陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷插芯是用二氧化鋯燒制而成的陶瓷圓柱小管，其質(zhì)地堅硬、色澤潔白細(xì)膩，其成品精度達(dá)到亞微米級，是光纖通信網(wǎng)絡(luò)中最常用、數(shù)量最多的精密定位件，陶瓷插芯的最主要作用是實現(xiàn)光纖的物理對接(也稱為光纖冷接續(xù))，常常與陶瓷套管配合使用。
[0003]陶瓷插芯由于其安裝和使用的特殊性，其端面的倒角加工需要依靠特殊的倒角加工機實現(xiàn)。傳統(tǒng)的倒角加工機都設(shè)置有可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪主要用于陶瓷插芯工件的上料和下料，通常，轉(zhuǎn)輪沿周向間隔開設(shè)有卡槽，用于容置陶瓷插芯工件，但是，每個陶瓷插芯工件放入卡槽內(nèi)后都需要一定外力的按壓才能保證安裝到位，否則很容易出現(xiàn)工件偏移和掉出的問題，影響后續(xù)的加工。傳統(tǒng)的倒角加工機在陶瓷插芯裝入轉(zhuǎn)輪時缺少進料壓料機構(gòu)，無法保證工件安裝到位，因此，還有待于做出進一步的改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)小巧簡單的陶瓷插芯倒角加工機用的進料壓料機構(gòu)。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)，所述的倒角加工機具有機座和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述機座上用于上料和下料的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪沿周向間隔地開設(shè)有可放置陶瓷插芯工件的卡槽，其特征在于:所述的進料壓料機構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪的上方，該進料壓料機構(gòu)包括有可擺動設(shè)置的壓料桿和可驅(qū)動所述壓料桿擺動的驅(qū)動裝置，其中，所述壓料桿的尾端具有可與轉(zhuǎn)動至該進料壓料機構(gòu)下方的所述轉(zhuǎn)輪上的卡槽相對應(yīng)的壓料部，所述壓料桿的壓料部，所述壓料進料機構(gòu)在所述壓料桿的一側(cè)還設(shè)置有可與進料裝置相連通的進料通道，并且，所述進料通道的入口正好位于所述壓料部的正上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿外伸端與所述壓料桿的前端相抵觸。
[0007]作為優(yōu)選，所述壓料桿的中后部設(shè)置有橫穿該壓料桿的軸桿，該軸桿的中心線和所述進料通道的中心線錯位設(shè)置，所述壓料桿以所述軸桿為支點實現(xiàn)擺動。
[0008]作為優(yōu)選，所述進料壓料機構(gòu)還包括有支架，所述支架與所述倒角加工機的機座固定連接，所述氣缸設(shè)置于所述支架上，所述支架的底部設(shè)置有倒置的U型塊，所述軸桿的兩端分別連接所述U型塊的兩內(nèi)側(cè)壁。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:整體結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)，采用杠桿原理實現(xiàn)壓料桿的擺動，通過壓料部的上下擺動，實現(xiàn)陶瓷插芯工件從進料通道放入至轉(zhuǎn)輪的卡槽內(nèi)，并壓緊在卡槽內(nèi)，取代傳統(tǒng)手動上料，提高上料的工作效率，保證上料的可靠性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的進料壓料機構(gòu)使用狀態(tài)圖。
[0011 ]圖2為本實用新型實施例的進料壓料機構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型實施例的倒角加工機立體俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
[0014]如圖1?圖3所示，本實施例公開了一種陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)，其中，倒角加工機具有機座I和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于機座I上用于上料和下料的轉(zhuǎn)輪2，轉(zhuǎn)輪2沿周向間隔地開設(shè)有可放置陶瓷插芯工件的卡槽21，本實施例的進料壓料機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)輪2的上方，進料壓料機構(gòu)包括有可擺動設(shè)置的壓料桿3和可驅(qū)動壓料桿3擺動的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置為氣缸4，氣缸4的活塞桿41外伸端與壓料桿3的前端31相抵觸；
[0015]其中，壓料桿3的尾端具有可與轉(zhuǎn)動至該進料壓料機構(gòu)下方的轉(zhuǎn)輪2上的卡槽21相對應(yīng)的壓料部32，壓料桿3的壓料部32，壓料進料機構(gòu)在壓料桿3的一側(cè)還設(shè)置有可與進料裝置相連通的進料通道5，并且，進料通道5的入口正好位于壓料部32的正上方；
[0016]進料壓料機構(gòu)還包括有支架6，支架6與倒角加工機的機座I固定連接，氣缸4設(shè)置于支架6上，支架6的底部設(shè)置有倒置的U型塊61，壓料桿3的中后部設(shè)置有橫穿該壓料桿3的軸桿，軸桿的兩端分別連接U型塊61的兩內(nèi)側(cè)壁;軸桿的中心線和進料通道5的中心線錯位設(shè)置，壓料桿3以軸桿為支點實現(xiàn)擺動。
[0017]工作時，當(dāng)氣缸4吸氣使得活塞桿41向里縮進時，壓料桿3的前端31被向上抬起，則壓料桿3尾部的壓料部32向下落下，正好封住位于該位置的轉(zhuǎn)輪2卡槽21開口，此時，從進料通道5輸入的陶瓷插芯工件被擋住，且正好位于卡槽21的上方；當(dāng)氣缸4推動活塞桿41向外運動時，壓料桿3的壓料部32被向上抬起，此時，陶瓷插芯工件正好落入相應(yīng)的卡槽21內(nèi)，當(dāng)活塞桿41再次向里縮進時，壓料部32重新回落下壓在卡槽21上，正好將落入卡槽21內(nèi)的陶瓷插芯工件壓緊在卡槽21內(nèi)，防止工件掉出。由此往復(fù)，轉(zhuǎn)輪2在不停的轉(zhuǎn)動過程中，可以實現(xiàn)陶瓷插芯工件的自動上料并壓料的動作過程，無需人工干預(yù)，操作簡單方便，工作效率尚O
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)，所述的倒角加工機具有機座和可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述機座上用于上料和下料的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪沿周向間隔地開設(shè)有可放置陶瓷插芯工件的卡槽，其特征在于:所述的進料壓料機構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)輪的上方，該進料壓料機構(gòu)包括有可擺動設(shè)置的壓料桿和可驅(qū)動所述壓料桿擺動的驅(qū)動裝置，其中，所述壓料桿的尾端具有可與轉(zhuǎn)動至該進料壓料機構(gòu)下方的所述轉(zhuǎn)輪上的卡槽相對應(yīng)的壓料部，所述壓料桿的壓料部，所述壓料進料機構(gòu)在所述壓料桿的一側(cè)還設(shè)置有可與進料裝置相連通的進料通道，并且，所述進料通道的入口正好位于所述壓料部的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)，其特征在于:所述的驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿外伸端與所述壓料桿的前端相抵觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)，其特征在于:所述壓料桿的中后部設(shè)置有橫穿該壓料桿的軸桿，該軸桿的中心線和所述進料通道的中心線錯位設(shè)置，所述壓料桿以所述軸桿為支點實現(xiàn)擺動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)，其特征在于:所述進料壓料機構(gòu)還包括有支架，所述支架與所述倒角加工機的機座固定連接，所述氣缸設(shè)置于所述支架上，所述支架的底部設(shè)置有倒置的U型塊，所述軸桿的兩端分別連接所述U型塊的兩內(nèi)側(cè)壁。
【專利摘要】一種陶瓷插芯倒角加工機的進料壓料機構(gòu)，所述的倒角加工機具有機座和轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪沿周向開設(shè)有卡槽，其特征在于：進料壓料機構(gòu)設(shè)置于轉(zhuǎn)輪上方，包括有可擺動設(shè)置的壓料桿和可驅(qū)動壓料桿擺動的驅(qū)動裝置，壓料桿的尾端具有可與轉(zhuǎn)動至該進料壓料機構(gòu)下方的轉(zhuǎn)輪上的卡槽相對應(yīng)的壓料部，壓料桿的壓料部，壓料進料機構(gòu)在壓料桿的一側(cè)還設(shè)置有可與進料裝置相連通的進料通道，進料通道的入口正好位于壓料部的正上方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、易實現(xiàn)，采用杠桿原理實現(xiàn)壓料桿的擺動，通過壓料部的上下擺動，實現(xiàn)陶瓷插芯工件從進料通道放入至轉(zhuǎn)輪的卡槽內(nèi)，并壓緊在卡槽內(nèi)，取代傳統(tǒng)手動上料，提高上料的工作效率，保證上料的可靠性。
【IPC分類】B24B9/06
【公開號】CN205111496
【申請?zhí)枴緾N201520911123
【發(fā)明人】柴蔥綠, 宋自立, 張偉
【申請人】寧波容大光電科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月16日