油田尾氣脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田尾氣脫硫設備，特別是油田尾氣脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]在超稠原油采用SAGD (蒸汽輔助重力驅)開發(fā)過程中，在地層中會產生高濃度硫化氫氣體，而這種高濃度硫化氫氣體在地面油氣分離過程中會嚴重污染環(huán)境，目前常規(guī)脫硫技術是將含硫化氫的氣體通過曝氣頭均勻分配至被吸收劑浸沒的波紋板填料之中而發(fā)生化學反應，但其存在的問題是:含有硫化氫氣體的油田尾氣還含有的高粘油類物質會很快堵塞曝氣頭的出氣孔，進而縮短氣液混合效率，縮短常規(guī)油田尾氣脫硫設備的連續(xù)脫硫運行周期。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種油田尾氣脫硫裝置，能顯著提高氣液混合效率及吸收液與硫化氫的反應速率，進一步延長連續(xù)脫硫運行周期。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種油田尾氣脫硫裝置，包括氣體進流管線、氣液射流混合器、第一液體出流管線、氣液混合進流管線、氣體出流管線、排氣閥、第二液體出流管線、氣液反應除硫罐、由波紋填料構成的脫硫反應床和含有直線段狀篩管和圓環(huán)狀篩管的布液器；當氣液射流混合器受經其自身設有的氣體進流口被強制注入其自身具有的氣液混合腔內的氣流驅動而工作時，氣液反應除硫罐位于其最上部的頂端罐壁設置有穿透其壁體而連通其內部罐腔的出氣孔，氣液反應除硫罐周側罐壁位于其中上部而靠近其頂端罐壁的部位設置有穿透其壁體而連通其內部罐腔的第一出液孔，氣液反應除硫罐位于其最下部的底端罐壁同時設置有均穿透其壁體而連通其內部罐腔的進液孔和第二出液孔，在氣液反應除硫罐內部罐腔里朝著引力的方向依次固設著位于第一出液孔下方的脫硫反應床和位于脫硫反應床下方的布液器，脫硫反應床將氣液反應除硫罐內部罐腔分隔成位于脫硫反應床正上方的氣液分離腔和位于脫硫反應床正下方的氣液均混腔，布液器相應安設在氣液均混腔內且其具有的所有直線段狀篩管和圓環(huán)狀篩管與水平面基本平行；氣體進流管線的一端管口連通氣液射流混合器自身設有的氣體進流口，氣液反應除硫罐周側罐壁設置有的第一出液孔連通第一液體出流管線的一端管口，第一液體出流管線的另一端管口連通氣液射流混合器自身設有的液體進流口，氣液射流混合器自身設有的氣液混合出流口通過經氣液反應除硫罐底端罐壁設置有的進液孔穿入氣液均混腔內的氣液混合進流管線連通至每一布液器的進流口，布液器其由篩管管周壁和圓環(huán)狀篩管管周壁均設置有的通孔構成的出流口露置在氣液均混腔內而連通氣液均混腔，氣液反應除硫罐底端罐壁設置的第二出液孔連通第二液體出流管線，氣液反應除硫罐頂端罐壁設置有的出氣孔連通氣體出流管線，在氣體出流管線上安裝著可通斷氣體出流管線的排氣閥。
[0005]本實用新型的工作原理是:含有硫化氫的油田尾氣經氣體進流管線進入氣液混合射流器氣液混合腔內與先在氣液反應除硫罐內部罐腔相反應后剩余下來而經第一出液孔和第一液體出流管線進入氣液混合射流器氣液混合腔內的吸收液預先相互混合成氣液混合物(油田尾氣和吸收液在除硫罐內部罐腔的負壓作用下同時進入除硫罐內部罐腔)，在該氣液混合物在經氣液混合進流管線進入位于除硫罐內部罐腔下部的氣液均混腔內的布液器之前發(fā)生初步反應，油田尾氣所含有的部分硫化氫與吸收液反應生成含硫液體，含有所剩部分硫化氫的該氣液混合物再經氣液混合進流管線進入布液器，從布液器自身設有的篩管管周壁和圓環(huán)狀篩管管周壁均設置有的通孔流出的比重較小的氣液混合物均勻地散布在氣液均混腔內繼而上浮至脫硫反應床中之后，所剩部分硫化氫在脫硫反應床里與仍未與硫化氫反應的比重較小的吸收液繼續(xù)反應，所剩部分硫化氫與仍未與硫化氫反應的吸收液反應生成含硫液體，最終仍未與硫化氫反應的吸收液上浮至脫硫反應床上方并通過第一液體出流管線再次進入氣液混合射流器氣液混合腔內，所有比重較大的含硫液體則沉降到氣液反應除硫罐內部罐腔底部繼而經氣液反應除硫罐底端罐壁設有的第二出液孔和第二液體出流管線被排出至氣液反應除硫罐之外，從由含硫液體和吸收液構成的混合液中未參與反應而逸出的氣體(包括極少量的硫化氫氣體和極大量非含硫氣體)在氣液反應除硫罐內部罐腔里自動向上流動并經氣液反應除硫罐頂部罐壁設置有的出氣孔和氣體出流管線被排出至氣液反應除硫罐之外。經實踐檢驗證明，從由含硫液體和吸收液構成的混合液中逸出的氣體其所含硫化氫濃度小于10mg/L以內。
[0006]本實用新型的有益效果是:能顯著提高氣液混合效率及吸收液與硫化氫的反應速率，同時采用篩管進行布液，進一步降低尾氣中的含油組分堵塞篩管的可能性，進一步延長連續(xù)脫硫運行周期。
【附圖說明】
[0007]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0008]圖1為本實用新型總體的局部剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]一種油田尾氣脫硫裝置，如圖1所示，包括氣體進流管線1、氣液射流混合器2、第一液體出流管線3、氣液混合進流管線7、氣體出流管線6、排氣閥5、第二液體出流管線10、氣液反應除硫罐4、由波紋填料構成的脫硫反應床8和含有直線段狀篩管和圓環(huán)狀篩管的布液器9 ;當氣液射流混合器2受經其自身設有的氣體進流口被強制注入其自身具有的氣液混合腔內的氣流驅動而工作時，氣液反應除硫罐4位于其最上部的頂端罐壁設置有穿透其壁體而連通其內部罐腔的出氣孔，氣液反應除硫罐4周側罐壁位于其中上部而靠近其頂端罐壁的部位設置有穿透其壁體而連通其內部罐腔的第一出液孔，氣液反應除硫罐4位于其最下部的底端罐壁同時設置有均穿透其壁體而連通其內部罐腔的進液孔和第二出液孔，在氣液反應除硫罐4內部罐腔里朝著引力的方向依次固設著位于第一出液孔下方的脫硫反應床8和位于脫硫反應床8下方的布液器9，脫硫反應床8將氣液反應除硫罐4內部罐腔分隔成位于脫硫反應床8正上方的氣液分離腔和位于脫硫反應床8正下方的氣液均混腔，布液器9相應安設在氣液均混腔內且其具有的所有直線段狀篩管和圓環(huán)狀篩管與水平面基本平行；氣體進流管線I的一端管口連通氣液射流混合器2自身設有的氣體進流口，氣液反應除硫罐4周側罐壁設置有的第一出液孔連通第一液體出流管線3的一端管口，第一液體出流管線3的另一端管口連通氣液射流混合器2自身設有的液體進流口，氣液射流混合器2自身設有的氣液混合出流口通過經氣液反應除硫罐4底端罐壁設置有的進液孔穿入氣液均混腔內的氣液混合進流管線7連通至每一布液器9的進流口，布液器9其由篩管管周壁和圓環(huán)狀篩管管周壁均設置有的通孔構成的出流口露置在氣液均混腔內而連通氣液均混腔，氣液反應除硫罐4底端罐壁設置的第二出液孔連通第二液體出流管線10，氣液反應除硫罐4頂端罐壁設置有的出氣孔連通氣體出流管線6，在氣體出流管線6上安裝著可通斷氣體出流管線6的排氣閥5。
【主權項】
1.一種油田尾氣脫硫裝置，其特征在于:包括氣體進流管線(1)、氣液射流混合器(2)、第一液體出流管線(3 )、氣液混合進流管線(7 )、氣體出流管線(6 )、排氣閥(5 )、第二液體出流管線(10)、氣液反應除硫罐(4)、由波紋填料構成的脫硫反應床(8)和含有直線段狀篩管和圓環(huán)狀篩管的布液器(9);當氣液射流混合器(2)受經其自身設有的氣體進流口被強制注入其自身具有的氣液混合腔內的氣流驅動而工作時，氣液反應除硫罐(4)位于其最上部的頂端罐壁設置有穿透其壁體而連通其內部罐腔的出氣孔，氣液反應除硫罐(4)周側罐壁位于其中上部而靠近其頂端罐壁的部位設置有穿透其壁體而連通其內部罐腔的第一出液孔，氣液反應除硫罐(4)位于其最下部的底端罐壁同時設置有均穿透其壁體而連通其內部罐腔的進液孔和第二出液孔，在氣液反應除硫罐(4)內部罐腔里朝著引力的方向依次固設著位于第一出液孔下方的脫硫反應床(8)和位于脫硫反應床(8)下方的布液器(9)，脫硫反應床(8)將氣液反應除硫罐(4)內部罐腔分隔成位于脫硫反應床(8)正上方的氣液分離腔和位于脫硫反應床(8)正下方的氣液均混腔，布液器(9)相應安設在氣液均混腔內且其具有的所有直線段狀篩管和圓環(huán)狀篩管與水平面基本平行；氣體進流管線(I)的一端管口連通氣液射流混合器(2)自身設有的氣體進流口，氣液反應除硫罐(4)周側罐壁設置有的第一出液孔連通第一液體出流管線(3)的一端管口，第一液體出流管線(3)的另一端管口連通氣液射流混合器(2)自身設有的液體進流口，氣液射流混合器(2)自身設有的氣液混合出流口通過經氣液反應除硫罐(4 )底端罐壁設置有的進液孔穿入氣液均混腔內的氣液混合進流管線(7)連通至每一布液器(9)的進流口，布液器(9)其由篩管管周壁和圓環(huán)狀篩管管周壁均設置有的通孔構成的出流口露置在氣液均混腔內而連通氣液均混腔，氣液反應除硫罐(4)底端罐壁設置的第二出液孔連通第二液體出流管線(10)，氣液反應除硫罐(4)頂端罐壁設置有的出氣孔連通氣體出流管線(6)，在氣體出流管線(6)上安裝著可通斷氣體出流管線(6)的排氣閥(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了油田尾氣脫硫裝置，包括氣體進流管線、氣液射流混合器、第一液體出流管線、氣液混合進流管線、氣體出流管線、排氣閥、第二液體出流管線、氣液反應除硫罐、由波紋填料構成的脫硫反應床和含有直線段狀篩管和圓環(huán)狀篩管的布液器。本實用新型能顯著提高氣液混合效率及吸收液與硫化氫的反應速率，同時采用篩管進行布液，進一步降低尾氣中的含油組分堵塞篩管的可能性，進一步延長連續(xù)脫硫運行周期。
【IPC分類】B01D53-52, B01D53-78
【公開號】CN204412047
【申請?zhí)枴緾N201420846580
【發(fā)明人】趙波, 穆永亮, 張晨, 蘇占云, 何志剛, 司維嶺, 生新禮, 張海英, 宋小青
【申請人】新疆科力新技術發(fā)展有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月28日