本發(fā)明涉及氣體分離凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣脫碳組合物及煙氣脫碳的方法。
背景技術(shù)：
近幾十年來，由于co2的過量排放造成地球表層的氣溫不斷升高，給環(huán)境帶來了很大的危害，各種自然災害也愈演愈烈，石油、煤炭和天然氣等的利用過程會產(chǎn)生co2，化學、生物、能源、冶金等工業(yè)中的各種合成器、氫能源制備氣、生物煉制馳放氣、冶金和發(fā)電廠的排放尾氣等中也含有不同濃度的co2，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)來說脫除co2就成為一道必不可少的生產(chǎn)工序，從后處理環(huán)節(jié)來說減少co2的直接排放對人類賴以生存的環(huán)境保護意義重大。對排放的co2進行回收、固定、利用及再資源化，已成為世界各國特別是發(fā)達國家十分關(guān)注的問題。co2減排是當今全球面臨的氣候變化重大問題，對工業(yè)經(jīng)濟尤其能源產(chǎn)業(yè)是嚴峻挑戰(zhàn)。
co2脫除過程的技術(shù)主流大致可分為3大類：溶劑吸收脫碳技術(shù)、膜分離脫碳技術(shù)、固體吸附劑吸附脫碳技術(shù)，其中，溶劑吸收脫碳技術(shù)是迄今為止最有吸引力、應用也最為廣泛的一種分離技術(shù)，當前大規(guī)模co2捕集仍以在低分壓下化學選擇性好的有機胺法為主，在胺法捕集co2過程中，溶液中的有機胺易與o2、co2、碳化物等發(fā)生化學降解，也易發(fā)生熱降解，尤其與煙道氣中o2的氧化降解居于首位。有機胺降解產(chǎn)物的形成一方面促進胺損耗，另一方面加劇設(shè)備的腐蝕以及引起溶液發(fā)泡等問題，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定。胺降解問題一直是胺法捕集煙氣中co2過程中存在的難以解決的技術(shù)難題。另外，可再生循環(huán)吸收法經(jīng)過近十多年的發(fā)展，從單組分高能耗的吸收劑發(fā)展為復合組分的吸收劑，吸收劑的組分和含量問題，仍是世界各國科學界的研究熱點。為了進一步提高吸收劑的吸收能力、提高其抗氧化降解的能力、降低腐蝕性、減少因揮發(fā)造成的損耗及再生時的能耗，人們一直致力于開發(fā)高效的化學溶液吸收劑。
cn102049173a一種從氣體混合物中深度脫除co2的方法，以一種復合胺水溶液作為吸收劑，吸收劑中總胺的濃度按重量百分比計為20％～50％；復合胺包括：主吸收劑為mdea，含量占總胺濃度的70％～90％；助吸收劑為hep、dma2p、dmae中的兩種，助吸收劑占總胺濃度的10％～30％。ca200710011508.1一種回收廢氣中co2用復合脫碳溶液，此種復合溶液的成分和重量百分比如下：復合胺水溶液20～60％，其中含有較低濃度的一種或多種快反應速率胺和較高濃度的一種或多種慢反應速率胺，其中快反應速率胺采用一乙醇胺或二乙醇胺或哌嗪，慢反應速率胺為meda或anmp或tea，選擇性吸收成分為聚醇醚，緩蝕劑為釩酸鈉，抗氧化成分為硫酸鈉或醋酸銅。cn200410066416.x改良的n-甲基二乙醇胺脫碳溶液，主要由n-甲基二乙醇胺水溶液和活化劑組成，活化劑由嗎啉和哌嗪組成，活化劑和n-甲基二乙醇胺的重量比為0.05～0.20。但上述現(xiàn)有的煙道氣脫碳吸收劑大都存在co2吸收速度慢、解吸率低、解吸能耗高等一系例問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種煙氣脫碳組合物，本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物吸收速度快、co2吸收容量高、解吸率高、解吸能耗低。
本發(fā)明提供了一種煙氣脫碳組合物，包括：
所述主吸收劑為二氮雜二環(huán)辛烷；
所述活化劑選自二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺和三乙烯二胺中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述緩蝕劑由金屬氧化物與單油咪唑啉組成；所述金屬氧化物選自釩酸鹽、偏釩酸鹽、五氧化二釩、堿式碳酸酮和酒石酸銻鉀中的一種或幾種；所述金屬氧化物與單油咪唑啉的質(zhì)量比為1：(0.05～2)。
優(yōu)選的，所述煙氣脫碳組合物還包括抗氧劑；所述抗氧劑為0.05～5重量份。
優(yōu)選的，所述抗氧劑選自丙酮肟和n，n-雙(2-羥乙基)甘氨酸、2,6-二叔丁基對甲酚、十二烷基對苯二酚、蒽醌、蒽醌二磺酸和蒽醌二磺酸鈉、4-叔丁基鄰苯二酚中的一種或幾種。
優(yōu)選的，所述煙氣脫碳組合物包括：
優(yōu)選的，所述煙氣脫碳組合物包括：
本發(fā)明提供了一種如上述技術(shù)方案所述的煙氣脫碳組合物的制備方法，包括：
將主吸收劑、活化劑、緩蝕劑和水混合，得到煙氣脫碳組合物。
本發(fā)明提供了一種煙氣脫碳的方法，包括：
將含有二氧化碳的混合氣體與權(quán)利要求1所述的脫碳組合物接觸。
優(yōu)選的，所述接觸的條件包括：溫度為30～80℃，液氣比為0.05～3.0kg/nm3。
優(yōu)選的，所述接觸的方式為逆流接觸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種煙氣脫碳組合物，包括：主吸收劑5～50重量份；活化劑0.1～20重量份；緩蝕劑0.05～5重量份；水25～95重量份；所述主吸收劑為二氮雜二環(huán)辛烷；所述活化劑選自二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺和三乙烯二胺中的一種或幾種。本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物采用二氮雜二環(huán)辛烷為主吸收劑，以二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺或三乙烯二胺為活化劑，并結(jié)合抗氧劑等組分，同時結(jié)合特定的配比脫除二氧化碳效果好，co2吸收速度快、co2吸收容量高、解吸率高、解吸能耗低。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種煙氣脫碳組合物，包括：
所述主吸收劑為二氮雜二環(huán)辛烷；
所述活化劑選自二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺和三乙烯二胺中的一種或幾種。
本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物包括5～50重量份的主吸收劑；優(yōu)選包括10～45重量份的主吸收劑；更優(yōu)選包括13～40重量份的主吸收劑。
本發(fā)明所述主吸收劑為二氮雜二環(huán)辛烷。本發(fā)明對于所述二氮雜二環(huán)辛烷的來源不進行限定，市售即可。
本發(fā)明創(chuàng)造性的采用上述二氮雜二環(huán)辛烷作為主吸收組分，對于二氧化碳的吸收效果好，吸收容量高。
本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物包括0.1～20重量份的活化劑；優(yōu)選包括3～18重量份的活化劑；更優(yōu)選包括3～15重量份的活化劑；最優(yōu)選包括5～13重量份的活化劑。
本發(fā)明所述活化劑選自二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺和三乙烯二胺中的一種或幾種。
本發(fā)明對于上述活化劑的來源不進行限定，市售即可。
本發(fā)明上述二氮雜二環(huán)辛烷作為主吸收組分，協(xié)同配合特定種類和配比的活化劑對于二氧化碳的吸收效果好，吸收速度快、吸收容量高、解吸率高、解吸能耗低。
本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物包括0.05～5重量份的緩蝕劑；優(yōu)選包括0.5～4重量份的緩蝕劑；更優(yōu)選為0.5～3重量份的緩蝕劑。
本發(fā)明所述緩蝕劑優(yōu)選由金屬氧化物與單油咪唑啉組成；所述金屬氧化物優(yōu)選選自釩酸鹽、偏釩酸鹽、五氧化二釩、堿式碳酸酮和酒石酸銻鉀中的一種或幾種；所述偏釩酸鹽包括但不限于偏釩酸鈉和偏釩酸鉀；所述釩酸鹽包括但不限于釩酸鈉和釩酸鉀。
所述金屬氧化物與單油咪唑啉的質(zhì)量比優(yōu)選為1：(0.05～2)；更優(yōu)選為1：(0.1～1.5)；最優(yōu)選為1：(0.5～1.3)。
本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物包括25～95重量份的水；優(yōu)選包括30～90重量份的水。
本發(fā)明通過上述抗氧劑和緩蝕劑配合主吸收組分和吸收助劑的協(xié)同作用制備得到的脫碳吸附劑抗腐蝕、抗氧化效果好。
本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物優(yōu)選還包括0.05～5重量份的抗氧劑；優(yōu)選為0.5～4重量份的抗氧劑；更優(yōu)選為0.5～3重量份的抗氧劑。
按照本發(fā)明，所述抗氧劑優(yōu)選選自丙酮肟和n，n-雙(2-羥乙基)甘氨酸、2,6-二叔丁基對甲酚、十二烷基對苯二酚、蒽醌、蒽醌二磺酸和蒽醌二磺酸鈉、4-叔丁基鄰苯二酚中的一種或幾種。
本發(fā)明對于所述抗氧劑的來源不進行限定，市售即可。
本發(fā)明其中一個實施例所述煙氣脫碳組合物包括：
本發(fā)明其中一個實施例所述煙氣脫碳組合物包括：
本發(fā)明其中一個實施例所述煙氣脫碳組合物包括：
本發(fā)明其中一個實施例所述煙氣脫碳組合物包括：
本發(fā)明提供了一種煙氣脫碳組合物，包括：主吸收劑5～50重量份；活化劑0.1～20重量份；緩蝕劑0.05～5重量份；水25～95重量份；所述主吸收劑為二氮雜二環(huán)辛烷；所述活化劑選自二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺和三乙烯二胺中的一種或幾種。本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物采用二氮雜二環(huán)辛烷為主吸收劑，以二乙烯三胺、四乙烯五胺、三乙烯四胺或三乙烯二胺為活化劑，并結(jié)合抗氧劑等組分，同時結(jié)合特定的配比脫除二氧化碳效果好，co2吸收速度快、co2吸收容量高、解吸率高、解吸能耗低。
本發(fā)明提供了一種如上述技術(shù)方案所述的煙氣脫碳組合物的制備方法，包括：
將主吸收劑、活化劑、緩蝕劑和水混合，得到煙氣脫碳組合物。
本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物的制備方法將主吸收劑、活化劑、緩蝕劑加入到水中即可得到煙氣脫碳組合物。
當還包括抗氧劑時，即為將主吸收劑、活化劑、抗氧劑、緩蝕劑和水混合，得到煙氣脫碳組合物。即為將主吸收劑、活化劑、抗氧劑、緩蝕劑加入到水中即可得到煙氣脫碳組合物。
本發(fā)明對于上述組合物的具體組成和配比上述已經(jīng)有清楚的描述，在此不再贅述。本發(fā)明對于所述混合方式不進行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的即可。其中混合的溫度優(yōu)選為20℃～50℃。
本發(fā)明提供的脫碳劑可以脫除與回收石灰石焙燒窯煙氣、高爐煤氣、天然氣等混合其中二氧化碳氣體，脫除與回收電廠鍋爐煙氣、碳酸工業(yè)尾氣等氣體中的二氧化碳，該脫碳溶液具有吸收容量大、凈化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種煙氣脫碳的方法，包括：
將含有二氧化碳的混合氣體與上述技術(shù)方案所述的脫碳組合物接觸。
本發(fā)明提供的煙氣脫碳的方法為將含有二氧化碳的混合氣體與脫碳組合物接觸。
按照本發(fā)明，對于所述接觸條件沒有特殊限定，只要脫碳組合物與混合氣體能充分接觸即可。
本發(fā)明對于混合氣體不進行限定，包括但不限于co2、o2、h2o、n2、co、微量碳化物及氮氧化物。
所述接觸的條件優(yōu)選包括：溫度為30～80℃，液氣比為0.05～3.0kg/nm3；更優(yōu)選為溫度為40～60℃，液氣比為0.08～2.0kg/nm3；最優(yōu)選為40～60℃，液氣比為0.08～1.5kg/nm3。
所述接觸的方式優(yōu)選為逆流接觸，即為將煙氣脫碳組合物與煙氣逆流接觸，從而大大提高接觸效果。
本發(fā)明采用上述溫度和液氣比以及逆流接觸的方式脫除二氧化碳效率高，效果好。
當所述脫碳劑因吸收二氧化碳而使吸收后富液的酸度達到一定的酸度范圍時，可以對所述脫碳劑進行解吸，使吸收的二氧化碳從所述脫碳劑中分離出來，從而使所述脫碳劑再生。所述解吸可以通過對使用過的脫碳劑進行加熱來實現(xiàn)，其中，所述加熱的溫度可以為85～130℃，優(yōu)選為90～115℃。加熱的時間可以為15～180分鐘，優(yōu)選為30～60分鐘。
在工業(yè)生產(chǎn)中，煙氣脫碳和解吸過程可以分別在吸收塔和解吸塔中進行，所述吸收塔和解吸塔的種類和使用方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，此處不再贅述。
下面，給出本發(fā)明的煙氣脫碳劑的優(yōu)選的工業(yè)應用方式：
煙氣脫碳：將本發(fā)明的煙氣脫碳劑通過換熱器預熱到40～60℃，從吸收塔頂端噴淋，煙氣從吸收塔底端通入，控制液氣比為0.08～1.5kg/m3，煙氣脫碳劑與含二氧化碳的氣體逆向接觸，被凈化了的氣體經(jīng)塔頂排入大氣，吸收了co2的脫碳劑稱為富液，由塔底進入富液槽。
解吸：將從吸收塔的富液槽中得到的富液通過換熱器預熱到70～90℃，從解吸塔頂端噴淋，在解吸塔底具有采用蒸汽加熱的換熱裝置，吸收了二氧化碳的富液在解吸塔中部分解吸，在換熱裝置中被加熱到95～120℃再次解吸，解吸后的液體流入解吸裝置底部，高溫的解吸氣體與水蒸氣從解吸塔的頂端排出，然后進入冷凝器與汽液分離器，解吸氣中被冷卻與分離出來的冷凝水返回解吸塔，得到的比較純的高溫co2氣體，送入下道工序。高溫的解吸氣體把熱量傳給從頂端噴淋的富液，可以對70～90℃富液進行加熱而易于解吸。富液解吸后稱為貧液，從解吸塔的底部排出進入貧液槽，并作為煙氣脫碳劑循環(huán)使用。
煙氣脫碳劑抗氧化實驗：200ml的煙氣脫碳劑溶液，氧氣分壓為0.6mpa的高壓反應釜中，反應溫度為130℃，反應時間為4h，采用gc-ms與icp儀器測定煙氣脫碳劑反應前后的質(zhì)量濃度，并計算煙氣脫碳劑的降解率，實驗結(jié)果見表1。
煙氣脫碳劑緩蝕試驗：400ml的煙氣脫碳劑溶液，溶液溫度80℃，采用a3炭鋼標準試片進行全浸試驗，反應時間為336h(14d)，測定a3試片反應前后的重量，計算不同煙氣脫碳劑溶液的腐蝕速率，實驗結(jié)果見表1。
為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的煙氣脫碳組合物進行詳細描述。
實施例1
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將120克二氮雜二環(huán)辛烷、30克四乙烯五胺、5克十二烷基對苯二酚、3克酒石酸銻鉀、2克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
(3)煙氣脫碳
將1000克的(2)中制備的所述脫碳劑加熱到50℃，用微型真空泵將脫碳劑從填料塔的上端送入裝有玻璃網(wǎng)環(huán)的填料塔中，將(1)中所述的模擬煙氣從填料塔的底端通入煙氣管中，氣體與從上端噴淋的液體逆向接觸，液氣比為0.25kg/nm3，被凈化的氣體從吸收塔頂排出，吸收了so2的富液進入富液槽。用增強型煙氣分析儀(德國，型號：varioplus)檢測由塔頂排出的氣體的組成，采用收集co2氣體方法測定富液中的二氧化碳的量(即吸收容量)，用如下公式計算吸收量，
吸收容量＝吸收后的二氧化碳的量-吸收前的二氧化碳的量
結(jié)果見表1中。
(4)解吸
煙氣脫碳完成后，將步驟3得到的脫碳富液放入三口燒瓶，一口插溫度計，一口插煙氣管通往脫碳富液的底部，向煙氣管中通入氮氣，通入的速度為2×10-4nm3/min，通入的時間為80分鐘，同時進行加熱到100℃，使吸收的二氧化碳解吸得到貧液，采用采用收集co2氣體方法測定貧液中剩余的二氧化碳的量，用如下公式計算解吸量和解吸率，
解吸容量＝解吸前的二氧化碳的量-解吸后的二氧化碳的量
解吸率＝解吸量/解吸前的二氧化碳的量×100％
然后用得到的貧液重復步驟(3)和(4)，測定使用該脫碳劑進行二次脫碳時的脫碳后氣體組成、吸收容量，并計算二次解吸量和二次解吸率，其中，二次解吸率等于二次解吸量除以第二次吸收量，依此類推。結(jié)果列于表1中。
實施例2
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將120克二氮雜二環(huán)辛烷、30克二乙烯三胺、5克十二烷基對苯二酚、3克酒石酸銻鉀、2克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
實施例3
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將120克二氮雜二環(huán)辛烷、20克三乙烯二胺、10克四乙烯五胺、5克十二烷基對苯二酚、2克酒石酸銻鉀、3克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
實施例4
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將220克二氮雜二環(huán)辛烷、20克二乙烯三胺、10克四乙烯五胺、5克十二烷基對苯二酚、2克酒石酸銻鉀、3克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
實施例5
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物呵氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將220克二氮雜二環(huán)辛烷、20克二乙烯三胺、10克四乙烯五胺、2克酒石酸銻鉀、3克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
比較例1
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將150克二氮雜二環(huán)辛烷、5克十二烷基對苯二酚、3克酒石酸銻鉀、2克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
比較例2
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將250克n-羥乙基哌嗪、5克n,n-雙(2-羥乙基)甘氨酸、3克五氧化二釩、
2克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
比較例3
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將150克n-羥丙基哌嗪、5克2,6-叔丁基對甲酚、2克偏釩酸鈉、3克單油咪唑啉加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
比較例4
本實施例用于說明本發(fā)明提供的所述煙氣脫碳劑。
(1)模擬煙氣的組成為(體積)：co2：16.25％；o2：8.27％；h2o：10.12％；n2：63.01、co：2.35％；微量硫化物及氮氧化物。
(2)制備煙氣脫碳劑
將250克羥乙基乙二胺、100克2-氨基-2甲基-1-丙醇、50克二甲基乙醇胺、50克乙醇胺、50克哌嗪加入到500毫升水中，攪拌均勻，并用蒸餾水定量到1000克，從而得到煙氣脫碳劑。
步驟(3)和(4)按照與實施例1同樣的方式進行煙氣脫碳、脫碳劑的解吸以及測定吸收容量、解吸量和解吸率，結(jié)果列于表1中。
表1
從表1的結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的脫碳劑可以用于脫除與回收煙氣中的二氧化碳，該脫硫溶液具有凈化度高、吸收容量大、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等優(yōu)點。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。