本發(fā)明屬于化工塔用填料領(lǐng)域，尤其是涉及一種規(guī)則填料。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的散堆填料，是常用于石油化工塔器內(nèi)填料產(chǎn)品，多由金屬、塑料薄帶等制成，安裝方式是直接將散堆填料倒入化工塔器中，因此散堆填料堆放散亂、無規(guī)律，它的結(jié)構(gòu)形式以環(huán)形為主，在環(huán)形表面開有規(guī)則孔洞及向內(nèi)或向外的翅片。這種環(huán)形散堆填料石油、化工領(lǐng)域應(yīng)用多年，長期的應(yīng)用已證明了它具有傳質(zhì)傳效率較高，壓降適中，操作彈性寬的特點(diǎn)，但是它同時(shí)存在明顯的不足，如產(chǎn)生壁流、堆放及使用中產(chǎn)生重疊現(xiàn)象、用于物系較臟或粘稠的塔中填料容易產(chǎn)生局部堵塞，從而提高了填料的使用成本、影響塔內(nèi)汽液兩相交流，增加了阻力，降低了填料的傳質(zhì)傳熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種波紋板規(guī)則填料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，易產(chǎn)生壁流、填料重疊和塔內(nèi)局部堵塞的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種波紋板規(guī)則填料，包括若干波紋板片，其豎直交錯(cuò)排布，并通過緊固件或帶箍連接成塊狀或圓盤狀；波紋板片的波峰和波谷的端部沿其延伸方向分別沖裁有若干翅片，且該方向上相鄰兩個(gè)翅片的凸起高度、寬度和長度均不相同；翅片的凸起方向與其所在的波峰或波谷的凸起方向相反，且波峰頂部的波峰翅片和波谷底部的波谷翅片交錯(cuò)分布。

進(jìn)一步，所述波紋板片為金屬波紋板片或高分子波紋板片。

進(jìn)一步，所述波紋板片的波峰角a和波谷角b的角度相同，為60°～120°。

進(jìn)一步，所述波峰翅片和與之相鄰的波谷翅片的長度不同。

進(jìn)一步，所述翅片的橫截面的輪廓為三角形、圓弧形或梯形。

進(jìn)一步，所述翅片與形成波峰或波谷的兩個(gè)傾斜側(cè)壁同時(shí)連接。

進(jìn)一步，所述翅片與形成波峰或波谷的兩個(gè)傾斜側(cè)壁同時(shí)連接，且中部斷開。

進(jìn)一步，所述翅片僅與形成波峰或波谷的兩個(gè)傾斜側(cè)壁之一連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的波紋板規(guī)則填料具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的波紋板規(guī)則填料，壓降小，操作彈性寬。通過凸起高度、寬度和長度均不相同的波峰翅片和波谷翅片能夠增加穿過本發(fā)明的流體湍動。同時(shí)，能夠有效的減少壁流現(xiàn)象的產(chǎn)生。波紋板片采用豎直、分層、依次交錯(cuò)的方式規(guī)律碼放，能夠最大程度的避免重疊現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高本發(fā)明的抗堵能力，且可以顯著改善傳質(zhì)傳熱效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的波紋板規(guī)則填料的局部主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的波紋板規(guī)則填料的局部俯視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的波紋板規(guī)則填料的波紋板片的局部主視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的波紋板規(guī)則填料實(shí)施例二的波紋板片的局部俯視圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的波紋板規(guī)則填料實(shí)施例三的波紋板片的局部俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-波紋板片；101-傾斜側(cè)壁；102-波谷；103-波峰；2-翅片；201-波峰翅片；202-波谷翅片。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

實(shí)施例一：

如圖1-3，本發(fā)明提出一種波紋板規(guī)則填料，包括若干波紋板片1，其豎直交錯(cuò)排布，并通過緊固件或帶箍連接成塊狀或圓盤狀；波紋板片1的波峰103(圖1、3中的粗實(shí)線)和波谷102(圖1、3中的與粗實(shí)線平行的細(xì)實(shí)線)的端部沿其延伸方向分別沖裁有若干翅片2，且該方向上相鄰兩個(gè)翅片2的凸起高度、寬度和長度均不相同；翅片2的凸起方向與其所在的波峰103或波谷102的凸起方向相反，且波峰103頂部的波峰翅片201和波谷102底部的波谷翅片202交錯(cuò)分布。

翅片2沿波峰103或波谷102的延伸方向尺寸為其長度尺寸，翅片2與兩個(gè)傾斜側(cè)壁101連接部分之間的尺寸為其寬度尺寸。

在同一波峰103(波谷102)之中的翅片2凸起高度、寬度不同，使得流過該波峰103(波谷102)中形成多層翅片2(如圖2所示)。該結(jié)構(gòu)使得物質(zhì)在流過時(shí)，分散效果更好，能夠更加充分的與空氣相混合。相比現(xiàn)有的等高等寬翅片結(jié)構(gòu)，能夠有效的提高氣液混合效果。

上述波紋板片1為金屬波紋板片或高分子波紋板片。波紋板片1的溝槽的橫截面輪廓為三角形。

上述波紋板片1的波峰角a和波谷角b的角度相同，為60°～120°。

上述波峰翅片201和與之相鄰的波谷翅片202的長度不同。

上述翅片2的橫截面的輪廓為三角形。上述翅片2與形成波峰103或波谷102的兩個(gè)傾斜側(cè)壁101同時(shí)連接(如圖2所示)。

實(shí)施例二：

上述翅片2的橫截面的輪廓為圓弧形。上述翅片2與形成波峰103或波谷102的兩個(gè)傾斜側(cè)壁101同時(shí)連接，且中部斷開(如圖4所示)。

實(shí)施例三：

上述翅片2的橫截面的輪廓為梯形。上述翅片2僅與形成波峰103或波谷102的兩個(gè)傾斜側(cè)壁101之一連接(如圖5所示)。

上述三個(gè)實(shí)施例中翅片2的橫截面輪廓形狀和翅片2與傾斜側(cè)壁101的連接形式可兩兩任意搭配。該結(jié)構(gòu)的搭配使得本發(fā)明能夠適用于不同粘稠度的物質(zhì)，斷開的翅片2結(jié)構(gòu)能夠有效的避免本發(fā)明產(chǎn)生堵塞。

本發(fā)明所述的波紋板規(guī)則填料，壓降小，操作彈性寬。通過凸起高度、寬度和長度均不相同的波峰翅片201和波谷翅片202能夠增加穿過本發(fā)明的流體湍動。同時(shí)，能夠有效的減少壁流現(xiàn)象的產(chǎn)生。波紋板片1采用豎直、分層、依次交錯(cuò)的方式規(guī)律碼放，能夠最大程度的避免重疊現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高本發(fā)明的抗堵能力，且可以顯著改善傳質(zhì)傳熱效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。