本發(fā)明涉及過濾材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)過濾凈化濾料的制備方法及其使用方法。
背景技術(shù)：
在過濾作業(yè)中，用以攔截流體內(nèi)所含另類被過濾物質(zhì)，并對其雜質(zhì)具有留存作用的各種多孔性材料稱為過濾材料。工業(yè)上常用的過濾材料有：①編織材料，由天然或合成纖維、金屬絲等編織而成的濾布和濾網(wǎng)，是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的過濾介質(zhì)。此類材料價格便宜，清洗和更換方便,可截留的最小粒徑為5～65μm。用聚酰胺、聚酯或聚丙烯等纖維制成的單縷濾網(wǎng)，質(zhì)地均勻、耐腐蝕、耐疲勞，正在逐步取代其他織物濾布。但是這類材料無法吸附所過濾物質(zhì)中的雜質(zhì),只是簡單的阻擋作用。②多孔性固體，包括素瓷、燒結(jié)金屬或玻璃，或由塑料細(xì)粉粘結(jié)而成的多孔性塑料管等。此類材料可截留的最小粒徑為1～3μm，常用于處理含有少量微小顆粒的懸浮液。③堆積介質(zhì)，如砂、礫石、木炭和硅藻土等顆粒狀物料，或玻璃棉等非編織纖維的堆積層。一般用于處理固體含量很少的懸浮液，如城市給水和待凈化的糖液等。此外，工業(yè)濾紙也可與上述過濾介質(zhì)合用，以攔截懸浮液中少量微細(xì)顆粒。但是目前的過濾材料功能比較單一、制作工藝比較復(fù)雜和制作成本比較高，并且目前的過濾材料吸附能力比較差，一般都是采用阻擋的方式對過濾物質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，所以過濾效率比較低。
專利CN103285664 A公開了一種植物過濾基材，采用了植物的莖、桿、葉，經(jīng)粉碎、篩選、脫脂、洗滌、軟化、清洗、膨化、干燥等工序制成，但是該專利的方法原料加工粗糙，所用的NaHCO3和H2O2產(chǎn)生的氣體僅對植物濾材起到了一定的膨化作用，但由于缺少白化、漂洗工序，無法徹底清除纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)留存的雜物。所以使用范圍受到限制，不能用于食品、醫(yī)藥等高精度過濾行業(yè)中。同時該專利采用了C17H35COOK、十八烷基二甲氧化胺等化學(xué)藥劑，使生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的廢液、廢料會對環(huán)境造成不利因素。
本發(fā)明不僅通過白化、漂洗工序，徹底氧化、清除了生物質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)中留存的各種雜物，使濾料纖維結(jié)構(gòu)中的細(xì)微空間更加疏松，過濾性能更好、使用范圍更廣。而且通過增白工序，使濾料質(zhì)感優(yōu)良、更加精細(xì)。同時在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢料，經(jīng)處理可制成生物有機(jī)肥的基料，變廢為寶、綠色環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點而提供一種更為廣泛易得、成本低廉、過濾和吸附效率高、適用范圍更為寬廣的生物質(zhì)過濾凈化濾料，可廣泛適用于氣體、液體及食品、醫(yī)用或高精細(xì)度過濾行業(yè)中。
本發(fā)明的另一個目的可使生物質(zhì)過濾凈化濾料的原料，絕大部分是來源于農(nóng)作物秸稈廢物利用，并且在生產(chǎn)濾料的過程中所產(chǎn)生的廢液、廢料可制成生物有機(jī)肥料，反饋農(nóng)業(yè)，節(jié)能環(huán)保。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種生物質(zhì)過濾凈化濾料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
步驟1）選料、粉碎、篩選：選用生物質(zhì)原料，所述生物質(zhì)原料包括農(nóng)作物的秸稈廢棄物，將生物質(zhì)原料粉碎，對粉碎物料篩選，選取6-40目原料待用；
步驟2）浸泡：將篩選后的原料置于含有化學(xué)藥劑A的水溶液中浸泡2-3天，對原料進(jìn)行洗滌、脫脂、去雜、清除養(yǎng)分，浸泡后撈出甩干，其中篩選后的原料與化學(xué)藥劑A的水溶液質(zhì)量比為1：8-10，化學(xué)藥劑A的水溶液，包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%-8%堿性物質(zhì)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.3%-0.5%分散劑或表面活性劑；
步驟3）清洗：將上述甩干后的原料放置清洗池中攪動清洗，反復(fù)清洗4-5次，然后撈出甩干，甩干后原料的含水率小于50%；
步驟4）白化、疏松：將最后清洗甩干后的原料加入化學(xué)藥劑B進(jìn)行白化、蓬松處理，其中清洗甩干后的原料與化學(xué)藥劑B的質(zhì)量比16-20：1，化學(xué)藥劑B包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的H2O2、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的NaSiO3、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-2%的NaOH、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的椰子油6501；
步驟5）漂洗：將白化后的原料反復(fù)進(jìn)行漂洗3-4次，徹底清除原料內(nèi)的各種雜質(zhì)物，并撈出甩干，甩干后原料的含水率小于50%；
步驟6）增白、干燥：將上述漂洗過的原料甩干后加熒光增白劑VBL或熒光增白劑R，熒光增白劑VBL或熒光增白劑R，用量為漂洗過的原料質(zhì)量的0.1-02%，均勻攪拌后，進(jìn)行干燥處理；
步驟7）檢驗、包裝：對干燥后的材料進(jìn)行檢驗，要求含水量不大于5%，檢驗合格后，包裝入庫；
步驟8）廢物處理：對廢液進(jìn)行中和調(diào)節(jié)處理，加入酸性物質(zhì)中和使PH值為6-7，然后加入廢料和酵母，攪拌均勻，堆放發(fā)酵，制得生物質(zhì)有機(jī)肥基料，所述酸性物質(zhì)為HNO3或H3PO4。
所述步驟2中的堿性物質(zhì)為KOH或NH4HCO3或K2CO3的一種。
所述步驟2中分散劑或表面活性劑為：脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單脂或三聚磷酸鈉或磷酸鈉的一種。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于過濾氣體時，生物質(zhì)過濾凈化濾料為6-20目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度大于100mPa.s的液體，生物質(zhì)過濾凈化濾料為8-26目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度小于等于100mPa.s的液體，生物質(zhì)過濾凈化濾料為20-40目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于食品、醫(yī)用或高精度過濾時，生物質(zhì)過濾凈化濾料為20-40目。
本發(fā)明采用化學(xué)藥劑B對原料白化、疏松處理，不僅能對生物質(zhì)濾料進(jìn)行膨化，還能對植物纖維結(jié)構(gòu)中的雜質(zhì)進(jìn)行徹底清除，使濾料膨松度更好，微細(xì)空間更多，過濾性能更好，同時也使濾料脫色變白，質(zhì)感優(yōu)良，更加精細(xì)。本發(fā)明所采用的原料是來源于農(nóng)作物秸稈的廢物，整個過程中采用的化學(xué)物質(zhì)易分解，且含有氮、磷、鉀元素，可使生物質(zhì)過濾凈化濾料在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液、廢料經(jīng)處理可制成生物有機(jī)肥的基料（如表1所示），反饋農(nóng)業(yè)，既節(jié)能、環(huán)保又形成了一個完整的經(jīng)濟(jì)循環(huán)系統(tǒng)，完全符合國家倡導(dǎo)的生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策。
表1生物質(zhì)濾料生產(chǎn)過程中廢料、廢液中養(yǎng)分的含量
具體實施方式
實施例1
一種生物質(zhì)過濾凈化濾料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1）選料、粉碎、篩選：選用生物質(zhì)原料，所述生物質(zhì)原料包括農(nóng)作物的秸稈廢棄物。將生物質(zhì)原料粉碎并篩選，選取6-40目作為原料，留存40目以下廢料待用；
步驟2）浸泡：具體方法如下： 取100 kg水，加入5 kg KOH和0.5 kg三聚磷酸鈉STPP，攪拌均勻形成第一池化學(xué)藥劑A的水溶液, 將篩選后的原料置于含有化學(xué)藥劑A的水溶液中浸泡2天，對原料進(jìn)行洗滌、脫脂、去雜、清除養(yǎng)分，浸泡后撈出甩干，其中篩選后的原料與化學(xué)藥劑A的水溶液質(zhì)量比為1：8；
步驟3）清洗：將上述甩干后的原料放置清洗池中攪動清洗，反復(fù)清洗4次，然后撈出甩干，甩干后原料的含水率小于50%；
步驟4）白化、疏松：具體方法如下：取20kg H2O2，加入2kg的硅酸鈉，2kg的氫氧化鈉，1 kg椰子油6501攪拌均勻，形成化學(xué)藥劑B溶液，將化學(xué)藥劑B溶液噴撒在步驟3）清洗甩干后的原料上，攪拌均勻，然后密閉、加熱至75℃進(jìn)行白化、處理時間40分鐘。其中清洗甩干后的原料與化學(xué)藥劑B的質(zhì)量比16：1；
步驟5）漂洗：將白化后的原料反復(fù)進(jìn)行漂洗4次，徹底清除原料內(nèi)的各種雜質(zhì)物，并撈出甩干，甩干后原料的含水率小于50%；
步驟6）增白、干燥：將上述漂洗過的原料甩干后加熒光增白劑VBL，熒光增白劑VBL用量為步驟5）漂洗過的原料質(zhì)量的0.2%，均勻攪拌后，進(jìn)行干燥處理；
步驟7）檢驗、包裝：對干燥后的材料進(jìn)行檢驗，要求含水量不大于5%，檢驗合格后，包裝入庫；
步驟8）廢物處理：對廢液進(jìn)行中和調(diào)節(jié)處理，加入酸性物質(zhì)H3PO4中和使PH值為7，然后加入廢料和酵母，攪拌均勻，堆放發(fā)酵，制得生物質(zhì)有機(jī)肥基料，所述酸性物質(zhì)為HNO3或。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于過濾氣體時，生物質(zhì)過濾凈化濾料為6—20目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度大于100mPa.s的液體，如潤滑油、柴油等，生物質(zhì)過濾凈化濾料為8-26目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度小于等于100mPa.s的液體，如水、煤油、汽油等，生物質(zhì)過濾凈化濾料為20-40目。
實施例2
一種生物質(zhì)過濾凈化濾料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1）選料、粉碎、篩選：選用生物質(zhì)原料，所述生物質(zhì)原料包括農(nóng)作物的秸稈廢棄物。將生物質(zhì)原料粉碎并篩選，選取6-40目作為原料，留存40目以下廢料待用；
步驟2）浸泡：具體方法如下： 取100 kg水，加入8 kg NH4HCO3和0.3 kg脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸單脂，攪拌均勻形成第一池化學(xué)藥劑A的水溶液, 將篩選后的原料置于含有化學(xué)藥劑A的水溶液中浸泡3天，對原料進(jìn)行洗滌、脫脂、去雜、清除養(yǎng)分，浸泡后撈出甩干，其中篩選后的原料與化學(xué)藥劑A的水溶液質(zhì)量比為1：10；
步驟3）清洗：將上述甩干后的原料放置清洗池中攪動清洗，反復(fù)清洗5次，然后撈出甩干，甩干后原料的含水率小于50%；
步驟4）白化、疏松：具體方法如下：取20kg H2O2，加入1kg的硅酸鈉，2kg的氫氧化鈉，1 kg椰子油6501攪拌均勻，形成化學(xué)藥劑B溶液，將化學(xué)藥劑B溶液噴撒在步驟3）清洗甩干后的原料上，攪拌均勻，然后密閉、加熱至90℃進(jìn)行白化、處理時間90分鐘；其中清洗甩干后的原料與化學(xué)藥劑B的質(zhì)量比20：1；
步驟5）漂洗：將白化后的原料反復(fù)進(jìn)行漂洗3次，徹底清除原料內(nèi)的各種雜質(zhì)物，并撈出甩干，甩干后原料的含水率小于50%；
步驟6）增白、干燥：將上述漂洗過的原料甩干后加熒光增白劑R，熒光增白劑R用量為步驟5）漂洗過的原料質(zhì)量的0.1%，均勻攪拌后，進(jìn)行干燥處理；
步驟7）檢驗、包裝：對干燥后的材料進(jìn)行檢驗，要求含水量不大于5%，檢驗合格后，包裝入庫；
步驟8）廢物處理：對廢液進(jìn)行中和調(diào)節(jié)處理，加入酸性物質(zhì)HNO3中和使PH值為6，然后加入廢料和酵母，攪拌均勻，堆放發(fā)酵，制得生物質(zhì)有機(jī)肥基料。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于過濾氣體時，生物質(zhì)過濾凈化濾料為6—20目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度大于100mPa.s的液體，如潤滑油、柴油等，生物質(zhì)過濾凈化濾料為8-26目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度小于等于100mPa.s的液體，如水、煤油、汽油等，生物質(zhì)過濾凈化濾料為20-40目。
實施例3
一種生物質(zhì)過濾凈化濾料的制備方法，包括以下步驟：
步驟1）選料、粉碎、篩選：選用生物質(zhì)原料，所述生物質(zhì)原料包括農(nóng)作物的秸稈廢棄物。將生物質(zhì)原料粉碎并篩選，選取6-40目作為原料，留存40目以下廢料待用；
步驟2）浸泡：具體方法如下： 取100 kg水，加入5 kg K2CO3和0.5 kg磷酸鈉Na3PO3.12H2O，攪拌均勻形成第一池化學(xué)藥劑A的水溶液, 將篩選后的原料置于含有化學(xué)藥劑A的水溶液中浸泡3天，對原料進(jìn)行洗滌、脫脂、去雜、清除養(yǎng)分，浸泡后撈出甩干，其中篩選后的原料與化學(xué)藥劑A的水溶液質(zhì)量比為1：10；
步驟3）清洗：將上述甩干后的原料放置清洗池中攪動清洗，反復(fù)清洗5次，然后撈出甩干，甩干后含水率小于50%；
步驟4）白化、疏松：具體方法如下：取20kg H2O2，加入1kg的硅酸鈉，2kg的氫氧化鈉，1 kg椰子油6501攪拌均勻，形成化學(xué)藥劑B溶液，將化學(xué)藥劑B溶液噴撒在步驟3）清洗甩干后的原料上，攪拌均勻，然后密閉、加熱至90℃進(jìn)行白化、處理時間90分鐘；其中清洗甩干后的原料與化學(xué)藥劑B的質(zhì)量比20：1；
步驟5）漂洗：將白化后的原料反復(fù)進(jìn)行漂洗3次，徹底清除原料內(nèi)的各種雜質(zhì)物，并撈出甩干，甩干后原料的含水率小于50%；
步驟6）增白、干燥：將上述漂洗過的原料甩干后加熒光增白劑R，熒光增白劑R用量為步驟5）漂洗過的原料質(zhì)量的0.1%，均勻攪拌后，進(jìn)行干燥處理；
步驟7）檢驗、包裝：對干燥后的材料進(jìn)行檢驗，要求含水量不大于5%，檢驗合格后，包裝入庫；
步驟8）廢物處理：對廢液進(jìn)行中和調(diào)節(jié)處理，加入酸性物質(zhì)HNO3中和使PH值為6，然后加入廢料和酵母，攪拌均勻，堆放發(fā)酵，制得生物質(zhì)有機(jī)肥基料。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于過濾氣體時，生物質(zhì)過濾凈化濾料為6—20目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度大于100mPa.s的液體，如潤滑油、柴油等，生物質(zhì)過濾凈化濾料為8-26目。
所述生物質(zhì)過濾凈化濾料用于在25℃時粘度小于等于100mPa.s的液體，如水、煤油、汽油等，生物質(zhì)過濾凈化濾料為20-40目。