本實(shí)用新型涉及油品生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種油品用反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜為用于進(jìn)行物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通常反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜體，攪拌器和電機(jī)等。現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在攪拌不均勻、反應(yīng)速度慢、產(chǎn)能低等缺點(diǎn)，尤其是對軋制油的處理，軋制油中的雜質(zhì)處理不掉，過濾不干凈，造成軋制油純度不高，導(dǎo)致軋制油的質(zhì)量等級提升不了。

授權(quán)公告號為CN202778484U的中國實(shí)用新型公開了一種軋制油生產(chǎn)設(shè)備，釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體底部設(shè)有出料口，釜體內(nèi)設(shè)有隔板和置于隔板下方的濾網(wǎng)組，濾網(wǎng)組包括由上到下平行設(shè)置的一級濾網(wǎng)和二級濾網(wǎng)，電機(jī)接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有置于釜體內(nèi)的葉片。該軋制油生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置濾網(wǎng)組來過濾軋制油中的雜質(zhì)，但是濾網(wǎng)組設(shè)置在隔板下方，軋制油從上方流下時(shí)，濾網(wǎng)對其過濾作用時(shí)間較短，因此過濾除雜效果不是很好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油品用反應(yīng)釜，改善油品除雜效果，提高油品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種油品用反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌葉，攪拌葉下方設(shè)有一級隔板，一級隔板上設(shè)有一級自動(dòng)控制閥門，一級隔板下方設(shè)有一級濾層，一級濾層下方設(shè)有二級隔板，二級隔板上設(shè)有二級自動(dòng)控制閥門，二級自動(dòng)控制閥門的出口連通有吸附材料制成的過濾管，過濾管管口下方接近釜體底部設(shè)有二級濾層，釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口，釜體側(cè)面靠近二級濾層上方設(shè)有出料口。

通過采用上述技術(shù)方案，一級隔板將油品隔離在釜體上方進(jìn)行攪拌，攪拌后再經(jīng)過一級濾層、二級隔板和二級濾層，油品有充足的時(shí)間進(jìn)行靜置沉淀和過濾，大顆粒雜質(zhì)被截留在一級濾層上方，小顆粒雜質(zhì)在靜置沉淀后被二級濾層吸附，分層后取上層清液就能得到較少雜質(zhì)的油品，從而提高了油品質(zhì)量。

優(yōu)選的，一級濾層為濾網(wǎng)，二級濾層由吸附材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，一級濾層采用濾網(wǎng)，用以除去油品中顆粒較大的雜質(zhì)，二級濾層采用吸附材料，用以吸附有品種的小顆粒雜質(zhì)或有害物質(zhì)。

優(yōu)選的，二級濾層內(nèi)部設(shè)有用于容納雜質(zhì)的積存腔。

通過采用上述技術(shù)方案，二級濾層設(shè)置在釜體底部，利用雜質(zhì)和油品的密度差來除雜，油品中的固體雜質(zhì)在靜置后沉降到釜體底部，被二級濾層吸附，二級濾層內(nèi)的積存腔一方面可以吸附更多的雜質(zhì)，另一方面也能減少被吸附的雜質(zhì)從二級濾層內(nèi)逃逸出來，以免在后期油品生產(chǎn)過程中這些雜質(zhì)重新混入油品中。

優(yōu)選的，釜體側(cè)面位于一級濾層和一級隔板之間設(shè)有相對的清洗噴頭和出水管。

通過采用上述技術(shù)方案，反應(yīng)釜長期使用后在一級濾層上會(huì)堆積很多大顆粒雜質(zhì)，若長久不清除堵塞一級濾層則會(huì)大大降低油品生產(chǎn)效率，因此設(shè)置清洗噴頭，利用清洗噴頭和出水管將一級濾層上方的雜質(zhì)沖洗排出，以保證反應(yīng)釜的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，一級濾層傾斜設(shè)置，且靠近出水管一側(cè)的高度低于靠近清洗噴頭一側(cè)的高度，出水管設(shè)置兩根，其中一根緊貼一級濾層上方設(shè)置，另一根緊貼二級隔板上方設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，一級濾層傾斜設(shè)置，在清洗時(shí)方便水流攜帶雜質(zhì)在重力作用下流到出水管處排出，使得清洗更干凈。

優(yōu)選的，過濾管呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置，過濾管內(nèi)設(shè)有若干層濾片，且濾片的孔徑小于一級濾層的孔徑。

通過采用上述技術(shù)方案，過濾管呈螺旋結(jié)構(gòu)并設(shè)置濾片，油品在經(jīng)過過濾管時(shí)經(jīng)歷更長的時(shí)間，從而有更多的過濾時(shí)間進(jìn)行過濾，進(jìn)一步改善過濾效果。

優(yōu)選的，攪拌葉包括從上至下依次設(shè)置的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉，且第一攪拌葉、第二攪拌葉、第三攪拌葉的直徑逐漸減小。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉從上至下直徑逐漸減小，攪拌時(shí)形成的渦流直徑從上至下逐漸減小，當(dāng)渦流消散油品流動(dòng)速度減少時(shí)，在重力作用下逐漸下沉，此時(shí)上方流量大于下方，因此能夠?qū)ο路接推吩俅涡纬蓴噭?dòng)作用，如此設(shè)置，攪拌更均勻、更高效。

附圖說明

圖1為油品用反應(yīng)釜的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、釜體；101、進(jìn)料口；102、出料口；2、攪拌軸；3、電機(jī)；4、攪拌葉；401、第一攪拌葉；402、第二攪拌葉；403、第三攪拌葉；5、一級隔板；6、一級自動(dòng)控制閥門；7、一級濾層；8、二級隔板；9、二級自動(dòng)控制閥門；10、過濾管；11、二級濾層；1101、積存腔；12、清洗噴頭；13、出水管；14、濾片；15、夾套；1501、冷卻導(dǎo)流槽；1502、冷卻進(jìn)口；1503、冷卻出口；1504、加熱管放置槽；1505、對接耳；16、加熱盤管；17、加熱保溫層；18、密封條。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種油品用反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1外設(shè)有夾套15。夾套15采用對接式可拆卸包裹在釜體1外，夾套15上設(shè)有對接耳1505，對接耳1505之間設(shè)有螺栓緊固件。

夾套15內(nèi)圈設(shè)有冷卻導(dǎo)流槽1501，冷卻導(dǎo)流槽1501下方設(shè)有加熱管放置槽1504，冷卻導(dǎo)流槽1501的直徑是加熱管放置槽1504的直徑的2倍，冷卻導(dǎo)流槽1501和加熱管放置槽1504繞釜體1呈平行螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置。冷卻導(dǎo)流槽1501的槽口緊貼釜體1，釜體1與冷卻導(dǎo)流槽1501的接觸部位設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有密封條18。夾套15上設(shè)有冷卻進(jìn)口1502和冷卻出口1503，冷卻進(jìn)口1502和冷卻出口1503分別連通冷卻導(dǎo)流槽1501的兩端。加熱管放置槽1504朝向釜體1一側(cè)開口，加熱管放置槽1504內(nèi)設(shè)有加熱盤管16，加熱管放置槽1504和加熱盤管16之間設(shè)有加熱保溫層17。

油品生產(chǎn)過程中，需要加熱時(shí)即打開加熱盤管16進(jìn)行加熱，需要冷卻時(shí)就通入冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，加熱盤管16與冷卻導(dǎo)流槽1501單獨(dú)使用。

油品用反應(yīng)釜還包括攪拌軸2，攪拌軸2的頂端連接電機(jī)3。攪拌軸2設(shè)在釜體1內(nèi)，攪拌軸2設(shè)有若干攪拌葉4，攪拌葉4包括從上至下依次設(shè)置的第一攪拌葉401、第二攪拌葉402和第三攪拌葉403，且第一攪拌葉401、第二攪拌葉402、第三攪拌葉403的直徑逐漸減小。

攪拌軸2下方設(shè)有一級隔板5，一級隔板5上設(shè)有一級自動(dòng)控制閥門6。一級隔板5下方設(shè)有一級濾層7，一級濾層7為濾網(wǎng)。一級濾層7下方設(shè)有二級隔板8，二級隔板8上設(shè)有二級自動(dòng)控制閥門9。二級自動(dòng)控制閥門9的出口連通有吸附材料制成的過濾管10，過濾管10呈螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置，過濾管10內(nèi)設(shè)有若干層濾片14，且濾片14的孔徑小于一級濾層7的孔徑。過濾管10管口下方接近釜體1底部設(shè)有二級濾層11，二級濾層11由吸附材料制成，二級濾層11內(nèi)部設(shè)有用于容納雜質(zhì)的積存腔1101。釜體1頂部設(shè)有進(jìn)料口101，釜體1側(cè)面靠近二級濾層11上方設(shè)有出料口102。

油品首先從進(jìn)料口101進(jìn)入釜體1內(nèi)，在一級隔板5上方攪拌混合；攪拌完成后打開一級自動(dòng)控制閥門6，油品從一級隔板5上方向下流，經(jīng)過一級濾層7時(shí)，油品中的大顆粒雜質(zhì)被截留；二級自動(dòng)控制閥門9在油品生產(chǎn)過程中處于打開狀態(tài)，油品經(jīng)一級濾層7過濾后，從二級隔板8上方經(jīng)過二級自動(dòng)控制閥門9進(jìn)入過濾管10內(nèi)；油品經(jīng)過過濾管10的吸附和濾片14的過濾作用，再從過濾管10進(jìn)入二級濾層11；油品在釜體1內(nèi)靜置沉淀，其中的雜質(zhì)顆粒沉降到二級濾層11上方并被吸附到二級濾層11的積存腔1101內(nèi)；除雜后的油品清液從出料口102放出。

釜體1側(cè)面位于一級濾層7和一級隔板5之間設(shè)有相對的清洗噴頭12和出水管13。一級濾層7傾斜設(shè)置，且靠近出水管13一側(cè)的高度低于靠近清洗噴頭12一側(cè)的高度，出水管13設(shè)置兩根，其中一根緊貼一級濾層7上方設(shè)置，另一根緊貼二級隔板8上方設(shè)置。

清洗油品用反應(yīng)釜時(shí)，首先將一級自動(dòng)控制閥門6和二級自動(dòng)控制閥門9關(guān)閉；打開清洗噴頭12對一級濾層7進(jìn)行沖洗，一級濾層7上方堆積的雜質(zhì)顆粒便隨著水流從上方的出水管13排出；清洗完后關(guān)閉清洗噴頭12，剩余的水從下方的出水管13排出。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。