專利名稱：一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬汽配件生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法。
背景技術(shù)：
目前，由于汽車已成為人們生活、生產(chǎn)必不可少的運輸工具，需求量不斷增加。因此，要求汽車性能好，壽命長，造價低，節(jié)省能源。為達到上述目標，必須從汽車的各個零部件的研發(fā)開始，使各個零部件達到高性能、壽命長、造價低的要求。現(xiàn)有汽車扭桿尚不能達到理想的要求，壽命和生產(chǎn)效率有待提高，影響汽車的整體技術(shù)性能。扭桿多用于現(xiàn)代矯車，使車輛在行駛的過程中平穩(wěn)減少震動，屬汽車零部件的安全件。。一般扭桿彈簧的生產(chǎn)工藝流程為頭部鐓粗一熱處理一銑加工一車加工一磨加工 —拋丸一搓齒。其中頭部鐓粗關(guān)系到頭部花鍵齒連接的機械性能，此工序的質(zhì)量直接關(guān)系到整個扭桿總體的使用性能，由于其測量手段為破壞性實驗，檢測成本較高，故此產(chǎn)品的質(zhì)量控制非常關(guān)鍵。傳統(tǒng)的扭桿頭部鐓鍛成型為多噴頭高效柴油爐加熱，溫度較難控制，產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗證于控制準確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動送料裝置，自動加熱裝置，自動鎖模裝置，自動鐓鍛裝置，數(shù)控控制系統(tǒng)及附屬裝置，所述的自動鐓鍛裝置安裝于自動鎖模裝置中模具的兩側(cè)，加熱裝置共有2套，分別對應(yīng)安裝于鎖模裝置的后側(cè)兩邊，自動送料裝置安裝于加熱裝置的后側(cè)，煙霧收集器共2套，分別安裝于兩端自動加熱裝置正上方，數(shù)控控制系統(tǒng)主要聯(lián)接各
直ο所述的自動鐓鍛裝置由油箱、油缸及沖頭組成，油缸安裝于機架外側(cè)兩端，且油缸輸出端固定沖頭，油缸輸入端連通油箱。所述的油缸輸入端通過分油器連通油箱。所述的油缸輸出端通過螺絲固定沖頭。所述的油缸用固定板連接安裝于機架外側(cè)兩端。所述的自動鎖模裝置由機架、連桿、上模固定座、下模固定座以及模具組成，機架內(nèi)腔上部通過連桿連接上模固定座，下模固定座安裝固定于機架內(nèi)腔底部。所述的上模固定座安裝有上模、下模固定座安裝有下模。一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法的使用方法，包括
1)將產(chǎn)品放置于自動送料裝置的料架上；2)啟動自動送料裝置，使產(chǎn)品自動往前送料，同時啟動自動加熱裝置，兩邊加熱爐變壓器分開，將產(chǎn)品送入加熱感應(yīng)器線圈正中位置，再使得兩端加熱爐變壓器合攏，使產(chǎn)品頭部加熱部分完全被加熱感應(yīng)器線圈包裹；高頻高熱器開始工作，對產(chǎn)品兩端進行加熱；3)加熱到1200°C 1400°C后，兩端加熱爐變壓器回退；自動送料裝置繼續(xù)工作， 將產(chǎn)品送入模具中；4)啟動鎖模裝置，使上模固定座、下模固定座鎖緊，啟動自動鐓鍛裝置；通過油缸產(chǎn)生的液壓沖使沖頭對產(chǎn)品進行鐓鍛。5)油缸回退，鎖模裝置松開，上模固定座、下模固定座分開，自動送料裝置繼續(xù)工作，將工件從模具中取出；6)取下產(chǎn)品。上述1 6步產(chǎn)生的煙霧由煙霧收集器統(tǒng)一收集排出。有益效果本發(fā)明優(yōu)點如下1.使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定；2.能夠節(jié)約更多的人力成本；3.降低因人為失誤造成的質(zhì)量事故發(fā)生現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明總裝配示意圖。圖2為本發(fā)明液壓原理圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例1如圖1 圖2所示，一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動送料裝置1、自動加熱裝置2、自動鎖模裝置3、自動鐓鍛裝置4、數(shù)控控制裝置5、高頻加熱器6、加熱爐變壓器7、加熱感應(yīng)線圈8、油箱9、油缸10、沖頭11、分油器12、機架13、連桿 14、上模固定座15、下模固定座16、煙霧收集器17以及沖壓模具；所述的自動送料裝置1安裝于自動鎖模裝置3的后側(cè)，自動加熱裝置2包含高頻加熱器6、加熱爐變壓器7以及感應(yīng)器線圈8三部分，共有2套，分別安裝于自動鎖模裝置3的后側(cè)兩邊，自動鐓鍛裝置4共2 套，分別安裝于鎖模裝置3中模具的兩側(cè)，自動鎖模裝置3固定安裝于整個設(shè)備的正前方， 附屬裝置煙霧收集器17共2套，分別安裝于兩端自動加熱裝置2正上方，自動數(shù)控按裝置制5主要聯(lián)接各裝置，控制各裝置工作，固定安放于自動鎖模裝置3側(cè)邊。所述的自動鐓鍛裝置4由油箱9、油缸10及沖頭11組成，通過分油器12將油箱9 與油缸10連接，沖頭11與油缸10用螺絲固定連接，油缸10與自動鎖模裝置3用固定板連接。所述的自動鎖模裝置3由機架13、連桿14、上模固定座15、下模固定座16以及模具組成，上下模座通過兩邊導(dǎo)柱連接。一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法使用方法，包括1)將產(chǎn)品放置于自動送料裝置1的料架上；2)啟動自動送料裝置1，使產(chǎn)品自動往前送料，同時啟動自動加熱裝置2，兩邊加熱爐變壓器7分開，將產(chǎn)品送入加熱感應(yīng)器線圈8正中，再兩端加熱爐變壓器7進，使產(chǎn)品頭部加熱部分完全被加熱感應(yīng)器線圈8包裹；高頻高熱器6開始工作，對產(chǎn)品進行快速局部加熱；3)加熱到1200°C 1400°C溫度后，兩端加熱爐變壓器7退；自動送料裝置1繼續(xù)工作，將產(chǎn)品送入模具中；4)啟動鎖模裝置3，使上、下模座15、16鎖緊，啟動自動鐓鍛裝置4 ；通過油缸10產(chǎn)生的液壓沖使沖頭11對產(chǎn)品進行鐓鍛。5)油缸10回退，鎖模裝置3松開，上下模座分開15、16，自動送料裝置1繼續(xù)工作， 將工件從模具中取出；6)取下產(chǎn)品。所有部件的工作指令全由數(shù)控控制系統(tǒng)5完成，所有支持零部件工作方式均為工作時載荷，不工作時卸荷，使能源消耗降至最少，產(chǎn)生的煙霧由煙霧收集器17統(tǒng)一收集排出，以達到節(jié)能環(huán)保的目的。
權(quán)利要求
1.一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動送料裝置(1)， 自動加熱裝置( ，自動鎖模裝置C3)，自動鐓鍛裝置，數(shù)控控制系統(tǒng)(6)及附屬裝置，其特征是所述的自動鐓鍛裝置⑷安裝于自動鎖模裝置⑶中模具的兩側(cè)，加熱裝置⑵共有2套，分別對應(yīng)安裝于鎖模裝置的后側(cè)兩邊，自動送料裝置(1)安裝于加熱裝置(2)的后側(cè)，煙霧收集器(17)共2套，分別安裝于兩端自動加熱裝置O)正上方，數(shù)控控制系統(tǒng)(5) 主要聯(lián)接各裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的自動鐓鍛裝置⑷由油箱(9)、油缸(10)及沖頭(11)組成，油缸(10)安裝于機架(13)外側(cè)兩端，且油缸(10)輸出端固定沖頭(11)，油缸(10)輸入端連通油箱(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的油缸(10)輸入端通過分油器(1 連通油箱(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的油缸(10)輸出端通過螺絲固定沖頭(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的油缸(10)用固定板連接安裝于機架(1 外側(cè)兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的自動鎖模裝置(3)由機架(13)、連桿(14)、上模固定座(15)、下模固定座 (16)以及模具組成，機架(1 內(nèi)腔上部通過連桿(14)連接上模固定座(15)，下模固定座 (16)安裝固定于機架(13)內(nèi)腔底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，其特征是所述的上模固定座(1 安裝有上模、下模固定座(16)安裝有下模。
8.—種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法的使用方法，包括1)將產(chǎn)品放置于自動送料裝置(1)的料架上；2)啟動自動送料裝置(1)，使產(chǎn)品自動往前送料，同時啟動自動加熱裝置0)，兩邊加熱爐變壓器(7)分開，將產(chǎn)品送入加熱感應(yīng)器線圈(8)正中位置，再使得兩端加熱爐變壓器(7)合攏，使產(chǎn)品頭部加熱部分完全被加熱感應(yīng)器線圈(8)包裹；高頻高熱器(6)開始工作，對產(chǎn)品兩端進行加熱；3)加熱到1200°C 1400°C后，兩端加熱爐變壓器(7)回退；自動送料裝置(1)繼續(xù)工作，將產(chǎn)品送入模具中；4)啟動鎖模裝置(3)，使上模固定座(15)、下模固定座(16)鎖緊，啟動自動鐓鍛裝置 (4)；通過油缸(10)產(chǎn)生的液壓沖使沖頭(11)對產(chǎn)品進行鐓鍛。5)油缸(10)回退，鎖模裝置(3)松開，上模固定座(15)、下模固定座(16)分開，自動送料裝置(1)繼續(xù)工作，將工件從模具中取出；6)取下產(chǎn)品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法的使用方法，其特征是上述1 6步產(chǎn)生的煙霧由煙霧收集器(17)統(tǒng)一收集排出。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動送料的高頻加熱液壓雙頭鐓粗設(shè)備及使用方法，包括自動送料裝置(1)，自動加熱裝置(2)，自動鎖模裝置(3)，自動鐓鍛裝置(4)，數(shù)控控制系統(tǒng)(6)及附屬裝置；所述的自動鎖模裝置(3)安裝于整個設(shè)備的正前方，自動鐓鍛裝置(4)安裝于自動鎖模裝置(3)中模具的兩側(cè)，加熱裝置(2)兩部分共有2套，分別安裝于鎖模裝置的后側(cè)兩邊，自動送料裝置(1)安裝于加熱裝置(2)的后側(cè)，煙霧收集器(17)共2套，分別安裝于兩端自動加熱裝置(2)正上方，數(shù)控控制系統(tǒng)(5)聯(lián)接各裝置，控制各裝置工作。本發(fā)明使生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定；更能夠節(jié)約能源和更多的人力成本；降低因人為失誤造成的質(zhì)量事故發(fā)生現(xiàn)象。
文檔編號B21J5/08GK102389933SQ201110343789
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者王踴敏 申請人:寧波潤軸汽配有限公司