具有自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的雙頭臺鉆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的雙頭臺鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]
有一種圓形傳動軸，其兩端設(shè)有對稱的沿徑向貫穿軸體的通孔，傳統(tǒng)的加工方法是利用臺鉆鉆完一端后再鉆另一端，這種加工方式的不足之處在于:第一需要兩道工序，第二在加工另一端時，為了使得兩個鉆孔對稱，需要準(zhǔn)確的定位，這一點極大增加了工藝難度。另夕卜，傳統(tǒng)加工方式中沒有自動進(jìn)料和出料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致加工效率較慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種夠自動進(jìn)料、出料和夾料的具有自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的雙頭臺鉆。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種具有自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的雙頭臺鉆，包括臺鉆本體和自動進(jìn)料機(jī)構(gòu)；臺鉆本體包括雙鉆機(jī)構(gòu)和用于帶動雙鉆機(jī)構(gòu)做上下移動的升降機(jī)構(gòu)；雙鉆機(jī)構(gòu)包括安裝盤、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤中心處的主軸、固定在主軸上的驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第一傳動軸、固定設(shè)置在第一傳動軸上端的第一從動輪、設(shè)置在第一傳動軸下端的第一鉆頭、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第二傳動軸、固定設(shè)置在第二傳動軸上端的第二從動輪和設(shè)置在第二傳動軸下端的第二鉆頭；主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動；
自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括架體、進(jìn)料料斗、擋料件、出料料斗、傳料輪、夾料氣缸和用于帶動傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)組件；擋料件設(shè)置在進(jìn)料料斗出口處；進(jìn)料料斗沿距離擋料件從遠(yuǎn)到近的方向向下傾斜設(shè)置；出料料斗位于進(jìn)料料斗的正下方，出料料斗沿距離擋料件從近到遠(yuǎn)的方向向下傾斜設(shè)置，進(jìn)料料斗出口和出料料斗進(jìn)口均鄰接傳料輪的外周壁設(shè)置；擋料件包括固定板和壓板，固定板固定設(shè)置在架體上；固定板和進(jìn)料料斗出口之間設(shè)有用于掉落待加工工件的下料間隙，擋料件的通孔和出料料斗進(jìn)口位于下料間隙的兩側(cè)；夾料氣缸的缸體固定設(shè)置在架體上，夾料氣缸的活塞固定設(shè)置在壓板的底壁上，夾料氣缸活塞帶動壓板做上下移動；傳料輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在架體上；傳料輪的外周壁上設(shè)有料槽，料槽的延伸方向和傳料輪的轉(zhuǎn)動中心軸線方向平行；驅(qū)動電機(jī)組件帶動傳料輪往復(fù)轉(zhuǎn)動。
[0005]本發(fā)明能夠自動進(jìn)料、出料和夾料；另外，本發(fā)明由于采用氣缸執(zhí)行動作，相對于電動操作而言，明顯提升工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖2所示臺鉆中雙鉆機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖3所示雙鉆機(jī)構(gòu)的一種爆炸圖；
圖4是圖3所示雙鉆機(jī)構(gòu)從另一角觀察時的一種爆炸圖。
[0007]圖5是圖1所示臺鉆中自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5所示自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)中傳料輪的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖5所示自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)處于加工工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是圖5所示自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)處于退料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是圖5所示自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)處于接料工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008](實施例1)
圖1至圖9顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0009]本實施例是一種具有自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)的雙頭臺鉆，見圖1至圖9所示，該臺鉆包括臺鉆本體I和自動進(jìn)出料機(jī)構(gòu)2。
[0010]臺鉆本體I包括雙鉆機(jī)構(gòu)3和用于帶動雙鉆機(jī)構(gòu)3做上下移動的升降機(jī)構(gòu)(圖上未畫出)。
[0011]雙鉆機(jī)構(gòu)3包括安裝盤4、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤中心處的主軸31、固定在主軸上的驅(qū)動輪32、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第一傳動軸33、固定設(shè)置在第一傳動軸上端的第一從動輪34、設(shè)置在第一傳動軸下端的第一鉆頭35、轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝盤上的第二傳動軸36、固定設(shè)置在第二傳動軸上端的第二從動輪37和設(shè)置在第二傳動軸下端的第二鉆頭38 ;主軸通過驅(qū)動輪同步帶動第一從動輪和第二從動輪轉(zhuǎn)動，也即同步帶動第一傳動軸和第二傳動軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而同步帶動第一鉆頭和第二鉆頭轉(zhuǎn)動。
[0012]主軸、第一傳動軸和第二傳動軸均沿鉛垂線方向設(shè)置；驅(qū)動輪、第一從動輪和第二從動輪設(shè)置在安裝盤內(nèi)部。
[0013]主軸31上沿從上往下方向依次設(shè)有主軸用第一軸承311、主軸用上軸承312和主軸用下軸承313，驅(qū)動輪位于主軸用上軸承和主軸用下軸承之間。主軸向下穿過并伸出安裝盤，主軸向下伸出安裝盤的軸體上設(shè)有主軸用聯(lián)接套315，該主軸用聯(lián)接套隨主軸同步轉(zhuǎn)動；在具體實踐中，可利用該主軸聯(lián)接護(hù)套聯(lián)接機(jī)床用卡盤或者第三鉆頭，以實現(xiàn)一機(jī)多能的優(yōu)點。
[0014]第一傳動軸33沿從上往下方向依次設(shè)有第一傳動軸用上軸承331和第一傳動軸用下軸承332，第一傳動輪設(shè)置在第一傳動軸用下軸承的下方。
[0015]第二傳動軸36沿從上往下方向依次設(shè)有第二傳動軸用上軸承361和第二傳動軸用下軸承362，第二傳動輪設(shè)置在第二傳動軸用上軸承的上方。
[0016]安裝盤由一號板41、二號板42、三號板43、四號板44、五號板45和六號板46組成，各板均沿水平方向設(shè)置。
[0017]—號板41壓接固定在二號板的頂壁上。
[0018]一號板41上設(shè)有一號中心孔411、一個一號弧形孔412、兩個一號腰形孔413和多個一號螺孔414，一號板的底壁上設(shè)有用于容置二號板的容置槽415，該容置槽位于一號弧形孔的正下方；主軸用第一軸承311設(shè)置在一號中心孔中。
[0019]二號板42的中心處設(shè)有二號中心孔421，二號中心孔中設(shè)有第一傳動軸用上軸承331。
[0020]二號板位于一號板的容置槽中，并通過螺栓單獨壓接固定設(shè)置在三號板的頂壁上，且二號板在未固定前，可在一號板的容置槽中滑動，也即一號板的容置槽為二號板留有移動空間。
[0021 ] 三號板43上設(shè)有三號中心孔431、兩個三號腰形孔432、一個三號弧形孔433、一個三號圓孔434和多個三號螺孔435，兩個三號腰形孔、一個三號弧形孔、一個三號圓孔和多個三板螺孔均位于三號中心孔外側(cè)；三號中心孔中設(shè)有主軸用上軸承312，三號圓孔中設(shè)有第一傳動軸用下軸承332。
[0022]四號板44上設(shè)有四號中心孔441、兩個四號弧形孔442和多個四號螺孔443 ;四號中心孔的下部設(shè)有主軸用下軸承313 ;兩個四號弧形孔位于四號中心孔的兩側(cè)且成軸對稱設(shè)置，且各四號弧形孔和四號中心孔連通。
[0023]驅(qū)動輪位于四號中心孔中，且位于主軸用下軸承和主軸用上軸承之間；第一傳動輪和第二傳動輪各自位于相應(yīng)一個四號弧形孔中。
[0024]第五板45上設(shè)有五號中心孔451、位于主軸用上軸承兩側(cè)的兩個五號腰形孔452、一個五號弧形孔453、一個五號圓孔454和多個五號螺孔455，五號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用上軸承361。
[0025]第六板46上設(shè)有六號中心孔461，六號中心孔中設(shè)有第二傳動軸用下軸承362。
[0026]二號板位于一號板的容置槽中，一號板和二號板壓接在三號板的頂壁上，三號板壓接在四號板的頂壁上，四號板壓接在五號板的頂壁上，六號板固定在五號板的底壁上。
[0027]第一傳動主軸沿從上往下的方向，依次穿過一號板的一號弧形孔412、二號板的二號中心孔421、三號板的三號圓