一種結(jié)晶糖制粒裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種結(jié)晶糖制粒裝置，包括內(nèi)設(shè)有加熱器的溶解釜、保溫釜和制粒帶，溶解釜和保溫釜內(nèi)均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器，溶解釜底部與保溫釜連接，保溫釜經(jīng)輸送泵與收集料斗連接，制粒帶可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)架上，制粒帶上均布有制粒板，制粒板上設(shè)有若干呈排狀分布的制粒槽，收集料斗位于制粒板的上方，收集料斗底部設(shè)有與制粒槽對(duì)應(yīng)的出料口，收集料斗內(nèi)設(shè)有可向出料口運(yùn)動(dòng)的擠出桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制粒成型，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種結(jié)晶糖制粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及糖類加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種結(jié)晶糖制粒裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)于糖類產(chǎn)品的需求也不斷提高，糖類多種多樣，其在功能食品和臨床上被廣泛使用，使糖類產(chǎn)品的生產(chǎn)和研究日益活躍。為了方便食用和使用需要將糖制成顆粒，因此其制粒工作對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)也顯得十分重要，該過程為首先合理配比原料配方并將其溶解，制得顆粒。而現(xiàn)有技術(shù)中溶解和制粒工作通常由人工進(jìn)行獨(dú)立操作，在溶解裝置進(jìn)行溶解后輸送至制粒裝置中進(jìn)行制粒，工作量較大且操作較為繁瑣，而且由于該種生產(chǎn)方式的局限性，在生產(chǎn)過程中造成諸多不便，無法達(dá)到現(xiàn)如今提倡的高效生產(chǎn)。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種結(jié)晶糖制粒裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化制得顆粒，提高加工效率，節(jié)約勞動(dòng)力。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種結(jié)晶糖制粒裝置，包括內(nèi)設(shè)有加熱器的溶解釜、保溫釜和制粒帶，所述溶解釜和保溫釜內(nèi)均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器，所述溶解釜底部與保溫釜連接，所述保溫釜經(jīng)輸送栗與收集料斗連接，所述制粒帶可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)架上，所述制粒帶上均布有制粒板，所述制粒板上設(shè)有若干呈排狀分布的制粒槽，所述收集料斗位于制粒板的上方，所述收集料斗底部設(shè)有與所述制粒槽對(duì)應(yīng)的出料口，所述收集料斗內(nèi)設(shè)有可向出料口運(yùn)動(dòng)的擠出桿。
[0005]作為優(yōu)選，所述擠出桿均勻設(shè)置在固定板上，所述固定板滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上，所述擠出桿經(jīng)固定板往復(fù)升降可延伸進(jìn)入到出料口中。
[0006]作為優(yōu)選，所述制粒帶由驅(qū)動(dòng)輪張緊在機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有位于制粒帶中心的出粒機(jī)構(gòu)，所述出粒機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸以及用于擊打所述制粒帶背面的擊打塊，所述擊打塊可升降的設(shè)置制粒帶中心并與驅(qū)動(dòng)氣缸連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述制粒帶下方設(shè)有輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有容納槽，所述容納槽的寬度與制粒板對(duì)應(yīng)，所述輸送帶位于容納槽的下方。
[0008]作為優(yōu)選，所述機(jī)架上設(shè)有殼體，所述制粒帶位于所述殼體內(nèi)，殼體頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過向溶解釜內(nèi)添加原料，利用加熱器進(jìn)行升溫使得原料溶解并由攪拌器不斷攪拌，溶解完成后進(jìn)入到保溫釜內(nèi)保溫，使其始終保持為液體狀，避免傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)換而發(fā)生凝固的問題，之后由輸送栗輸送至收集料斗中，通過擠出桿的不斷運(yùn)動(dòng)從而將溶解液呈滴狀滴至制粒板中的制粒槽內(nèi)，隨著制粒帶的不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改進(jìn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制粒成型，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。
[0010]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中制粒板的連接不意圖；
[0013]圖中:1-加熱器、2-溶解釜、3-保溫釜、4-制粒帶、5-攪拌器、6_輸送栗、7_收集料斗、8-機(jī)架、9-制粒板、I O-制粒槽、11 -出料口、12-擠出桿、13-固定板、14-驅(qū)動(dòng)輪、15-驅(qū)動(dòng)氣缸、16-擊打塊、17-輸送帶、18-容納槽、19-殼體、20-風(fēng)機(jī)。
【【具體實(shí)施方式】】
[0014]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型包括內(nèi)設(shè)有加熱器I的溶解釜2、保溫釜3和制粒帶4，所述溶解釜2和保溫釜3內(nèi)均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器5，所述溶解釜2底部與保溫釜3連接，所述保溫釜3經(jīng)輸送栗6與收集料斗7連接，所述制粒帶4可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)架8上，所述制粒帶4上均布有制粒板9，所述制粒板9上設(shè)有若干呈排狀分布的制粒槽10，所述收集料斗7位于制粒板9的上方，所述收集料斗7底部設(shè)有與所述制粒槽10對(duì)應(yīng)的出料口 11，所述收集料斗7內(nèi)設(shè)有可向出料口 11運(yùn)動(dòng)的擠出桿12。采用上述方案后，通過向溶解釜2內(nèi)添加原料，利用加熱器I進(jìn)行升溫使得原料溶解并由攪拌器5不斷攪拌，溶解完成后進(jìn)入到保溫釜3內(nèi)保溫，使其始終保持為液體狀，避免傳統(tǒng)技術(shù)中生產(chǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)換而發(fā)生凝固的問題，之后由輸送栗6輸送至收集料斗7中，通過擠出桿12的不斷運(yùn)動(dòng)從而將溶解液呈滴狀滴至制粒板9中的制粒槽10內(nèi)，隨著制粒帶4的不斷循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。
[0015]具體的，所述擠出桿均勻設(shè)置在固定板13上，所述固定板13滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架8上，所述擠出桿12經(jīng)固定板13往復(fù)升降可延伸進(jìn)入到出料口 11中。利用固定板13帶動(dòng)擠出桿12運(yùn)動(dòng)，從而利用擠出桿12可將溶解液從出料口 11中擠出，結(jié)構(gòu)簡單合理。
[0016]具體的，所述制粒帶4由驅(qū)動(dòng)輪14張緊在機(jī)架8上，所述機(jī)架8上設(shè)有位于制粒帶4中心的出粒機(jī)構(gòu)，所述出粒機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸15以及用于擊打所述制粒帶4背面的擊打塊16，所述擊打塊16可升降的設(shè)置制粒帶4中心并與驅(qū)動(dòng)氣缸15連接。利用驅(qū)動(dòng)氣缸15控制擊打塊16升降，從而使得擊打塊16能夠擊打制粒帶4背面，使得顆粒能夠從制粒槽10掉出，方便出料。
[0017]具體的，所述制粒帶4下方設(shè)有輸送帶17，所述輸送帶17上設(shè)有容納槽18，所述容納槽18的寬度與制粒板9對(duì)應(yīng)，所述輸送帶17位于容納槽18的下方。輸送帶17用于從制粒槽10掉出的顆粒，容納槽18能夠防止其掉落在外，所述機(jī)架8上設(shè)有殼體19，所述制粒帶4位于所述殼體19內(nèi)，殼體19頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)20。
[0018]上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種結(jié)晶糖制粒裝置，其特征在于:包括內(nèi)設(shè)有加熱器(I)的溶解釜(2)、保溫釜(3)和制粒帶(4)，所述溶解釜(2)和保溫釜(3)內(nèi)均設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌器(5)，所述溶解釜(2)底部與保溫釜(3)連接，所述保溫釜(3)經(jīng)輸送栗(6)與收集料斗(7)連接，所述制粒帶(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定在機(jī)架(8)上，所述制粒帶(4)上均布有制粒板(9)，所述制粒板(9)上設(shè)有若干呈排狀分布的制粒槽(10)，所述收集料斗(7)位于制粒板(9)的上方，所述收集料斗(7)底部設(shè)有與所述制粒槽(10)對(duì)應(yīng)的出料口(II)，所述收集料斗(7)內(nèi)設(shè)有可向出料口(II)運(yùn)動(dòng)的擠出桿(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶糖制粒裝置，其特征在于:所述擠出桿均勻設(shè)置在固定板(13)上，所述固定板(13)滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架(8)上，所述擠出桿(12)經(jīng)固定板(13)往復(fù)升降可延伸進(jìn)入到出料口( 11)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種結(jié)晶糖制粒裝置，其特征在于:所述制粒帶(4)由驅(qū)動(dòng)輪(14)張緊在機(jī)架(8)上，所述機(jī)架(8)上設(shè)有位于制粒帶(4)中心的出粒機(jī)構(gòu)，所述出粒機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)氣缸(15)以及用于擊打所述制粒帶(4)背面的擊打塊(16)，所述擊打塊(16)可升降的設(shè)置制粒帶(4)中心并與驅(qū)動(dòng)氣缸(15)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種結(jié)晶糖制粒裝置，其特征在于:所述制粒帶(4)下方設(shè)有輸送帶(17)，所述輸送帶(17)上設(shè)有容納槽(18)，所述容納槽(18)的寬度與制粒板(9)對(duì)應(yīng)，所述輸送帶(17)位于容納槽(18)的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種結(jié)晶糖制粒裝置，其特征在于:所述機(jī)架(8)上設(shè)有殼體(19)，所述制粒帶(4)位于所述殼體(19)內(nèi)，殼體(19)頂部設(shè)有風(fēng)機(jī)(20)。
【文檔編號(hào)】B01J2/26GK205627871SQ201620483966
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】黃文飛, 徐安平
【申請(qǐng)人】浙江茗陽茶業(yè)生物科技有限公司