一種瓷填料靜壓成型工藝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明工藝涉及一種陶瓷行業(yè)的產(chǎn)品壓制成型，具體涉及一種瓷填料靜壓成型工
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【背景技術(shù)】
[0002]目前我國工業(yè)瓷填料行業(yè)的加工與制造均采用傳統(tǒng)的擠出機(jī)手工切割工藝，由于加料及切割全部采用手工操作，擠出時(shí)每次只能切割一個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)量低、變形嚴(yán)重機(jī)械強(qiáng)度差、產(chǎn)品的尺寸幾何形狀很難達(dá)到陶瓷填料國標(biāo)要求，不能滿足用戶設(shè)計(jì)使用要求，產(chǎn)品使用壽命短，成本高、生產(chǎn)效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明成型新工藝的目的在于提供一種瓷填料靜壓成型工藝裝置，它由液壓機(jī)8、上缸活塞柱9、下端底座10、液壓機(jī)供油系統(tǒng)11、液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)12、液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)13、液壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)開關(guān)14、液壓機(jī)電源開關(guān)15、上凹成型鋼模16、導(dǎo)模柱孔17、螺栓孔18、下凸成型鋼模19、排余泥出孔20組成及動力部分、執(zhí)行部分、控制部分、輔助部分形成一整體，從而將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能，作用在壓制工件上的壓力能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，由控制部分對系統(tǒng)中流體壓力流量和流動方向進(jìn)行控制或調(diào)節(jié)的裝置。靜壓傳動運(yùn)動十分均勻平穩(wěn)，易于實(shí)現(xiàn)快速啟動及制動和頻繁的換向。可以在運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)大范圍無級變速。易于實(shí)現(xiàn)自動控制，過載保護(hù)，液壓元件易于實(shí)現(xiàn)系列化，靜壓的特點(diǎn)受力面積均勻，可消除壓制品中的汽泡，從而使壓制品密度加強(qiáng)。還可以調(diào)整為定壓、定程兩種方式。
[0004]本發(fā)明的要點(diǎn)在于液壓機(jī)8上由上凹成型鋼模16、下凸成型鋼模19及配套的機(jī)械操作部件組成，使之壓制出來的產(chǎn)品幾何形狀規(guī)整、勻稱、尺寸精確，機(jī)械強(qiáng)度好，不變形、不易破損。
[0005]將成型所需的原料至于下凸成型鋼模19上后啟動其程序。液壓機(jī)8上缸活塞柱9下行靜壓到上凹成型鋼模16深入至下凸成型鋼模19上坯體厚度的2/5處停頓2秒，至坯體中的汽泡被完全排出。再與上凹成型鋼模16與下凸成型鋼模19重合后靜緊壓2秒，液壓機(jī)8上缸自動離合，取出產(chǎn)品后該次成型工作完成。
[0006]成型鋼模的裝配與校準(zhǔn):先將異模柱緊固在上凹成型鋼模16上，使之與下凸成型鋼模19的導(dǎo)模柱孔18滑動配合，以保證模具工作的精度，再將上凹成型鋼模16用4枚Μ16內(nèi)六角螺栓通過螺栓孔18固定在液壓機(jī)8的上缸活塞柱9的上端工作面上，下凸成型鋼模19亦用4枚Μ16Μ內(nèi)六角螺栓通過螺栓孔18固定在液壓機(jī)8的下端底座10的工作臺面上，全部緊固好后，用量具校準(zhǔn)調(diào)整上凹成型鋼模16與下凸成型鋼模19間的垂直度配合公差以及水平移動的公差，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)中要測量校準(zhǔn)成型鋼模間，成型鋼模與液壓機(jī)的公差與配合，以確保運(yùn)行正常，質(zhì)量合格。
[0007]本發(fā)明采用液壓機(jī)為動力設(shè)備，由于液壓機(jī)8壓力均衡穩(wěn)定，運(yùn)行速度快，設(shè)計(jì)時(shí)在下凸鋼模板19上均布Φ2.5mm直通排泥出孔20，上凹成型鋼模16與下凸成型鋼模19在壓制過程中，本發(fā)明下凸鋼模板19上的直排泥出孔20能將壓制產(chǎn)品坯時(shí)，將多余的泥料從孔中排出，從而更輕松流暢，阻力更小，使產(chǎn)品表面光潔度更高，結(jié)構(gòu)更密實(shí)。
[0008]本發(fā)明設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)合理。液壓機(jī)8上下運(yùn)行水平偏移<0.3mm。上凹成型鋼模16與下凸成型鋼模19的配合嚴(yán)密，公差范圍在土 0.05mm。由于液壓機(jī)8壓力均勻，且壓力可視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)大小，加上成型鋼模精度高、誤差小，產(chǎn)品的質(zhì)量更加優(yōu)良可靠。
[0009]本發(fā)明核心內(nèi)容是采用液壓機(jī)8中上凹成型鋼模16、下凸成型鋼模19的完美結(jié)合，以靜壓方式完成壓制動作。靜壓步驟調(diào)整工作壓力，將工件用0.014_薄膜覆蓋后至下凸成型鋼模19上面，啟動液壓機(jī)8上缸活塞柱9下行靜壓工件作業(yè)完成后，上缸活塞柱9自動上行離合取出產(chǎn)品，自動重復(fù)上述工作流程。
[0010]本發(fā)明設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)在于:上凹成型鋼模16與下凸成型鋼模19的間隙尺寸即為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)厚度，一次可以壓制若干數(shù)量產(chǎn)品(視產(chǎn)品大小而定)，僅需6秒，效率是傳統(tǒng)擠出成型工藝的10倍以上。靜壓出來的產(chǎn)品精度高、尺寸一致、幾何形狀規(guī)整，著力點(diǎn)均衡，產(chǎn)品受力均勻，上凹成型鋼模16與下凸成型鋼模19均采用優(yōu)質(zhì)模具鋼為材料，以現(xiàn)代最新金屬加工工藝制作而成，因?yàn)榫邆淞耸褂脡勖L、磨耗小、效率高、易操作保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]本發(fā)明所稱的液壓機(jī)8，它由機(jī)架、上缸活塞柱9和下端底座10組成。
[0012]本發(fā)明所稱的上凹成型鋼模16，它由導(dǎo)模柱孔17、螺栓孔18及凹型槽組成。
[0013]本發(fā)明所稱的下凸成型鋼模19，它由導(dǎo)模柱孔17、螺栓孔18、排泥出孔20及凸型槽組成。
[0014]本發(fā)明所稱的動力部分是由液壓機(jī)供油系統(tǒng)11、液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)12組成。
[0015]本發(fā)明所稱的執(zhí)行部分是指液壓機(jī)8整體運(yùn)作系統(tǒng)組成。
[0016]本發(fā)明所稱的控制部分是由液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)13、液壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)開關(guān)14、液壓機(jī)電源開關(guān)15組成。
[0017]本發(fā)明所稱的輔助部分是指相連的電源線及螺栓、螺銷、鉚釘組成。
【附圖說明】
[0018]圖1為傳統(tǒng)擠出工藝成型之?dāng)D出機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明瓷填料靜壓成型機(jī)裝配示意圖
圖3為上凹成型鋼模16的平面圖示意圖圖4為下凸成型鋼模19的平面圖示意圖圖5為上凹成型鋼模16縱向剖視示意圖圖6為下凸成型鋼模19縱向剖視示意圖圖7為擠出成型模板6的放大示意圖圖8為成型單體產(chǎn)品示意圖
圖中:1 一傳統(tǒng)工藝擠出機(jī)之減速機(jī)、2—擠出機(jī)之傳動軸螺旋葉、3—加料口、4一擠出機(jī)圓形筒體、5一擠出機(jī)成型機(jī)頭、6一擠出成型模板、7一擠出機(jī)之電動機(jī)、8一液壓機(jī)、9一上缸活塞柱、10—下端底座、11 一液壓機(jī)供油系統(tǒng)、12—液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)、13—液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)、14 一液壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)開關(guān)、15—液壓機(jī)電源開關(guān)、16—上凹成型鋼模、17 一導(dǎo)模柱孔、18—螺檢孔、19 一下凸成型鋼模、20—排泥出孔、21 —成型單體廣品。具體實(shí)施例
[0019]本發(fā)明目的由下列實(shí)例實(shí)現(xiàn)，具體以壓制矩鞍環(huán)瓷填料為例:
第一步，購買商品液壓機(jī)8及電控部件、動力部件和有關(guān)輔助部件；
第二步，加工本發(fā)明設(shè)計(jì)的上凹成型鋼模16、下凸成型鋼模19，且在上凹成型鋼模16上開設(shè)導(dǎo)模柱孔17、螺栓孔18;在下凸成型鋼模19上開設(shè)排泥出孔20、導(dǎo)模柱孔17、螺栓孔18;
第三步，在液壓機(jī)8上的上缸活塞柱9上安裝上凹成型鋼模16，并用螺栓將上凹成型鋼模16用4枚M16內(nèi)六角螺栓通過螺栓孔18固定在液壓機(jī)8的上缸活塞柱9的上端工作面上，下凸成型鋼模19亦用4枚Ml 6M內(nèi)六角螺栓通過螺栓孔18固定在液壓機(jī)8的下端底座10的工作臺面上;全部緊固好后，用電源線連接液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)12、液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)13構(gòu)成一整體；
最后，可調(diào)用量具校準(zhǔn)調(diào)整上凹成型鋼模16與下凸成型鋼模19間的垂直度配合公差以及水平移動的公差，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在生產(chǎn)中要測量校準(zhǔn)成型鋼模間，成型鋼模與液壓機(jī)的公差與配合，以確保運(yùn)行正常，質(zhì)量合格;安裝好以后，就可以進(jìn)行壓制陶瓷填料產(chǎn)品。
[0020]采用新型的全自動液壓機(jī)為工作主機(jī)，以靜壓技術(shù)原理，配以優(yōu)質(zhì)模具鋼為材質(zhì)，現(xiàn)代的金屬加工工藝(如:線切割技術(shù)、電火花技術(shù)、電腦烙技術(shù)、熱處理技術(shù)等)精工制作而成的上凹成型鋼模16、下凸成型鋼模19，結(jié)合陶瓷獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)原料制作工藝的監(jiān)控力度，采用最新的脫模技術(shù)，設(shè)計(jì)達(dá)標(biāo)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瓷填料靜壓成型工藝裝置，它由液壓機(jī)(8)、上缸活塞柱(9)、下端底座(10)、液壓機(jī)供油系統(tǒng)(11)、液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)(12)、液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)(13)、液壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)開關(guān)(14)、液壓機(jī)電源開關(guān)(15)、上凹成型鋼模(16)、導(dǎo)模柱孔(17)、螺栓孔(18)、下凸成型鋼模(19)、排余泥出孔(20)組成動力部分、執(zhí)行部分、控制部分、輔助部分形成一整體；其特征在于在液壓機(jī)(8)上的上缸活塞柱(9)上安裝上凹成型鋼模(16)，并用螺栓將上凹成型鋼模(16)用螺栓通過螺栓孔(18)固定在液壓機(jī)(8)的上缸活塞柱(9)的上端工作面上，下凸成型鋼模(19)亦用螺栓通過螺栓孔(18)固定在液壓機(jī)(8)的下端底座(10)的工作臺面上;全部緊固好后，用電源線連接液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)(12)、液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)(13)構(gòu)成一整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷填料靜壓成型工藝裝置，其特征在于下凸成型鋼模(19)上開設(shè)排泥出孔(20)、導(dǎo)模柱孔(17)、螺栓孔(18)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓷填料靜壓成型工藝裝置，其特征在于上凹成型鋼模(16)上開設(shè)導(dǎo)模柱孔(17)、螺栓孔(18)。
【專利摘要】一種瓷填料靜壓成型工藝裝置，它由液壓機(jī)8、上缸活塞柱9、下端底座10、液壓機(jī)供油系統(tǒng)11、液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)12、液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)13、液壓機(jī)壓力調(diào)節(jié)開關(guān)14、液壓機(jī)電源開關(guān)15、上凹成型鋼模16、導(dǎo)模柱孔17、螺栓孔18、下凸成型鋼模19、排余泥出孔20組成一整體；其特征在于在液壓機(jī)8上的上缸活塞柱9上安裝上凹成型鋼模16，并用螺栓將上凹成型鋼模16用螺栓通過螺栓孔18固定在液壓機(jī)8的上缸活塞柱9的上端工作面上，下凸成型鋼模19亦用螺栓通過螺栓孔18固定在液壓機(jī)8的下端底座10的工作臺面上；全部緊固好后，用電源線連接液壓機(jī)速度可調(diào)電機(jī)12、液壓機(jī)電腦編程控制開關(guān)13構(gòu)成一整體；優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品精度高、尺寸一致、幾何形狀規(guī)整，著力點(diǎn)均衡，產(chǎn)品受力均勻，使用壽命長、磨耗小、效率高、易操作保養(yǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B28B17/00, B28B3/04, B28B3/02
【公開號】CN105459249
【申請?zhí)枴緾N201510769036
【發(fā)明人】段放云, 段高博, 顏佳盤
【申請人】段放云
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月12日