帶孔花形多筋陶瓷填料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工設(shè)備填料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種帶孔花形多筋陶瓷填料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 自然通風(fēng)冷卻塔是靠塔內(nèi)外的空氣密度差或自然風(fēng)力形成的空氣對流作用進(jìn)行 通風(fēng)的冷卻塔，基本工作原理為熱水自主機(jī)房通過水累W-定的壓力經(jīng)過管道、橫喉、曲 喉、中屯、喉將循環(huán)水壓至冷卻塔的播水系統(tǒng)內(nèi)，通過播水管上的小孔將水均勻地播灑在填 料上面；干燥的低洽值的空氣在風(fēng)機(jī)的作用下由底部入風(fēng)網(wǎng)進(jìn)入塔內(nèi)，熱水流經(jīng)填料表面 時形成水膜和空氣進(jìn)行熱交換，高濕度高洽值的熱風(fēng)從頂部抽出，冷卻水滴入底盆內(nèi)，經(jīng)出 水管流入主機(jī)。一般情況下，進(jìn)入塔內(nèi)的空氣、是干燥低濕球溫度的空氣，水和空氣之間明 顯存在著水分子的濃度差和動能壓力差，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，在塔內(nèi)靜壓的作用下，水分子不斷 地向空氣中蒸發(fā)，成為水蒸氣分子，剩余的水分子的平均動能便會降低，從而使循環(huán)水的溫 度下降。
[0003] 由上述工作原理可知，其中的填料對于冷卻塔的熱交換效果起到非常關(guān)鍵的作 用；目前，冷卻塔使用較多的是塑料S波淋水填料，但是運(yùn)種填料，W來由于材料的為塑料， 容易老化、變質(zhì)導(dǎo)致使用壽命短、穩(wěn)定性差，而且耐腐蝕性能低，易形成二次污染，導(dǎo)熱性能 也比較差；其次，塑料S波淋水填料由于結(jié)構(gòu)為多層成S型的塑料板相互疊加構(gòu)成的塊狀， 導(dǎo)致其與介質(zhì)進(jìn)行熱交換的過程阻力大、效率低，而且運(yùn)種結(jié)構(gòu)的塑料板填料其比表面積 比較小，導(dǎo)致交換介質(zhì)接觸面積小，不利于傳質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種使用壽命長、不易老化、穩(wěn)定性好，耐 腐蝕，不易形成二次污染，且導(dǎo)熱性能好，比表面積大，易于傳質(zhì)的帶孔花形多筋陶瓷填料。 陽〇化]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用采用的技術(shù)方案為：一種帶孔花形多筋陶瓷填料， 包括陶瓷填料本體，陶瓷填料本體由屯個橫截面為正六邊形的空屯、柱體相互拼接構(gòu)成；所 述的屯個橫截面為正六邊形的空屯、柱體分為上、中、下Ξ排，上排和下排分別為兩個空屯、柱 體，中排為Ξ個空屯、柱體；屯個空屯、柱體內(nèi)均設(shè)置有將空屯、柱體橫截面均分為Ξ等份、且沿 著柱體長度方向延伸的分型板。
[0006] 采用上述結(jié)構(gòu)，由于柱體采用空屯、設(shè)置，且空屯、柱體內(nèi)還設(shè)置分型板，可W大大降 低填料的阻力，同時也加大了比表面積，提高傳質(zhì)效率。此外，運(yùn)種結(jié)構(gòu)的填料在使用時彼 此棱邊進(jìn)行貼合，結(jié)構(gòu)緊湊，且兩端面平整，穩(wěn)定性高；而陶瓷材料也比傳統(tǒng)的塑料S波淋 水填料更耐腐蝕，抗老化能力高，不易變質(zhì)，大大提高了使用壽命和冷卻效果，導(dǎo)熱性能也 得到大幅度提高。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的陶瓷本體位于外側(cè)的側(cè)壁上沿空屯、柱體的長度方向設(shè)置有凸 筋；采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)多個填料相互拼接放置于冷卻塔內(nèi)時，凸筋的設(shè)置可W保證相鄰填料之 間具有一定的接觸縫隙，降低傳質(zhì)阻力、放大端流效果，同時也可w提高比表面積，從而提 高傳質(zhì)與填料之間的接觸面積。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的空屯、柱體的高與其正六邊形橫截面的邊長之比為1.5-3:1 ;采 用該結(jié)構(gòu)可W保證填料使用時的穩(wěn)定性，同時也提高比表面積和傳質(zhì)效率。
[0009] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的空屯、柱體的高與其正六邊形橫截面的邊長之比 為1.5-2.5:1 ;進(jìn)一步優(yōu)選，所述的空屯、柱體的高與其正六邊形橫截面的邊長之比為 2-2. 5:1。
[0010] 本發(fā)明上述的帶孔花形多筋陶瓷填料，該填料由W下重量份的各組分組成：Ξ氧 化二侶5-12份、二氧化娃60-70份、氧化儀10-20份、氧化鋼0. 01-0. 5份、氧化鐘0. 1-0. 5 份、氧化巧0. 5-2. 5份、氧化鐵0. 1-0. 8份、Ξ氧化二鐵0. 5-2份。
[0011] 作為進(jìn)一步優(yōu)選，該填料由W下重量份的各組分組成：Ξ氧化二侶8. 8份、二氧化 娃69份、氧化儀16. 9份、氧化鋼0. 05份、氧化鐘0. 25份、氧化巧1. 83份、氧化鐵0. 35份、 Ξ氧化二鐵1. 1份。
[0012] 本發(fā)明的上述填料，使用的原料主要采用：高嶺± 60-80份，煤灰20-40份。
[0013] 本發(fā)明采用上述組分制備的填料，其抗壓強(qiáng)度14-20Mpa，體積密度1. 5-1. 9g/cm3， 吸水率13份左右，耐酸度^ 99份，耐堿度^ 89份，熱穩(wěn)定性在200-20°C試驗(yàn)3次、樣品無 損壞現(xiàn)象。因此比傳統(tǒng)的塑料S波淋水填料具有更加優(yōu)異的性能。
[0014] 本發(fā)明上述填料的具體制備工藝如下：步驟包括：
[0015] (1)首先將原料按照配方比例稱取后，與水和球石一起加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨； 水的添加量為原料的60-90 %，球石的直徑為媳、》3、島4、α自或婉中的一種，球磨時間 8-10小時；
[0016] (2)然后將步驟（1)球磨后的漿料，過250目的圓型自動振動篩過篩，然后流向高 效永磁除鐵器進(jìn)行除鐵；
[0017] (3)過篩后的泥漿累入到棒泥機(jī)中進(jìn)行脫水，脫水到含水量為18% -20%完成脫 水，然后將脫水后獲得的泥餅密封實(shí)效陳腐（將泥料放置在不透日光，不通空氣的室內(nèi)，保 持溫度10-30°(：和濕度10-30%，儲存2-20}1，^利巧料的氧化和水解反應(yīng)的進(jìn)行，從而改善 泥料的性能）；
[0018] (4)將陳腐好的泥餅經(jīng)真空練泥機(jī)擠壓成泥筒，二次真空練泥機(jī)模具擠壓成填料， 擠壓好的填料經(jīng)過3-4小的自然涼干，然后進(jìn)行烘干，溫度50-55°C，烘干時間為4-5小時獲 得最終填料。
[0019] 本發(fā)明上述方法制備的產(chǎn)品用于各種淋水塔、熱電、火電冷卻塔，石油、焦化、發(fā) 電、脫硫、洗苯、脫苯、鋼廠精脫硫W及化工、冶金、環(huán)保水處理、合成氨等煤化工及精細(xì)化工 行業(yè)。
【附圖說明】
[0020] 圖1本發(fā)明的填料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖2本發(fā)明的填料主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖3本發(fā)明的填料局部放大圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024] 如附圖1-3所示：本發(fā)明的一種帶孔花形多筋陶瓷填料，包括陶瓷填料本體1，陶 瓷填料本體1由屯個橫截面為正六邊形的空屯、柱體2相互拼接構(gòu)成；所述的屯個橫截面為 正六邊形的空屯、柱體分為上、中、下Ξ排，上排和下排分別為兩個空屯、柱體，中排為Ξ個空 屯、柱體；屯個空屯、柱體內(nèi)均設(shè)置有將空屯、柱體橫截面均分為Ξ等份、且沿著柱體長度方向 延伸的分型板3。
[0025] 采用上述結(jié)構(gòu)，由于柱體采用空屯、設(shè)置，且空屯、柱體內(nèi)還設(shè)置分型板，可W大大降 低填料的阻力，同時也加大了比表面積，提高傳質(zhì)效率。此外，運(yùn)種結(jié)構(gòu)的填料在使用時彼 此棱邊進(jìn)行貼合，結(jié)構(gòu)緊湊，且兩端面平整，穩(wěn)定性高；而陶瓷材料也比傳統(tǒng)的塑料S波淋 水填料更耐腐蝕，抗老化能力高，不易變質(zhì)，大大提高了使用壽命和冷卻效果，導(dǎo)熱性能也 得到大幅度提高。
[00%] 本發(fā)明所述的陶瓷本體位于外側(cè)的側(cè)壁上沿空屯、柱體的長度方向設(shè)置有凸筋4;采用該結(jié)構(gòu)，當(dāng)多個填料相互拼接放置于冷卻塔內(nèi)時，凸筋的設(shè)置可W保證相鄰填料之間 具有一定的接觸縫隙，降低傳質(zhì)阻力、放大端流效果，同時也可W提高比表面積，從而提高 傳質(zhì)與填