一種陶瓷填料及其應用
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種陶瓷填料及其應用，該陶瓷填料以重量份數(shù)計，包括以下組分：10～50份硅酸鹽礦物、0.001～5份稀土氧化物、10～40份轉(zhuǎn)變溫度為300～750℃的玻璃、0.001～5份的含硼化合物和0.001～5份纖維。本發(fā)明提供的陶瓷填料在上述含量的組分的協(xié)同作用下，使陶瓷填料制得的陶瓷化材料致密性較好；內(nèi)應力較高，降低陶瓷化材料的收縮及開裂程度，進而使陶瓷化材料具有較高的拉伸強度和撕裂強度。實驗結(jié)果表明：本發(fā)明實施例提供的陶瓷填料制備的陶瓷化耐火硅橡膠的拉伸強度為4MPa～8MPa，拉斷伸長率為200％～350％，撕裂強度為18～25kN/m。
【專利說明】
一種陶瓷填料及其應用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷填料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷填料及其應用。
【背景技術(shù)】
[0002] 硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡 膠。硅橡膠由于其良好的化學穩(wěn)定性、耐高溫性、抗老化性及電絕緣性能而得到了廣泛的應 用，如電線電纜。由于硅橡膠經(jīng)常在高溫、高壓、發(fā)熱等極端的條件下應用，因此對硅橡膠在 阻燃性能方面具有較高的要求。但是目前使用的阻燃硅橡膠在經(jīng)過火災等連續(xù)高溫情況 下，會發(fā)生燃燒，產(chǎn)物機械性能較差，容易暴露出內(nèi)部導線造成短路，進而引發(fā)更為嚴重的 二次災害。
[0003] 為了克服硅橡膠燃燒后機械性能較差的缺點，人們通過向硅橡膠中添加陶瓷填 料，從而使得硅橡膠在高溫燃燒后，硅橡膠復合材料發(fā)生陶瓷化，形成自支撐陶瓷化產(chǎn)物， 這種陶瓷化產(chǎn)物能夠承受一定的沖擊力，還可阻擋火焰的熱量，保障內(nèi)部件的完整及包覆。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)所使用的陶瓷填料為納米蒙脫土、滑石、高嶺土、碳酸鈣等，應用以上陶 瓷填料制備的陶瓷化硅橡膠具有較好的阻燃性能，但其拉伸強度和撕裂強度仍較低，限制 了其廣泛應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷填料及其應用，本發(fā)明提供的陶瓷填 料使制得的陶瓷化耐火硅橡膠具有較高的拉伸強度和撕裂強度。
[0006] 本發(fā)明提供了一種陶瓷填料，以重量份數(shù)計，包括以下組分：
[0007] 10~50份硅酸鹽礦物、0.001~5份稀土氧化物、5~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750 °C的 玻璃、0.001~5份含硼化合物和0.001~5份纖維。
[0008] 優(yōu)選地，所述硅酸鹽礦物選自鋁硅酸鹽、堿鋁硅酸鹽、鎂硅酸鹽和鈣硅酸鹽中的一 種或多種；
[0009] 所述鋁硅酸鹽選自長石、高嶺土和沸石中的一種或多種；
[0010] 所述堿鋁硅酸鹽礦物選自金云母和/或白云母。
[0011] 優(yōu)選地，所述纖維選自玻璃纖維或陶瓷纖維。
[0012]優(yōu)選地，所述稀土氧化物選自氧化鏑、氧化釤和氧化釔中的一種或多種。
[0013] 優(yōu)選地，所述含硼化合物選自氧化硼和/或硼酸鋅。
[0014] 優(yōu)選地，所述鎂硅酸鹽選自滑石、蛇紋石和鎂橄欖石中的一種或多種。
[0015] 優(yōu)選地，所述鈣硅酸鹽選自鈣硅石。
[0016] 優(yōu)選地，以重量份數(shù)計，所述陶瓷填料包括以下組分：
[0017] 30~34份硅酸鹽礦物、1~3份稀土氧化物、15~25份轉(zhuǎn)變溫度為300~750 °C的玻 璃、1.5~2份的含硼化合物和3份陶瓷纖維。
[0018] 本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述陶瓷填料在陶瓷化耐火硅橡膠中的應用。
[0019] 本發(fā)明提供了一種陶瓷填料，以重量份數(shù)計，包括以下組分：10~50份硅酸鹽礦 物、0.001~5份稀土氧化物、10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C的玻璃、0.001~5份含硼化合 物和0.001~5份纖維。本發(fā)明提供的陶瓷填料在上述含量的組分的協(xié)同作用下，使陶瓷填 料制得的陶瓷化耐火硅橡膠致密性較好；內(nèi)應力較高，降低陶瓷化耐火硅橡膠的收縮及開 裂程度，進而使陶瓷化耐火硅橡膠具有較高的拉伸強度和撕裂強度。實驗結(jié)果表明：本發(fā)明 實施例提供的陶瓷填料制備的陶瓷化耐火硅橡膠的拉伸強度為4MPa~8MPa，拉斷伸長率為 200%~350%，撕裂強度為18~251^/111，阻燃等級為￥-0 ;硬度為6(^~7(^。
【具體實施方式】
[0020] 本發(fā)明提供了一種陶瓷填料，以重量份數(shù)計，包括以下組分：
[0021] 10~50份硅酸鹽礦物、0.001~5份稀土氧化物、10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C 的玻璃、〇. 001~5份的含硼化合物和0.001~5份纖維。
[0022] 本發(fā)明提供的陶瓷填料在上述含量的組分的協(xié)同作用下，使陶瓷填料制得的陶瓷 化材料致密性較好；內(nèi)應力較高，降低陶瓷化材料的收縮及開裂程度，進而使陶瓷化材料具 有較高的拉伸強度和撕裂強度。
[0023]本發(fā)明提供的陶瓷填料以重量份數(shù)計，包括10~50份硅酸鹽礦物，優(yōu)選為20~45 份，更優(yōu)選為30~40份。在本發(fā)明中，所述硅酸鹽礦物優(yōu)選選自鋁硅酸鹽、堿鋁硅酸鹽、鎂硅 酸鹽和鈣硅酸鹽中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述鋁硅酸鹽選自長石、高嶺土和沸石中的 一種或多種;所述堿鋁硅酸鹽礦物選自金云母和/或白云母。在本發(fā)明中，所述鎂硅酸鹽優(yōu) 選選自滑石、蛇紋石和鎂橄欖石中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述鈣硅酸鹽優(yōu)選選自鈣 硅石。在本發(fā)明的具體實施例中，所述硅酸鹽礦物具體為金云母或白云母。在本發(fā)明中，所 述白云母為雙八面體堿性硅酸鋁，是通過鉀離子層彼此弱粘結(jié)的硅酸鋁片的層狀結(jié)構(gòu)，其 化學組成為KAl 3Si3〇1()(OH)2;白云母的莫氏硬度優(yōu)選為2~2.5 ;白云母的彈性系數(shù)優(yōu)選為 1475.9~2092.7 X 106Pa。金云母是三八面體堿性硅酸鋁，是通過鉀離子層彼此弱粘結(jié)的硅 酸鋁鎂片的層狀結(jié)構(gòu)，其化學組成為KMg 3AlSi3〇1Q(OH)2;金云母的彈性系數(shù)優(yōu)選為1394.5~ 1874X10 6Pa〇
[0024]本發(fā)明提供的陶瓷填料包括0.001~5份稀土氧化物，優(yōu)選為0.01~4份。在本發(fā)明 中，所述稀土氧化物優(yōu)選選自氧化鏑、氧化釤和氧化釔中的一種或多種。在本發(fā)明的具體實 施例中，所述稀土氧化物具體為三氧化二釔。本發(fā)明對稀土氧化物的來源沒有特殊的限制， 采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述稀土氧化物即可，如可以采用其市售商品。
[0025]本發(fā)明提供的陶瓷填料包括10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C的玻璃，優(yōu)選為15~ 30份。在本發(fā)明的具體實施例中，所述轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C的玻璃具體為轉(zhuǎn)變溫度為350 °C的玻璃、轉(zhuǎn)變溫度為600 °C的玻璃和轉(zhuǎn)變溫度為730 °C的玻璃。
[0026]本發(fā)明提供的陶瓷填料包括0.001~5份含硼化合物，優(yōu)選為0.1~3份。在本發(fā)明 中，所述含硼化合物優(yōu)選選自氧化硼和/或硼酸鋅。本發(fā)明對含硼化合物的來源沒有特殊的 限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述含硼化合物即可，如可以采用其市售商品。
[0027]本發(fā)明提供的陶瓷填料包括0.001~5份纖維，優(yōu)選為0.01~4份。在本發(fā)明中，所 述纖維選自玻璃纖維或陶瓷纖維。在本發(fā)明中，所述陶瓷纖維優(yōu)選為硅鋁陶瓷纖維。本發(fā)明 對所述陶瓷纖維的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述纖維即可，如可 以采用其市售商品。
[0028]在本發(fā)明中，所述陶瓷填料以重量份數(shù)計，優(yōu)選包括以下組分：
[0029] 30~34份硅酸鹽礦物、1~3份稀土氧化物、15~25份轉(zhuǎn)變溫度為300~750 °C的玻 璃、1.5~2份的含硼化合物和3份陶瓷纖維。
[0030] 在本發(fā)明的具體實施例中，所述陶瓷填料以重量份數(shù)計，具體包括以下組分：
[0031] 30份硅酸鹽礦物、1份稀土氧化物、20份轉(zhuǎn)變溫度為600°C的玻璃、1.5份的含硼化 合物和3份陶瓷纖維；
[0032]或所述陶瓷填料包括以下組分：
[0033] 34份硅酸鹽礦物、2份稀土氧化物、15份轉(zhuǎn)變溫度為730 °C的玻璃、2份含硼化合物 和3份陶瓷纖維。
[0034]在本發(fā)明中，所述陶瓷填料的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：
[0035] 將10~50份硅酸鹽礦物、0.001~5份稀土氧化物、10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750 °C的玻璃、0.001~5份含硼化合物和0.001~5份纖維混合，得到陶瓷填料。
[0036]本發(fā)明對所述混合的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的混合技術(shù) 方案即可，將所述硅酸鹽礦物、稀土氧化物、轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C的玻璃、含硼化合物和 纖維混合均勻即可。
[0037]在本發(fā)明中，所述硅酸鹽礦物、稀土氧化物、轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C的玻璃、含硼 化合物和纖維的用量、種類和來源與上述技術(shù)方案所述酸鹽礦物、稀土氧化物、轉(zhuǎn)變溫度為 300~750°C的玻璃、含硼化合物和纖維的用量、種類和來源一致，在此不再贅述。
[0038] 本發(fā)明提供了一種上述技術(shù)方案所述陶瓷填料在陶瓷化耐火硅橡膠中的應用。
[0039] 在本發(fā)明中，所述陶瓷填料應用在陶瓷化耐火硅橡膠的制備中，所述陶瓷化耐火 硅橡膠優(yōu)選由包括以下組分的原料制得：
[0040] 硅橡膠、陶瓷填料、硅油、偶聯(lián)劑、硫化劑、鉑催化劑、阻燃劑和橡膠填料；
[0041 ]所述陶瓷填料，以重量份數(shù)計，包括以下組分：
[0042] 10~50份硅酸鹽礦物、0.001~5份稀土氧化物、10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C 的玻璃、〇. 001~5份含硼化合物和0.001~5份纖維。
[0043] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料包括硅橡膠;所述硅橡膠優(yōu)選選 自二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠和甲基苯基硅橡膠中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述 硅橡膠為陶瓷化耐火硅橡膠的基膠，作為陶瓷化耐火硅橡膠的基體。本發(fā)明對所述硅橡膠 的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述種類的硅橡膠即可，如可以采用 其市售商品。
[0044] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料優(yōu)選包括陶瓷填料，所述陶瓷填 料與上述技術(shù)方案所述的陶瓷填料包括的種類一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述陶 瓷填料能夠增強陶瓷化耐火硅橡膠的拉伸強度、扯斷伸長率和撕裂強度。
[0045] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料包括硅油。所述硅油能夠使得陶 瓷化耐火硅橡膠具有較好的加工性能。在本發(fā)明中，所述硅油優(yōu)選為羥基硅油。本發(fā)明對所 述硅油的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述硅油即可，如可以采用其 市售商品。
[0046] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料包括偶聯(lián)劑;所述偶聯(lián)劑優(yōu)選選 自型號為六171、1(!1540、1(!1550、1(!1560、1(!1580和1(!1901中的一種或多種，更優(yōu)選選自1(!1550、 KH560或KH580。在本發(fā)明中，所述偶聯(lián)劑能夠增強陶瓷化耐火硅橡膠的耐磨性和耐老化性。 本發(fā)明對所述偶聯(lián)劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員樹脂的上述種類的偶聯(lián) 劑即可，如可以采用其市售商品。
[0047] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料包括硫化劑;所述硫化劑優(yōu)選選 自過氧化二異丙苯和/或2,5_二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷。本發(fā)明對所述硫化劑的 來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述硫化劑即可。
[0048] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料包括鉑催化劑;所述鉑催化劑優(yōu) 選選自二氧化鉑、氯鉑酸和鉑的絡(luò)合物中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述鉑的絡(luò)合物優(yōu)選 選自鉬 -1，3_二乙烯基_1，1，3，3_四甲基二硅氧烷配合物;所述鉬_1，3_二乙烯基_1，1，3，3_ 四甲基二硅氧烷配合物中鉑的質(zhì)量分數(shù)為1 .οχ 10-4%。本發(fā)明對所述鉑催化劑的來源沒有 特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述鉑催化劑即可，如可以采用其市售商品。
[0049] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料包括阻燃劑;所述阻燃劑優(yōu)選選 自十溴聯(lián)苯醚和/或三氧化二銻，更優(yōu)選為十溴聯(lián)苯醚和三氧化二銻的混合物;所述十溴聯(lián) 苯醚和三氧化二銻的混合物中，十溴聯(lián)苯醚與三氧化二銻的質(zhì)量比優(yōu)選為2:1。本發(fā)明對阻 燃劑的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的上述阻燃劑即可，如可以采用其 市售商品。
[0050] 在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備原料包括橡膠填料;所述橡膠填料優(yōu) 選為二氧化硅。本發(fā)明對所述橡膠填料的來源沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知 的上述橡膠填料即可，如可以采用其市售商品。
[0051 ]在本發(fā)明中，所述硅橡膠、陶瓷填料、硅油、偶聯(lián)劑、硫化劑、鉑催化劑、阻燃劑和 橡膠填料的質(zhì)量比優(yōu)選為100: (10~90): (1~20): (0~10): (0.8~5): (0.01~0.05): (6~ 18): (30~80)，更優(yōu)選為 100: (20~80): (3~18) :(0.001 ~6) :(1.0~4) :(0.015~0.045): (8~15):(35~75)〇
[0052]在本發(fā)明中，所述陶瓷化耐火硅橡膠的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：
[0053]將硅橡膠、陶瓷填料、硅油、偶聯(lián)劑、硫化劑、鉑催化劑、阻燃劑和橡膠填料混合，進 行硫化反應，得到陶瓷化耐火娃橡膠；
[0054]所述陶瓷填料以重量份數(shù)計，包括以下組分：
[0055] 10~50份硅酸鹽礦物、0.001~5份稀土氧化物、10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C 的玻璃、〇. 001~5份含硼化合物和0.001~5份纖維。
[0056] 在本發(fā)明中，所述硅橡膠、陶瓷填料、硅油、偶聯(lián)劑、硫化劑、鉑催化劑、阻燃劑和橡 膠填料的用量、包括的種類和來源與上述技術(shù)方案所述硅橡膠、陶瓷填料、硅油、偶聯(lián)劑、硫 化劑、鉑催化劑、阻燃劑和橡膠填料的用量、包括的種類和來源一致，在此不再贅述。
[0057] 本發(fā)明優(yōu)選將陶瓷填料先制備好，再和硅橡膠、硅油、偶聯(lián)劑、硫化劑、鉬催化劑、 阻燃劑和橡膠填料混合。本發(fā)明優(yōu)選在本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的雙輥機中進行橡膠、陶瓷填 料、硅油、偶聯(lián)劑、硫化劑、鉑催化劑、阻燃劑和橡膠填料的混合。本發(fā)明優(yōu)選將橡膠、陶瓷填 料、硅油、偶聯(lián)劑、硫化劑、鉑催化劑、阻燃劑和橡膠填料混合均勻后再進行硫化反應。在本 發(fā)明中，所述硫化反應的溫度優(yōu)選為150°C~200°C，更優(yōu)選為160°C~180°C;在本發(fā)明的具 體實施例中，所述硫化反應的溫度具體為165°C或175°C。在本發(fā)明中，所述硫化反應的時間 優(yōu)選為15~240min，更優(yōu)選為20~200min;在本發(fā)明的具體實施例中，所述硫化反應的時間 具體為20min或40min。在本發(fā)明中，所述硫化反應的壓力優(yōu)選為5~15MPa，更優(yōu)選為8~ 12MPa;在本發(fā)明的具體實施例中，所述硫化反應的壓力具體為1 OMPa。
[0058]本發(fā)明上述技術(shù)方案所述的陶瓷化耐火硅橡膠在火焰燒蝕后還可形成堅硬而致 密的陶瓷化層。本發(fā)明對所述燒蝕的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的燒 蝕技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述燒蝕的溫度優(yōu)選為700~900°C。
[0059] 本發(fā)明采用邵氏硬度計測試陶瓷化耐火硅橡膠的硬度，測試結(jié)果為，陶瓷化耐火 硅橡膠的硬度為邵爾60A~70A。
[0060] 本發(fā)明采用電子萬能試驗機測試陶瓷化耐火硅橡膠的拉伸強度和拉斷伸長率， 測試結(jié)果為，陶瓷化耐火硅橡膠的拉伸強度為4MPa~8MPa，拉斷伸長率為200%~350%。
[0061] 本發(fā)明采用電子萬能試驗機測試陶瓷化耐火硅橡膠的撕裂強度，測試結(jié)果為，陶 瓷化耐火硅橡膠的撕裂強度為18~25kN/m。
[0062] 本發(fā)明采用極限氧指數(shù)法測試陶瓷化耐火硅橡膠的阻燃性，測試結(jié)果為，陶瓷化 耐火硅橡膠的阻燃等級V-0。
[0063] 本發(fā)明采用稱量方法測試陶瓷化耐火硅橡膠的燃燒后固體含量，測試結(jié)果為，陶 瓷化耐火硅橡膠的燃燒后固體含量為40 %~60 %。
[0064]為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種陶瓷填料及其應用 進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。
[0065]以下實施例中，所述白云母購買于金源礦業(yè)公司；三氧化二釔購買于成都艾科達 化學試劑有限公司;氧化硼購買于阿拉丁公司；玻璃纖維購買于深圳市纖谷科技有限公司， 鋁硅纖維購買于石家莊永恒建材有限公司。
[0066] 實施例1
[0067]將白云母30g、三氧化二釔3g、低轉(zhuǎn)變溫度玻璃(轉(zhuǎn)變溫度350°C)15g、氧化硼1.5g、 陶瓷纖維3g混合，得到52.5g陶瓷填料；
[0068]將100g分子量為50萬的甲基乙烯基硅橡膠、上述陶瓷填料52.5g、羥基硅油8g、過 氧化二異丙苯1.44g、鉑-1，3-二乙烯基-1，1，3,3-四甲基二硅氧烷配合物(鉑的質(zhì)量分數(shù)為 1.0 X ΚΓ4% )0.0 lg、氣相白炭黑20g、十溴聯(lián)苯醚6g、三氧化二鋪3g通過雙輯機進行混合，混 合均勻后制成2mm的樣品于170°C、10MPa下進行硫化，硫化時間為20min，得到陶瓷化耐火硅 橡膠。
[0069] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對制得的陶瓷化耐火硅橡膠進行性能測 試，測試結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明提供的實施例1~4和比較例制備的陶瓷化耐火硅橡膠的 性能測試結(jié)果：
[0070] 表1本發(fā)明提供的實施例1~4和比較例制備的陶瓷化耐火硅橡膠的性能測試結(jié)果
[0071]
[0072]
[0073] 實施例2
[0074] 將白云母34g、三氧化二釔2g、低轉(zhuǎn)變溫度玻璃(轉(zhuǎn)變溫度600°C)20g、硼酸鋅2g、陶 瓷纖維3g混合，得到61g陶瓷填料；
[0075]將100g分子量為50萬的甲基乙烯基硅橡膠、上述陶瓷填料61g、羥基硅油7g、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基）己烷2g、鉑-1，3-二乙烯基-1，1，3,3-四甲基二硅氧烷配合 物（鉑的質(zhì)量分數(shù)為1.〇\1〇4%)〇.〇28、氣相白炭黑2(^、十溴聯(lián)苯醚88和三氧化二銻48通 過雙輥機進行混合，混合均勻后制成2mm樣品于175 °C、1 OMPa下進行硫化，硫化時間為 20min，得到陶瓷化耐火硅橡膠。
[0076] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對制得的陶瓷化耐火硅橡膠進行性能測 試，測試結(jié)果見表1。
[0077] 實施例3
[0078]將白云母40g、三氧化二釔lg、低轉(zhuǎn)變溫度玻璃(轉(zhuǎn)變溫度730°C)15g、硼酸鋅0.5g、 陶瓷纖維lg混合，得到57.5g陶瓷填料；
[0079]將100g分子量為50萬的甲基乙烯基硅橡膠、上述陶瓷填料57.5g、羥基硅油6g、2， 5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基）己烷2g、鉑-1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷配 合物(鉑的質(zhì)量分數(shù)為1 .〇X ΠΓ4% )〇.〇2g、氣相白炭黑20g、十溴聯(lián)苯醚4g和三氧化二銻2g 通過雙輥機進行混合，混合均勻后制成2mm樣品于180 °C、1 OMPa下進行硫化，硫化時間為 20min，得到陶瓷化耐火硅橡膠。
[0080]本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對制得的陶瓷化耐火硅橡膠進行性能測 試，測試結(jié)果見表1。
[0081 ] 實施例4
[0082]將白云母25g、三氧化二釔lg、低轉(zhuǎn)變溫度玻璃(轉(zhuǎn)變溫度600°C)25g、氧化硼2g、陶 瓷纖維3g混合，得到56g陶瓷填料；
[0083]將100g分子量為50萬的甲基乙烯基硅橡膠、上述陶瓷填料56g、羥基硅油5g、過氧 化二異丙苯1.44g、鉑-1，3-二乙烯基-1，1，3,3-四甲基二硅氧烷配合物（鉑的質(zhì)量分數(shù)為 1 .OX l(T4%)0.03g、氣相白炭黑30g、十溴聯(lián)苯醚8g和三氧化二鋪4g通過雙輯機進行混合， 混合均勻后制成2_樣品于175°C、lOMPa下進行硫化，硫化時間為20min，得到陶瓷化耐火硅 橡膠。
[0084] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對制得的陶瓷化耐火硅橡膠進行性能測 試，測試結(jié)果見表1。
[0085] 比較例
[0086] 沃爾核材的陶瓷化防火耐火硅橡膠應用加硫-擠出-硫化的方式，制備的硅橡膠各 項性能結(jié)果見表1。
[0087] 本發(fā)明按照上述技術(shù)方案所述測試方法對本比較例提供的陶瓷化耐火硅橡膠進 行性能測試，測試結(jié)果見表1。
[0088] 由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種陶瓷填料，以重量份數(shù)計，包括以下組分： 10~50份硅酸鹽礦物、0.001~5份稀土氧化物、10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C的玻璃、 0.001~5份的含硼化合物和0.001~5份纖維。本發(fā)明提供的陶瓷填料在上述含量的組分的 協(xié)同作用下，使陶瓷填料制得的陶瓷化材料致密性較好；內(nèi)應力較高，降低陶瓷化材料的收 縮及開裂程度，進而使陶瓷化材料具有較高的拉伸強度和撕裂強度。實驗結(jié)果表明：本發(fā)明 實施例提供的陶瓷填料制備的陶瓷化耐火硅橡膠的拉伸強度為4MPa~8MPa，拉斷伸長率為 200%~350%，撕裂強度為18~251^/111，阻燃等級為￥-0 ;硬度為6(^~7(^。
[0089] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種陶瓷填料，以重量份數(shù)計，包括以下組分： 10~50份硅酸鹽礦物、0.OOl~5份稀土氧化物、10~40份轉(zhuǎn)變溫度為300~750°C的玻 璃、0.001~5份含硼化合物和0.001~5份纖維。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷填料，其特征在于，所述硅酸鹽礦物選自鋁硅酸鹽、堿鋁 硅酸鹽、鎂硅酸鹽和鈣硅酸鹽中的一種或多種； 所述鋁硅酸鹽選自長石、高嶺土和沸石中的一種或多種； 所述堿鋁硅酸鹽礦物選自金云母和/或白云母。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷填料，其特征在于，所述纖維選自玻璃纖維或陶瓷纖維。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷填料，其特征在于，所述稀土氧化物選自氧化鏑、氧化釤 和氧化釔中的一種或多種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷填料，其特征在于，所述含硼化合物選自氧化硼和/或硼 酸鋅。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷填料，其特征在于，所述鎂硅酸鹽選自滑石、蛇紋石和鎂 橄欖石中的一種或多種。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷填料，其特征在于，所述鈣硅酸鹽選自鈣硅石。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷填料，其特征在于，以重量份數(shù)計，所述陶瓷填料包括以 下組分： 30~34份硅酸鹽礦物、1~3份稀土氧化物、15~25份轉(zhuǎn)變溫度為300~750 °C的玻璃、 1.5~2份的含硼化合物和3份纖維。9. 一種權(quán)利要求1~8任意一項所述陶瓷填料在陶瓷化耐火硅橡膠中的應用。
【文檔編號】C08K13/04GK105907100SQ201610247460
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】張寧, 董巍, 梁永久, 董德文, 朱維新, 汪向陽, 陳延錄
【申請人】中國科學院長春應用化學研究所, 吉林華豐有機硅有限公司