金屬扁環(huán)填料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬扁環(huán)填料。
【背景技術(shù)】
[0002]填料塔是一種流體接觸設(shè)備，主要用于氣體、液體等之間接觸實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞或化學(xué)反應(yīng)。填料塔的內(nèi)部往往需要裝有一層或多層填料，為氣體其他氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動(dòng)程度(主要是氣相)創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)(包括傳熱)。它們應(yīng)能使氣、液接觸面大、傳質(zhì)系數(shù)高，同時(shí)通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，并在結(jié)構(gòu)上還要有利于兩相密切接觸，促進(jìn)湍流，以及吸附煙氣中的雜質(zhì)等，多在煉油、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中使用。
[0003]金屬扁環(huán)具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大，壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結(jié)碳的物料。廣泛用于石化、化肥、化工、環(huán)保等行業(yè)的填料塔中。它采用內(nèi)彎弧形筋片來提高填料強(qiáng)度，采用0.2-0.4的極低高徑比，使填料在亂堆時(shí)有序排列，并使得填料的處理能力和傳質(zhì)性能上均有一定的改善。然而，現(xiàn)有這種結(jié)構(gòu)的扁環(huán)填料由于是金屬質(zhì)地，用料多，重量重，且比面積不足、空隙率低，不利于傳質(zhì)效率的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種比表面積大、空隙率較高，生產(chǎn)能力與傳質(zhì)效率高的金屬扁環(huán)填料。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種金屬扁環(huán)填料，包括由金屬薄片構(gòu)成的圓柱形本體，圓柱形本體軸向的兩端設(shè)有向外翻折的卷邊，所述的卷邊上設(shè)有若干均勻分布的通孔；所述的圓柱形本體的中部徑向向內(nèi)連體沖壓有弧形舌片、圓柱形本體上露有與弧形舌片對(duì)應(yīng)的條形孔，所述的弧形舌片為5-8個(gè)且每個(gè)弧形舌片上均設(shè)有矩形窗開口。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，由于采用了在卷邊上設(shè)置若干通孔、在弧形舌上設(shè)置矩形窗開口，從而提高了填料整體的空隙率，更利于液體的分散均勻，并提高傳質(zhì)效率；此外，由于上述通孔和窗的設(shè)置，減少了金屬原料的使用量，從而減低了成本和重量。
[0007]作為優(yōu)選，所述的圓柱形本體的內(nèi)徑與其高度之間的比值為1:0.1-0.5 ;優(yōu)選為1:0.15-0.25 ;米用上述的尚徑比，能有效提尚填料的穩(wěn)定性和有序性，從而進(jìn)一步提尚填料對(duì)液體的傳質(zhì)流動(dòng)相。
[0008]作為優(yōu)選，所述的弧形舌片的長度為圓柱形本體內(nèi)徑的1/2-2/3 ;進(jìn)一步優(yōu)選所述的弧形舌片的長度為圓柱形本體內(nèi)徑的1/2-7/12 ;采用上述比例，可以使得液體在填料中流動(dòng)時(shí)分散的更加均勻。
[0009]作為優(yōu)選，所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有同心的內(nèi)圓柱，所述的內(nèi)圓柱的外側(cè)壁與弧形舌片相連接，且內(nèi)圓柱的高度與弧形舌片的軸向高度相等；采用該結(jié)構(gòu)一來可以提高填料整體特別是弧形舌片的強(qiáng)度，不易變形；二來還可以提高填料整體的比表面積，從而更利于傳質(zhì)效率的提尚。
【附圖說明】
[0010]圖1本實(shí)用新型的金屬扁環(huán)填料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2本實(shí)用新型的金屬扁環(huán)填料俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖(不帶內(nèi)圓柱)。
[0012]圖3本實(shí)用新型的金屬扁環(huán)填料側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖(帶內(nèi)圓柱)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]參照圖1-3，本實(shí)用新型的一種金屬扁環(huán)填料，由金屬薄片構(gòu)成的圓柱形本體1，圓柱形本體軸向的兩端設(shè)有向外翻折的卷邊1.1，所述的卷邊上設(shè)有若干均勻分布的通孔1.2 ;所述的圓柱形本體的中部徑向向內(nèi)連體沖壓有弧形舌片2、圓柱形本體上露有與弧形舌片對(duì)應(yīng)的條形孔3，所述的弧形舌片為5-8個(gè)且每個(gè)弧形舌片上均設(shè)有矩形窗開口 4。
[0015]本實(shí)施例弧形舌片優(yōu)選為5個(gè)。
[0016]采用上述結(jié)構(gòu)，由于采用了在卷邊上設(shè)置若干通孔、在弧形舌上設(shè)置矩形窗開口，從而提高了填料整體的空隙率，更利于液體的分散均勻，并提高傳質(zhì)效率；此外，由于上述通孔和窗的設(shè)置，減少了金屬原料的使用量，從而減低了成本和重量。
[0017]本實(shí)用所述的圓柱形本體的內(nèi)徑與其高度之間的比值為1:0.1-0.5 ;優(yōu)選1:0.15-0.25 ;米用上述的尚徑比，能有效提尚填料的穩(wěn)定性和有序性，從而進(jìn)一步提尚填料對(duì)液體的傳質(zhì)流動(dòng)相。
[0018]本實(shí)用所述的弧形舌片的長度為圓柱形本體內(nèi)徑的1/2-2/3 ;進(jìn)一步優(yōu)選所述的弧形舌片的長度為圓柱形本體內(nèi)徑的1/2-7/12 ;采用上述比例，可以使得液體在填料中流動(dòng)時(shí)分散的更加均勻。
[0019]本實(shí)用所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有同心的內(nèi)圓柱5，所述的內(nèi)圓柱的外側(cè)壁與弧形舌片相連接，且內(nèi)圓柱的高度與弧形舌片的軸向高度相等；采用該結(jié)構(gòu)一來可以提高填料整體特別是弧形舌片的強(qiáng)度，不易變形；二來還可以提高填料整體的比表面積，從而更利于傳質(zhì)效率的提尚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬扁環(huán)填料，其特征在于:包括由金屬薄片構(gòu)成的圓柱形本體，圓柱形本體軸向的兩端設(shè)有向外翻折的卷邊，所述的卷邊上設(shè)有若干均勻分布的通孔；所述的圓柱形本體的中部徑向向內(nèi)連體沖壓有弧形舌片、圓柱形本體上露有與弧形舌片對(duì)應(yīng)的條形孔，所述的弧形舌片為5-8個(gè)且每個(gè)弧形舌片上均設(shè)有矩形窗開口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬扁環(huán)填料，其特征在于:所述的圓柱形本體的內(nèi)徑與其高度之間的比值為1:0.1-0.5。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬扁環(huán)填料，其特征在于:所述的圓柱形本體的內(nèi)徑與其高度之間的比值為1:0.15-0.25。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬扁環(huán)填料，其特征在于:所述的弧形舌片的長度為圓柱形本體內(nèi)徑的I/2-2/3。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬扁環(huán)填料，其特征在于:所述的弧形舌片的長度為圓柱形本體內(nèi)徑的1/2-7/12。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬扁環(huán)填料，其特征在于:所述的圓柱形本體內(nèi)設(shè)置有同心的內(nèi)圓柱，所述的內(nèi)圓柱的外側(cè)壁與弧形舌片相連接，且內(nèi)圓柱的高度與弧形舌片的軸向高度相等。
【專利摘要】一種金屬扁環(huán)填料，包括由金屬薄片構(gòu)成的圓柱形本體，圓柱形本體軸向的兩端設(shè)有向外翻折的卷邊，所述的卷邊上設(shè)有若干均勻分布的通孔；所述的圓柱形本體的中部徑向向內(nèi)連體沖壓有弧形舌片、圓柱形本體上露有與弧形舌片對(duì)應(yīng)的條形孔，所述的弧形舌片為5-8個(gè)且每個(gè)弧形舌片上均設(shè)有矩形窗開口。采用上述結(jié)構(gòu)，由于采用了在卷邊上設(shè)置若干通孔、在弧形舌上設(shè)置矩形窗開口，從而提高了填料整體的空隙率，更利于液體的分散均勻，并提高傳質(zhì)效率；此外，由于上述通孔和窗的設(shè)置，減少了金屬原料的使用量，從而減低了成本和重量。
【IPC分類】B01J19/30, B01D3/14
【公開號(hào)】CN204865856
【申請?zhí)枴緾N201520661697
【發(fā)明人】劉建斌
【申請人】萍鄉(xiāng)市鑫陶化工填料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日