧接觸面積太少不利于除雜和大分子營養(yǎng)物質(zhì)的分解。敞開濃縮時(shí)，控制當(dāng)水含量為33-36wt％時(shí)，加入適量過濾后的豆油、黃酒以及冰糖水，利用豆油、黃酒以及冰糖的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)其對(duì)小分子營養(yǎng)物質(zhì)的保持。同時(shí)在適量豆油、黃酒、冰糖、膠塊水含量以及冷藏工藝、晾膠工藝的協(xié)同作用下；實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品透明度的進(jìn)一步提升。
綜上所述，本發(fā)明通過裝置的組合連接和裝置的設(shè)定參數(shù)的協(xié)同作用，得到了雜質(zhì)含量低、人體吸收效果好、透明度高的產(chǎn)品，生產(chǎn)的殘?jiān)衫脙r(jià)值高。
附圖說明
圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本裝置的實(shí)施方式。
如圖1所示，一種高透明度鹿角膠制備生產(chǎn)線，包括依次連接的浸泡池1、洗皮機(jī)2、蒸煮罐3、精密過濾器4、貯液罐5、雙效濃縮器6、第一夾層濃縮鍋7、第二夾層濃縮鍋8、凝膠箱9、冷庫10、推膠機(jī)11、開條機(jī)12、切片機(jī)13、晾膠房14、自動(dòng)泡罩包裝機(jī)15、裝盒工作臺(tái)16、熱收縮膜機(jī)17和封箱捆扎機(jī)18；
所述浸泡池1設(shè)定浸泡時(shí)間為3-5天，所述蒸煮罐3內(nèi)設(shè)定溫度為105-120℃，所述蒸煮罐3的出口通過不銹鋼飲料泵和不銹鋼物料管道與精密過濾器連接，所述第一夾層濃縮鍋7上設(shè)有用于加入豆油、黃酒和冰糖水的輔料加入口，第二夾層濃縮鍋8、凝膠箱9、冷庫10、推膠機(jī)11、開條機(jī)12、切片機(jī)13、晾膠房14、自動(dòng)泡罩包裝機(jī)15、裝盒工作臺(tái)16、熱收縮膜機(jī)17和封箱捆扎機(jī)18均設(shè)置在d級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)，所述冷庫10內(nèi)溫度設(shè)置為2-8℃、空氣濕度設(shè)為50-70％，所述晾膠房14的溫度設(shè)置為8-18℃、濕度設(shè)為50-65％，所述晾膠房設(shè)置晾膠時(shí)間為7-15天。
采用本裝置的制備方法具體包括下述步驟：
步驟一
將鹿角清洗干凈破碎至粒度為0.5-3cm，在空氣條件下于20-60℃、優(yōu)選為20-35℃發(fā)酵1-2天后；按質(zhì)量比，水：鹿角＝4-6：1；往配取的鹿角中加入水，加水后，在密封條件下，將加熱至105-120℃；攪拌提取15-20小時(shí)；放出液體，得到第一液體，容器內(nèi)剩余第一殘?jiān)?；往第一殘?jiān)鼉?nèi)補(bǔ)加水，在密封條件下，將加熱至105-120℃；攪拌提取15-20小時(shí)，放出液體，得到第二液體和第二殘?jiān)?；加水后，容器的填充率?0-75％；
步驟二
對(duì)第一液體和/或第二液體先進(jìn)行粗過濾、然后進(jìn)行精過濾，精過濾后，進(jìn)行真空濃縮；得到水的質(zhì)量百分含量為48-52％的膠體；
步驟三
對(duì)步驟二所得膠體進(jìn)行過濾處理后置于敞開式的濃縮設(shè)備中，加熱至沸騰，攪拌，去除表面浮沫、雜質(zhì)；當(dāng)膠體中的水含量為33-36wt％時(shí)，加入過濾后的豆油、黃酒以及冰糖水；繼續(xù)加熱，當(dāng)膠體中的水含量為24-26wt％時(shí)，停止加熱；繼續(xù)攪拌0.5-1.5小時(shí)后，在23-26℃收膠灌盆；收膠灌盆后，在2-5℃凝膠；凝膠后設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切膠，得到膠塊；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的1.8-2.2％加入豆油；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的0.08-0.12％加入黃酒；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的8-12％加入冰糖；
步驟四
將步驟三所得膠塊，置于1-5℃、優(yōu)選為4℃的冷藏室內(nèi)冷藏6-10小時(shí)、優(yōu)選為8小時(shí)后，進(jìn)行晾膠處理；晾膠處理后，在d級(jí)潔凈區(qū)進(jìn)行干燥、包裝，得到成品；所述冷藏室內(nèi)的空氣濕度為50-70％；晾膠處理控制溫度為16-25℃、濕度為50-65％、時(shí)間為7-15天；所述干燥的溫度為25-30℃、時(shí)間為7-15天。
步驟一中的加熱溫度優(yōu)選為105-110℃。
作為優(yōu)選方案，按質(zhì)量比，第二殘?jiān)郝菇牵?:10-15；配取第二殘?jiān)推扑楹舐菇?，在空氣條件下于20-60℃、優(yōu)選為30-35℃發(fā)酵1-2天后，按步驟一設(shè)定參數(shù)進(jìn)行提取。其余的第二殘?jiān)糜谥苽涫沉?。所述食料可用于養(yǎng)豬、養(yǎng)魚、養(yǎng)鹿。在實(shí)際操作時(shí)，該操作縮短鹿角粉體的發(fā)酵時(shí)間。
步驟二中，所述粗過濾所用濾網(wǎng)的孔隙為100目。
步驟二中，所述精過濾所用濾網(wǎng)的孔隙為260目。
步驟二中，進(jìn)行真空濃縮時(shí)，控制真空度為-0.02～-0.06pa；控制溫度為80-90℃。
步驟三中，所述敞開式的濃縮設(shè)備為帶夾層的濃縮鍋；所述夾層用于通入過熱水(過熱水的溫度為103-105攝氏度)。
步驟三中，將步驟二所得膠體進(jìn)行過濾處理后置于敞開式的濃縮設(shè)備中，加熱前，每噸過濾后步驟二所得膠體，與空氣接觸面的面積控制為3.14-7.065m2。
步驟三中，所得膠塊的長為97mm、寬為42mm、厚為6mm。
步驟四中，經(jīng)干燥處理后，膠塊的od值為2.5-3.8。
步驟四中，所得成品，按1g成品配取10g溫水的比例，將成品加入到溫水中，攪拌，60-75秒鐘后，完全溶解；所述溫水的溫度為38-40℃。
100公斤干燥的原料，經(jīng)浸出后，干燥，所得干燥的第二殘?jiān)馁|(zhì)量為70-75kg。即出膠率為25-30％，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)(18-20％)，有了很大的提升。
實(shí)施例1
步驟一
將鹿角清洗干凈破碎至粒度為3cm，在空氣條件下于30℃發(fā)酵36h后，按質(zhì)量比，水：鹿角＝5：1；往配取的鹿角中加入水，加水后，在密封條件下，將加熱至105℃；攪拌提取18小時(shí)；放出液體，得到第一液體，容器內(nèi)剩余殘?jiān)?；往剩余殘?jiān)鼉?nèi)補(bǔ)加水，在密封條件下，將加熱至120℃；攪拌提取15小時(shí)，放出液體，得到第二液體；加水后，容器的填充率為70％；檢測殘余物質(zhì)中有機(jī)物的含量，檢測結(jié)果為：有機(jī)物的含量小于1％。
步驟二
按體積比，第一液體：第二液體＝1:1混合，然后先進(jìn)行粗過濾、再進(jìn)行精過濾，精過濾后，進(jìn)行真空濃縮；得到水的質(zhì)量百分含量為60％的膠體；，所述粗過濾所用濾網(wǎng)的孔隙為100目，所述精過濾所用濾網(wǎng)的孔隙為260目。，進(jìn)行真空濃縮時(shí)，控制真空度為-0.04pa(表上讀數(shù))；控制溫度為90℃。
步驟三
對(duì)步驟二所得膠體進(jìn)行過濾處理后置于帶夾層的濃縮鍋中，往夾層中通熱水加熱至沸騰(膠面有蠕動(dòng)和/或氣泡產(chǎn)生)，(加熱前，每噸過濾后步驟二所得膠體，與空氣接觸面的面積控制為7.065m2)攪拌，去除表面浮沫、雜質(zhì)；當(dāng)膠體中的水含量為30-32wt％時(shí)，加入過濾后的豆油、黃酒以及冰糖水；繼續(xù)加熱，當(dāng)膠體中的水含量為23-25wt％時(shí)，停止加熱；繼續(xù)攪拌60min后，在25℃收膠灌盆；收膠灌盆后，在4℃左右凝膠；凝膠后設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切膠，得到膠塊；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的2％加入豆油；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的0.1％加入黃酒；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的10％加入冰糖；
步驟四
將步驟三所得膠塊，置于4℃的冷藏室內(nèi)冷藏8小時(shí)后，進(jìn)行晾膠處理；晾膠處理后，在d級(jí)潔凈區(qū)進(jìn)行干燥、瓦膠整形，再干燥，擦膠，印字，包裝，得到成品；所述冷藏室內(nèi)的空氣濕度為70％；晾膠處理控制溫度為20℃、濕度為55％、時(shí)間為7天；所述干燥的溫度為28℃、時(shí)間為15天；所述瓦膠整形為將膠片整齊堆放于箱內(nèi)，密閉24小時(shí)，再擺出來晾膠；再干燥的溫度為28℃、時(shí)間為8天。
步驟四中，經(jīng)干燥處理后，膠塊的od值為3.0。
步驟四中，所得成品，按1g成品配取10g溫水的比例，將成品加入到溫水中，攪拌，75秒鐘后，完全溶解；所述溫水的溫度為38-40℃。
實(shí)施例2
步驟一
將鹿角清洗干凈破碎至粒度為3cm；在空氣條件下于30℃發(fā)酵32h后，按質(zhì)量比，水：鹿角＝5：1；往配取的鹿角中加入水，加水后，在密封條件下，將加熱至105℃；攪拌提取18小時(shí)；放出液體，得到第一液體，容器內(nèi)剩余殘?jiān)?；往剩余殘?jiān)鼉?nèi)補(bǔ)加水，在密封條件下，將加熱至120℃；攪拌提取15小時(shí)，放出液體，得到第二液體；加水后，容器的填充率為75％；檢測殘余物質(zhì)中有機(jī)物的含量，檢測結(jié)果為：有機(jī)物的含量小于1％.
步驟二
按體積比，第一液體：第二液體＝2:1混合，然后先進(jìn)行粗過濾、再進(jìn)行精過濾，精過濾后，進(jìn)行真空濃縮；得到水的質(zhì)量百分含量為65％的膠體；，所述粗過濾所用濾網(wǎng)的孔隙為100目，所述精過濾所用濾網(wǎng)的孔隙為260目。，進(jìn)行真空濃縮時(shí)，控制真空度為-0.04pa(儀表讀數(shù)為-0.04pa)；控制溫度為90℃。
步驟三
對(duì)步驟二所得膠體進(jìn)行過濾處理后置于帶夾層的濃縮鍋中，往夾層中通熱水加熱至沸騰，(加熱前，每噸過濾后步驟二所得膠體，與空氣接觸面的面積控制為6.28m2)攪拌，去除表面浮沫、雜質(zhì)；當(dāng)膠體中的水含量為30-35wt％時(shí)，加入過濾后的豆油、黃酒以及冰糖水；繼續(xù)加熱，當(dāng)膠體中的水含量為23-25wt％時(shí)，停止加熱；繼續(xù)攪拌1小時(shí)后，在23℃收膠灌盆；收膠灌盆后，在4℃凝膠；凝膠后設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切膠，得到膠塊；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的2％加入豆油；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的0.1％加入黃酒；按步驟二所得膠體總質(zhì)量的10％加入冰糖；
步驟四
將步驟三所得膠塊，所得膠塊的長為97mm、寬為42mm、厚為6mm。，置于4℃的冷藏室內(nèi)冷藏8小時(shí)后(冷藏室的空氣濕度為70％)，進(jìn)行晾膠處理；晾膠處理后，在d級(jí)潔凈區(qū)進(jìn)行干燥、包裝，得到成品；所述冷藏室內(nèi)的空氣濕度為65％；晾膠處理控制溫度為18℃、濕度為60％、時(shí)間為15天；所述干燥的溫度為30℃、時(shí)間為10天。
步驟四中，經(jīng)干燥處理后，膠塊的od值為3.75。
步驟四中，所得成品，按1g成品配取10g溫水的比例，將成品加入到溫水中，攪拌，70秒鐘后，完全溶解；所述溫水的溫度為38-40℃。
對(duì)比例1
破碎后，不發(fā)酵，在敞開體系下，于60℃進(jìn)行2次超聲提取，每次提取時(shí)間為2小時(shí)(檢測殘余物質(zhì)中有機(jī)物的含量，檢測結(jié)果為：有機(jī)物的含量為3％.)；然后按照實(shí)施例1的步驟2、3、4進(jìn)行操作；不同之處在于：步驟3中，每噸過濾后步驟二所得膠體，與空氣接觸面的面積控制為15m2，且不加豆油；
經(jīng)干燥處理后，膠塊od值為5.25。
所得成品，按1g成品配取10g溫水的比例，將成品加入到溫水中，攪拌，120秒鐘后，完全溶解；所述溫水的溫度為38-40℃。
對(duì)比例2
其他步驟均勻?qū)嵤├?的完全一致，不同之處在于：
步驟一中，加熱溫度為130℃；步驟三中，每噸過濾后步驟二所得膠體，與空氣接觸面的面積控制為1m2)，且不加豆油。
經(jīng)干燥處理后，膠塊od值為4.75。
所得成品，按1g成品配取10g溫水的比例，將成品加入到溫水中，攪拌，85秒鐘后，完全溶解；所述溫水的溫度為38-40℃。
效果實(shí)施例
以實(shí)施例1所得產(chǎn)品為研究對(duì)象：按1g成品配取10g溫水的比例，將成品加入到溫水中。
按早晚各7.5g的用量服用45天，主要以衡東地區(qū)人群(45-60歲的人群)的自述為準(zhǔn)，問答認(rèn)為對(duì)易困乏疲倦癥狀有改善的，即認(rèn)為為有效，無改善為無效；以90天后的復(fù)診結(jié)果為準(zhǔn)。以80人為一組(男女各40人)；進(jìn)行5組調(diào)研，其結(jié)果見表1；
表1
從表1中，計(jì)算得出平均有效率為91.5％。
以對(duì)比例1所得產(chǎn)品為研究對(duì)象：按1g成品配取10g溫水的比例，將成品加入到溫水中。
按早晚各7.5g的用量服用45天，主要以衡東地區(qū)人群(45-60歲的人群)的自述為準(zhǔn)，問答認(rèn)為對(duì)易困乏疲倦癥狀有改善的，即認(rèn)為為有效，無改善為無效；以90天后的復(fù)診結(jié)果為準(zhǔn)。以80人為一組(男女各40人)；進(jìn)行5組調(diào)研，其結(jié)果見表2；
表2
從表1中，計(jì)算得出平均有效率為80.5％。
從表1、2可以看出，在45天內(nèi)，服用同等劑量的鹿角膠，但效果上還是有差距的，則從側(cè)面說明了本發(fā)明所得產(chǎn)品相對(duì)于對(duì)比例1而言，其吸收效果更為優(yōu)越。